Die kenmerke-analise van bewerkingsoppervlakmikroprofiele

Met die vinnige ontwikkeling van wetenskap en tegnologie word die kwaliteitsvereistes vir verskeie meganiese produkte al hoe hoër. Die oppervlakmorfologie en struktuur beïnvloed nie net die meganiese eienskappe van die meganiese stelsel soos wrywing en slytasie, kontakstyfheid, moegheidssterkte, paringseienskappe, transmissieakkuraatheid, seëlwerkverrigting en opsporing akkuraatheid nie, maar beïnvloed ook die werkverrigting, lewensduur en voorkoms direk. van die masjien.

In mikro-masjiene is die oppervlak mikro-morfologie ook nou verwant aan sy wrywing, slytasie, smering en ander wrywing eienskappe.

Die oppervlakmorfologie (geometrie en tekstuur, ens.) van die gemasjineerde oppervlak hang af van die onderlinge posisionele verhouding tussen die werktuig en die werkstuk tydens die snybeweging. Dit hou nie net verband met die spesifieke snymetode en snytoestande nie, maar ook met die dinamika van die masjiengereedskapstruktuur Die eienskappe, snygereedskap en die materiaal en meganiese eienskappe van die werkstuk hou verband [4]. Die studie van die kenmerke en interne wette van die mikro-morfologie van verskillende bewerkingsoppervlaktes is van belangrike verwysingswaarde vir 'n diepgaande begrip van die bewerkingsmeganismes van verskillende bewerkingsmetodes en hul verskille, en dit verskaf ook 'n tegniese basis vir bewerking.

Die skrywer van hierdie referaat neem bewerking (draai, skaaf, eindmaal, plat maal, boor, plat maal) standaard monsterblokke as die voorwerp, bestudeer die verskil in oppervlakruwheid verkry deur verskillende bewerkingsmetodes, en analiseer verskillende bewerkingsmetodes. die oppervlak morfologie en struktuur is verkry, en die morfologie wet van die oppervlak met verskillende grofheid verkry deur dieselfde bewerking metode is waargeneem. Verstaan ​​dus die kenmerke van verskillende bewerkingsmetodes en hul verskille.

1 Verskille in oppervlakruwheid van verskillende bewerkte oppervlaktes

Oppervlaktopografie-instrument kan 28 soorte oppervlaktopografie-parameters meet. Kies die steekproeflengte om 5 mm te wees en die steekproefinterval om 1.25 μm te wees om die oppervlaktopografieparameters van die gemasjineerde standaardmonsterblok te meet. Die algemeen gebruikte oppervlakprofielhoogte gemiddelde waarde Ra word gekies as die ruwheid-evalueringsparameter om die verskil in oppervlakruwheid van verskillende gemasjineerde oppervlaktes te ontleed. Verskillende bewerkingsmetodes verkry die Ra-waarde van verskillende grofheidstandaardmonsters (neem die gemiddeld van 3 metings), en die verskil tussen die gemete grofheidswaarde en die grofheid van die monsterblok.

• (1) Daar is verskillende foute in die gemete grofheidswaardes van die oppervlaktopografie van dieselfde grofheidstandaardmonster wat deur verskillende bewerkingsmetodes verkry is. Byvoorbeeld, vir verskillende verwerkingsmetodes is die gemete grofheidswaardes en verskille van die oppervlak van die standaardmonsterblok met 'n grofheid van Ra 0.8 μm verskillend. Klein tot groot), die gemete grofheidswaarde is kleiner as die monsterblokruwheidswaarde in volgorde van boor, eindmaal en plat maal (van klein na groot).
• (2) Die fout tussen die gemete grofheidswaarde van die oppervlak met verskillende grofheid verkry deur dieselfde bewerkingsmetode en die grofheidswaarde van die standaardmonster is ook verskillend. Byvoorbeeld, vir draaiverwerking is die oppervlakruwheid van die standaardmonsters wat verkry is Ra 0.8 μm, 1.6 μm, 3.2 μm, 6.3 μm, en die veranderingstendens van die fout tussen hul gemete grofheid is anders, en die grofheidswaarde is Ra0. Die gemete grofheidswaardes van 8μm, 1.6μm en 6.3μm is groter as die grofheid van die standaardmonsterblok; wanneer die grofheidswaarde Ra3.2 μm is, is die gemete grofheidswaarde kleiner as die grofheidswaarde van die standaard monsterblok. Die gemete foute van die vier grofheidstandaardmonsters wat deur eindmaalwerk verwerk is, is egter almal negatief, dit wil sê, die gemete grofheidswaardes is almal minder as die grofheidswaardes van die standaardmonsters.

Die mikromorfologie-eienskappe van verskillende bewerkte oppervlaktes word verkry deur verskillende bewerkingsmetodes (draai, boor, eindmaal, skaaf, plat maal, plat maal) te gebruik vir standaard monsters met dieselfde grofheid (Ra0.8 μm) Daar is 'n groot verskil in oppervlakmorfologie

• (1) Die digtheid van die mikrostruktuur van verskillende gemasjineerde oppervlakmorfologieë is verskillend, van laag tot hoog, dit is plat maal, skaafwerk, eindmaal, plat maal, boor en draai.
  
