Die ontwikkeling en toepassing van draadbewerkingstegnologie

Die huidige draadroltegnologie moet dringend verbeter word. Die relevante bewerkingsfoute wat op die produksieterrein voorkom, word aangetoon, die oorsake word geanaliseer en effektiewe verbeteringsmaatreëls word voorgestel.

Om die prestasie en akkuraatheid van die skroefonderdele van die draadrolmasjien te verbeter, word nie-standaard super-lang skroewe algemeen gebruik vir montering in die toestand van die stator- en rotorkerne van die motor vir kommutator, Huahuan-montering, DC-motor vergadering, ensovoorts. In vergelyking met gewone boute, het hierdie skroefdraaddele die kenmerke van hoë sterkte, goeie materiaal en groot meganiese eienskappe. In die proses om draadrolmasjiene te gebruik, word die toepassing van nuwe metodes en nuwe prosesse voortdurend ondersoek om die aanpasbaarheid van die behoeftes van die produkwydte van die draadrolmasjien te bevorder.

1 Metode vir die bewerking van draadgereedskap

Die bewerking van die draadrolmasjien gebruik die eenmalige rolvormmetode, wat maklik is om te bedryf, veilig en betroubaar is. Onder die draadstandaard kan die deursnee van die staalstaaf volgens die ontwerpvereistes aangepas word, en die lengte van die draad kan voldoen aan die behoeftes van die bewerkingsmetode van die masjiengereedskap. Dit word verwerk deur die draadrolmasjienmetode vir eenmalige rolvorming. Die spesifikasies van die staalstaaf is geskroef. Die lengte van die werkingsmodus van outomatiese omkeer en terugkeer na Libanon, paleiskonstruksie en outomatiese parkeerplek, met behulp van 'n koelvloeistofapparaat, betroubare werking, verbeterde werkdoeltreffendheid, skakel die skakelaar weer aan, kan 'n groot hoeveelheid sy voortdurend verwerk.

Die draadrolmasjien word oor die algemeen gebruik vir die vervaardiging van skroefdraadkoppe vir geribde staalrolletjies. Dit kan geribde staalstawe met 'n deursnee van 16 tot 40 mm verwerk. Outomatiese oop- en sluitmeganisme, verkoelingstelsel, beheerstelsel, ens. Die belangrikste parameters is die waaiermasjien van staal as voorbeeld. Dit kan die bewerking van glas tot roldraad tegelyk voltooi. Die unieke gereedskap kan outomaties oop en toe maak, die bewerking van die ruggesp en draadstruktuur is kompak, en dit kan ook met 'n hoë meganiese sterkte verwerk word. Die akkuraatheid van die draadgrootte na bewerking is hoog en die tandvorm is vol.

Maak voorbereidings voor die bewerking, en verbind die gronddraad en kragdraad soos benodig. Die kragtoevoer is oor die algemeen 'n driefase 380V, 50Hz wisselstroombron, met 'n outomatiese skakelaar met lekkasiebeskermingsfunksie om persoonlike veiligheid te beskerm. Die koelvloeistof in die koelkas van die draadrolmasjien word in 'n leë motor getoets. Nadat die krag aangeskakel is, kan die koelwaterpomp gewaarborg word om normaal te werk. Die deurlopende werking van die knoppie het gekontroleer of die elektriese beheerstelsel normaal is. Die draadrolmasjien word aangepas voor die bewerking, en die draadrolwiel wat aangepas is vir die bewerking, word uitgeruil. Maak seker dat die kragtoevoer gegrond is op die deursnee van die verwerkte staalstawe, die connectors op die toerusting is vasgemaak, die beweging is buigsaam en die koelvloeistof in die koelkas is voldoende. Dit gebruik 'n gly-self-sentrerende bewerkingsmetode om die draadkop te verwerk en voltooi die skroefbewerking teen 'n snelheid van 50 omwentelinge per minuut. Die rolkop draai en beweeg axiaal. Die operateur bedien die handvatsel, en die rek dryf die verkleiner en die glasstene om langs die skuifbalk te beweeg om dit te voltooi. Nadat die draadrolmasjien die draad geïnstalleer en gevorm het, gebruik dit die aktiewe motor om die vordering en terugtrek van die mes te beheer, en die rotasie van die motor dryf die vertragingsoperateur om die handvatsel te beweeg om dit te gee. Tydens draadbewerking trek die aanraakplaat van die sneller in die omgekeerde rigting terug, en dit stop outomaties wanneer dit die beginposisie bereik.

