Voorspel harde oksidasieprosesse

Die maksimum dikte van die verkrygde geanodiseerde film kan ongeveer 250 mikron bereik, en 'n mikro-hardheid oksied film van 1500 kg / mm2 kan verkry word op suiwer aluminium, terwyl 'n mikro-hardheid oksied film van 400-600 kg / mm2 verkry kan word op aluminiumlegering. . Aangesien die oksiedfilmlaag wat deur harde anodisering gevorm word 'n hoë weerstand het, sal dit die oksidasie van die stroomintensiteit direk beïnvloed. Om 'n dikker oksiedfilm te verkry, is dit nodig om die eksterne spanning te verhoog. 

Die doel is om die effek van groot weerstand uit te skakel en die stroomdigtheid konstant te hou. Wanneer die stroom egter groot is, sal intense verhitting plaasvind. ’n Groot hoeveelheid hitte word vrygestel, wat veroorsaak dat die temperatuur van die elektroliet rondom die deel skerp styg. Die temperatuurstyging sal die oplos van die oksiedfilm versnel en verhoed dat die oksiedfilm dik word.

• A. Spesiaal wedstryde Ontwerp en vervaardig spesiaal wedstryde vir dele van verskillende vorms en die spesifieke vereistes van die dele na oksidasie. Tydens die oksidasieproses moet hard geanodiseerde dele hoë spanning en hoë stroom weerstaan. Maak seker dat die toebehore en onderdele uitstekende kontak kan behou. Andersins sal onklaarraking of verbrande dele deur swak kontak veroorsaak word. Deel van die probleem.
• B. Aangesien die grootte van die onderdeel tydens harde anodisering verander word, moet die moontlike dikte en dimensionele toleransie van die oksiedfilm vooraf tydens meganiese verwerking voorspel word, en dan word die werklike grootte van die onderdeel voor anodisering bepaal sodat dit kan voldoen die vereistes na verwerking Toleransie reeks. Oor die algemeen word die grootte van die deel met ongeveer die helfte van die dikte van die oksiedfilm vergroot. Deelgrootte toelae As gevolg van die hoë dikte van die harde oksiedfilm, as aluminiumonderdele verder verwerk moet word of dele wat later aanmekaargesit moet word, moet 'n sekere bewerkingstoelaag vooraf gelaat word, en die gespesifiseerde klemplek moet gereserveer word.
•  C. Die oppervlakafwerking na hierdie behandeling kan platter voorkom as die oorspronklike, en vir onderdele met hoër oorspronklike afwerking, dikwels na hierdie behandeling, word die oppervlakafwerking van die onderdeel na harde geanodisering verander. Vir growwer oppervlaktes is die vertoonoppervlak gladder en helderder, met 'n afname van ongeveer 1 tot 2 vlakke. E. Skerp afronding Alle rande van aluminium en aluminiumlegerings moet afgeskuur wees, en die radius van die afkanting y sirkel moet nie minder as 0.5 mm wees nie. Die verwerkte dele word nie toegelaat om skerp hoeke, brame en ander skerp kante en hoeke te hê nie. As gevolg van harde oksidasie is die anodiseringstyd oor die algemeen lank, en die oksidasie (A1 + O2 → A12O3 + Q) is 'n eksoterme reaksie op sigself.

En omdat die rande en hoeke van algemene dele dikwels die dele is waar die stroom gekonsentreer is, is hierdie dele die meeste geneig om plaaslike oorverhitting van die dele te veroorsaak en die dele te verbrand. Oor die algemeen, as die temperatuur afneem, sal die slytasieweerstand van die anodiese oksiedfilm van aluminium en aluminiumlegering toeneem, wat veroorsaak word deur die afname in die oplostempo van die elektroliet na die film, om 'n hoër hardheid oksiedfilm te verkry. . 

Ons moet die harde anodiseringsbehandeling in die temperatuurreeks van ± 2 ℃ bemeester. Die effek van temperatuur op die filmlaag Die elektroliettemperatuur het 'n groot effek op die slytweerstand van die oksiedfilm.

Skakel na hierdie artikel: Voorspel harde oksidasieprosesse

Herdrukverklaring: as daar geen spesiale instruksies is nie, is alle artikels op hierdie webwerf oorspronklik. Dui die bron vir herdruk aan: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® bied 'n volledige reeks Custom Precision cnc bewerking china dienste.ISO 9001: 2015 & AS-9100 gesertifiseer. 3, 4 en 5-as vinnige presisie CNC bewerking dienste insluitend maal, draai na kliënt se spesifikasies, in staat om metaal- en plastiek-bewerkte onderdele met +/- 0.005 mm verdraagsaamheid te hê. Sekondêre dienste sluit in CNC en konvensionele slyp, boor,sterf beslissende,plaatmetaal en gestempelDie verskaffing van prototipes, volledige produksie-lopies, tegniese ondersteuning en volledige inspeksie motor, Ruimte, vorm & toebehore, gelei beligting,mediesefiets, en verbruiker elektroniese bedrywe. Vertel ons 'n bietjie oor die begroting en verwagte afleweringstyd van u projek. Ons sal saam met u strategiseer om die mees koste-effektiewe dienste te lewer om u te bereik. Welkom om ons te kontak ( sales@pintejin.com ) direk vir u nuwe projek.