• (2) Die oppervlakmorfologie en struktuur van verskillende gemasjineerde oppervlaktes het sekere ooreenkomste. Draai en boring is byvoorbeeld veeragtige strukture; skaafwerk en plat maalwerk is golfagtige strukture; eindmaal en plat maal is getande strukture.
  
• (3) Die piekveranderingsamplitude van die oppervlakprofiel is plat maal, draai, skaaf, eindmaal, boor en plat maal in dalende volgorde, wat verband hou met die verwerkingsmeganisme van verskeie bewerkingsmetodes.

Die oppervlakruwheidswaarde van die slypproses is relatief hoog, en die belangrikste invloedfaktore is:

• ① Die snykant (skuurkorrel) van die slypwiel is nie 'n aaneenlopende reguit lyn nie, wat 'n sekere oorblywende area op die werkstuk sal verlaat na slyp
  
• ②In die slypproses veroorsaak die plastiese vervorming van die metaal op die oppervlak van die werkstuk dat die snytemperatuur voortdurend styg, wat die slytasie van die slypwiel versnel en ernstige ekstrusie veroorsaak;
  
• ③Die keuse van parameters soos maalhoeveelheid, slypvloeistof en slyptoelae het 'n sekere invloed op die oppervlakruwheid van die werkstuk.

3 Oppervlaktopografie-eienskappe van dieselfde verwerkingsmetode met verskillende grofheid

Die oppervlakprofielkurwe van die standaardmonsterblok met verskillende grofheid (Ra0.8μm, 1.6μm, 3.2μm) word deur die plat freesmasjien verkry. Die steekproeflengte is 3.75 mm, die steekproefinterval is 1.25μm, en die aantal steekproefpunte is 3,000 XNUMX punte. .

• (1) Die oppervlakprofiel met ruwheid van Ra 0.8 μm, 1.6 μm, 3.2 μm wat deur die plat freesmasjien verkry word, het 'n soortgelyke golwende struktuur, wat toon dat die oppervlaktopografiestruktuur met verskillende ruwheid wat deur dieselfde bewerkingsmetode verkry word, Soortgelykheid het, en het tipiese morfologiese en strukturele eienskappe, wat ook gebruik kan word om verskillende bewerkingsmetodes te onderskei.
  
• (2) Die piekwaarde van die plat maaloppervlakprofiel neem toe met die verhoging van die grofheidswaarde, wat ooreenstem met die Ra-waardeparameter van die gemiddelde hoogte van die oppervlakprofielprofiel.
  
• (3) Die digtheid van die oppervlak mikro-topografie struktuur neem af met die toename van grofheid, en die afstand tussen pieke neem toe.

4 Gevolgtrekking

• (1) Daar is foute van verskillende grade in die oppervlaktopografie-ruwheidswaardes van dieselfde grofheidstandaardmonsters wat deur verskillende bewerking verkry is.
  
• (2) Wanneer dieselfde bewerkingsmetode gebruik word om oppervlaktes met verskillende ruwhede te verkry, is die fout tussen die gemete ruwheidswaarde en die ruwheidswaarde van die standaardmonster ook anders.
  
• (3) Verskillende gemasjineerde oppervlakmorfologie, fynstruktuurdigtheid en piekprofielhoogte is almal verskillend, wat verband hou met die verwerkingsmeganisme.
  
• (4) Die oppervlakmorfologie en struktuur wat deur verskillende bewerkingsmetodes verkry word, het 'n sekere mate van ooreenkoms. Draai en boring is byvoorbeeld veeragtige strukture; skaafwerk en plat maalwerk is golfagtige strukture; eindmaal en plat maal is getande strukture.
  
• (5) Die oppervlakmorfologie en struktuur van verskillende grofheid wat deur dieselfde bewerkingsmetode verkry word, is soortgelyk en het tipiese morfologie en struktuurkenmerke, wat gebruik kan word om verskillende bewerkingsmetodes te onderskei

Skakel na hierdie artikel: Die eienskappeanalise van bewerkingsoppervlaktemikroprofiele

Herdrukverklaring: as daar geen spesiale instruksies is nie, is alle artikels op hierdie webwerf oorspronklik. Dui die bron vir herdruk aan: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ CNC-winkel vervaardig onderdele met uitstekende meganiese eienskappe, akkuraatheid en herhaalbaarheid van metaal en plastiek. 5-as CNC frees beskikbaar.Die bewerking van hoë temperatuur allooi reeks inkluis inkonelbewerking,monelbewerking,Geek Ascology bewerking,Karp 49 bewerking,Hastelloy-bewerking,Nitronic-60 bewerking,Hymu 80 bewerking,Gereedskapstaalbewerking, ens. Ideaal vir lugvaarttoepassings.CNC bewerking vervaardig onderdele met uitstekende meganiese eienskappe, akkuraatheid en herhaalbaarheid van metaal en plastiek. 3-as en 5-as CNC frees beskikbaar. Ons sal saam met u strategiseer om die mees koste-effektiewe dienste te lewer om u te bereik, welkom om ons te kontak ( sales@pintejin.com ) direk vir u nuwe projek.