Meganiese bykomstighede gemaak van moderne industriële keramiek word wyd gebruik in militêre keramiek, tekstiel keramiek, elektroniese en elektriese keramiek, ens. So weet jy hoe industriële keramiek gevorm word? Wat is die metodes? Pintejin Ceramics sal jou vertel.

Daar is baie soorte industriële keramiek, geklassifiseer volgens grondstowwe, hulle word in die volgende reekse verdeel:

1. --- Oksied keramiek: hoofsaaklik alumina keramiek, sirkonium keramiek, mulliet keramiek, ens .;
2. --- Karbiedkeramiek: hoofsaaklik silikonkarbiedkeramiek, titaankarbiedkeramiek, boorkarbiedkeramiek, ens.;

In industriële keramiekverwerkingsmasjinerie, bykomend tot sommige freesmasjiene, slypmasjiene en CNC-presisiegravuremasjiene, is slypmasjiene ook sy belangrike keramiekverwerkingsmasjinerie, wat hoë-presisie keramiekverwerking kan bereik.

Slyp: Op die oomblik gebruik die meeste industriële keramiekverwerking hoofsaaklik slyp. As gevolg van die hoë hardheid van 99 alumina-keramiekmateriale, word diamant- (natuurlike en kunsmatige) materiale gewoonlik vir die slypwiele gebruik, terwyl B4C-materiale hoofsaaklik vir slyp gebruik word.

Navorsing toon dat in die maalproses van 99 aluminiumoxide industriële keramiek, industriële keramiek materiaal hoofsaaklik bros verwydering metodes insluit soos korrel verwydering, bros breuk, materiaal afskilfering, en korrel grens mikrofraktuur.

Die belangrikste vormingsmetodes van industriële keramiek:

1. --- Droë pers gietvorm: Daar is twee tipes perse vir droë pers giet tegnologie, hidroulies en meganies, wat semi-outomaties of ten volle outomaties kan wees. Wanneer die druk besonder hoog is, is dit 200Mpa. Die uitset kan 15 tot 50 stukke per minuut bereik. As gevolg van die eenvormige slagdruk van die hidrouliese pers, is die hoogte van die gedrukte dele anders as die poeiervulling anders is. Die druk wat deur die meganiese pers toegepas word, wissel egter met die hoeveelheid poeiervulsel, wat maklik kan lei tot verskille in dimensionele krimping na sintering, wat produkkwaliteit beïnvloed. Daarom is die eenvormige verspreiding van poeierdeeltjies tydens droë pers is baie belangrik vir vormvul.
2. --- Gietvormmetode: voeggietvorm gebruik gipsvorm, wat laag in koste is en maklik om dele met groot grootte en komplekse vorm te vorm. Die sleutel tot grouting is die voorbereiding van die materiaal. Gewoonlik word water as die oplosmiddelmedium gebruik, en dan word ontbindingsmiddel en bindmiddel bygevoeg. Na 'n lang tyd van maal, word die lug uitgeput, en dan in die gipsvorm gegooi. As gevolg van die adsorpsie van water deur die kapillêre van die gipsvorm, stol die flodder in die vorm. By hol voegwerk, wanneer die vormwand die flodder tot die verlangde dikte absorbeer, moet die oortollige flodder uitgegooi word. Ten einde die krimping van die groen liggaam te verminder, moet 'n hoë-konsentrasie flodder soveel as moontlik gebruik word.
3. --- Sinter- en gietmetode: Die tegniese metode om korrelige industriële keramiekliggame te verdig en soliede materiale te vorm, word sintering genoem. Sintering is 'n metode om die leemtes tussen die deeltjies in die liggaam te verwyder, 'n klein hoeveelheid gas en onsuiwerhede te verwyder en die deeltjies te laat groei en met mekaar te kombineer om 'n nuwe stof te vorm.

Pintejin keramiek maatskappy verskaf keramiekbewerking dienste aan ingenieurs, produkontwikkelaars, ontwerpers en meer deur ons binnehuisvermoëns. Ons hoogs gekwalifiseerde ISO9001:2015 en ITAF 16949 masjienwinkels kan enige pasgemaakte ontwerp maak, eenvoudig of kompleks. Ons bied vinnige keramiekprototipes, klein-batch-bewerking en hoëvolume-produksie, met alle bestellings wat van einde tot einde deur Pintejin gediens word. Ons aanvaar tegniese tekeninge en het ondersteuningspanne om te verseker dat u u bewerkte onderdele of vorm op kwaliteit en betyds kry.

ons webwerf vir bewerking van keramiek:https://machiningceramic.com/

3, 4 en 5-as presisie CNC bewerking dienste vir bewerking van aluminium, berillium, koolstofstaal, magnesium, titaanbewerking, Inconel, platinum, superlegering, asetaal, polikarbonaat, veselglas, grafiet en hout. In staat om onderdele tot 98 duim te bewerk. en +/-0.001 in. reguitheidstoleransie. Prosesse sluit in frees, draai, boor, saai, skroefdraad, tik, vorming, kners, teenboring, versinking, oopmaak en laser sny. Sekondêre dienste soos montering, middellose slyp, hittebehandeling, platering en sweiswerk. Prototipe en lae tot hoë volume produksie aangebied met maksimum 50,000 XNUMX eenhede. Geskik vir vloeistofkrag, pneumatiek, hidroulika en klep toepassings. Dien die lugvaart-, vliegtuig-, militêre, mediese en verdedigingsindustrieë. PTJ sal saam met jou 'n strategie beplan om die mees koste-effektiewe dienste te verskaf om jou te help om jou teiken te bereik. Welkom om ons te kontak ( sales@pintejin.com ) direk vir u nuwe projek.