2 Mislukkings en oorsake van draadbewerking

2.1 Langdraadrolfoute is geneig tot mislukkings wat verskil van gewone skroewe.

Byvoorbeeld, tydens die installasieproses is gevind dat die lang draad tot 560 mm lank kan wees, en dat die draad willekeurig vasgemaak is nadat dit gerol is. Tydens die draadrolproses, omdat die swaartepunt naby die posisie van die draadrol en die masjienpallet is, is daar 'n probleem met die posisie van die draadrolmasjienpallet parallel met die as van die draadrolwiel, wat lei na die rol van die middelste en lang skroef van die draadrol en die voorkoms van sentrifugering. In die afgeleë situasie, kan die normale draadvlak nie gewaarborg word nie, alhoewel die handmatige hulpregstellingsmetode toegepas word. Dit is te wyte aan die onstabiliteit van kunsmatige vervaardigde onderdele wat nie aan die ontwerpstandaarde voldoen nie. Tydens die rotasie het probleme verskyn, soos nie-parallel en asverskuiwing van die wiel, wat nie aan die ontwerpvereistes voldoen nie.

2.2 Die mislukking van die kort draad is wanneer die kunswiel draai, die deel word blootgestel aan kunsmatige eksterne krag tydens die rolproses, wat die afstand veroorsaak. Waar die afstand tussen Schlumn -eindvlakke minder as 5 mm is, dring dit in kleiner dele deur. In die middel van die rolwiel naby die draad, as die operateur nie die vinger betyds los nie, sal die vinger ingedruk word.

2.3 Die rol van hoë sterkte drade sal breek aan die voorkant en probleme met die middel loop.
Na 'n hoë sterkte hittebehandeling, onder betroubaarheidsontwerp, sal daar ook bewerkingsverskille wees met gewalste werkstukke, dwarssnitte en afwerkings. Die aksiale komponent van die krag is byvoorbeeld gebuig, die wortel van die tandvorm is 'n bros breuk en die skuifkrag wat deur die buiging gegenereer word, is groter as die sterktegrens van die materiaal, wat lei tot probleme soos Mercedes-Benz oefening /uitbreiding. Bogenoemde redes hou verband met die struktuur van Ross Roshan self. Die skuifsnelheid is groter as die draaddraai, die materiaalsterkte is beperk, daar is 'n radiusboog tussen die vierkantige koppe van die metaalvloeibout, en die diep tandvorm is die eerste probleem. In die tandvormige tand is die krag aan beide kante oneweredig, wat veroorsaak dat die uitwaartse krag groter is as die inwaartse krag, wat veroorsaak dat die gedeelte ineenstort.

3 Oplossingsmaatreëls getref deur die bewerking van draadrolmasjiene

3.1 Om die probleem met lang draadrol op te los, pas die horisontale posisie na links en regs aan en maak die syplaatskroewe vas deur die onderste plaat en die syplaat vas te maak. Die sweislas aan die voorkant van die draadrolmasjien kan ook verstel word deur die skroef aan die sleepwa vas te maak om die op- en afwaartse verstelling van die steunhoogte te bereik. Deur die spanning en druk van die veer, hou die handvatsel met een hand vas om die volle ondersteuning te bereik. dra terug na die vervormbare dra. Die operateur speel die rol van stywer. Die handskroef vervang die dra. Nadat die bewerking voltooi is, verwyder die verwerkte werkstuk en installeer die nuwe werkstuk wat verwerk moet word.

3.2 As u 'n kort draad rol, let op die klein skroef, die posisie van die klein verlengstuk, hou die mou met een hand vas, voeg die pyl en boog by, los dan die handvatsel en sluit die veerkompressiekrag deur die suier en die hanteer. Om die doel van klem te bereik. Hou die mou styf vas om die klein straatlampie te rol. Verwyder en installeer 'n nuwe werkstuk uit die stywe posisie van die klein draad.

3.3 In reaksie op ongelukke wat veroorsaak word deur die rol van hoë sterkte boute, moet die lewensduur van die wiel verleng word en moet die gedeelte van die ruwe buis nie ineenstort nie. Om aan die vereistes van die eindvlak en afkantgrootte van die onderdeel te voldoen, optimaliseer die prosesroete, voer die hittebehandeling van die draadrolaanpassing uit, verhoog die ingekorte groef aan die einde van die draad, verhoog die lengte van die rolwiel tot by die voet, en sorg dat die spasie ook verminder kan word. Die boogradius word beheer deur die hittebehandelingsproses om die rolprosesomstandighede te verbeter, sodat die spoordruk die toepaslike grootte bereik en aan die kwaliteit van die produk voldoen [.

4 Kenmerkende analise en eksperimentele verifikasie -analise van die draadmasjienstyfheid

Die metode vir styfheidskenmerkende analise en eksperimentele modelverifikasie word gebruik om gereelde toetse op die aksiale lasdraad, kontakhoek en aantal rolle uit te voer. Die gevolgtrekking is dat die kontakhoek, die aantal rolle en die hoogte van die omtrek onder dieselfde lasomstandighede dienooreenkomstig toeneem, en dat dit geskik is vir meerpuntkontak tussen die dele van die tradisionele struktuur en die oordrag van krag. Toets. Voer eksperimente uit oor nie-lineêre styfheid, stel 'n akkurate styfheidsmodel op, voer modellering uit en gebruik dinamiese analise om data oor draagvermoë, wrywingmeganisme en doeltreffendheidsberekeninge te verkry. Eerstens word 'n bewegingsmodel opgestel. 'N Moer wat om die skroefas draai en lineêr langs die as beweeg, word gedemonstreer oor die verhouding tussen die skroefrotasiehoek en die aksiale verplasing, en die styfheidsmodel word vasgestel. Die vereenvoudigde model toon dat dit las en hoë druk dra. Die styfheid van die kolom, soos styfheid en kontakstyfheid.

Die hoogte van die silinder het min invloed op die hele hoogte -model. Die hoogte word uitgedruk as 'n lineêre styfheid. Die liggaamshoogte word uitgedruk deur 'n formule. Die krommingradius van die hoofkontak het 'n groter invloed op die kontakstyfheid. Dit is nodig om 'n wiskundige model van die draadkontakoppervlak deur middel van differensiële meetkunde op te stel. Die vorm van die geboë oppervlak verkry die hoofkrommingsradius van die kontakoppervlak en stel 'n styfheidsmodel op vir die algehele aksiale rigting, wat hoofsaaklik die aksiale styfheid van die die skroefdraadkontakdeel en die aksiale styfheid van die nie-skroefdraad-kontakdeel. Aksiale styfheid sonder vragrolskroef, omskakeling van vervormingskoördinasievergelyking. Deur die vorm van kenmerkende simulasie, die parameters wat die styfheid van die hefboom beïnvloed skag verkry word. Vir rolle met eksentrisiteit word die ideale toestand verkry volgens die omgewing rondom die sirkelverdeling van die draad. Die eksentrisiteit sal die grootte van die draad beïnvloed. Eksperimente toon aan dat die gaping tussen die twee wiele positief is wanneer die kontakposisie na die buitekant bevooroordeeld is.Die laaitoestel sal drukvervorming van die draad veroorsaak. Uit die resultate kan gesien word dat die aantal rollers 'n groter impak op die styfheid het as die las groot is. Deur die resultate van die skroef -aksiale styfheidseksperiment en die aksiale staalmodel te vergelyk, ongeag die impak van die draadstyfheid van die deel wat ons aanraak, as die las 'n sekere vlak bereik, is die aksiale styfheid geneig tot 'n maksimum waarde, sodat die proses die beste bewerkingseffek kan lewer onder 'n redelike ontwerp.

4 Gevolgtrekking

Die draadrolmasjien moet stadig styg tydens druk, en die oliedruk bly stabiel tydens werk om die impak van die eksterne omgewing te voorkom. Die vibrasie van die werktuiggereedskap is klein terwyl dit loop, en die roldraad sal nie in 'n impak werkende toestand wees nie. Die verlenging van die afskuiflengte van die vierwielrol word naby die seskantige eindoppervlak uitgevoer, wat die voorkoms van gedeeltelike mislukking effektief verminder. Die einde het die analise van die tipiese werkstuk geslaag bewerkingsproses tydens die gebruik van die draadrolmasjien en voorgestelde ooreenstemmende verbeteringsmaatreëls ten opsigte van tegnologie, vloei, proses, produkstruktuur, ensovoorts, wat die funksie van die draadrolmasjien verder kan verbeter en die bewerkingsreeks meer uitgebreid kan maak.

Skakel na hierdie artikel: Die ontwikkeling en toepassing van draadbewerkingstegnologie

Herdrukverklaring: as daar geen spesiale instruksies is nie, is alle artikels op hierdie webwerf oorspronklik. Dui die bron vir herdruk aan: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ CNC-winkel vervaardig onderdele met uitstekende meganiese eienskappe, akkuraatheid en herhaalbaarheid van metaal en plastiek. 5-as CNC frees beskikbaar.Die bewerking van hoë temperatuur allooi reeks inkluis inkonelbewerking,monelbewerking,Geek Ascology bewerking,Karp 49 bewerking,Hastelloy-bewerking,Nitronic-60 bewerking,Hymu 80 bewerking,Gereedskapstaalbewerking, ens. Ideaal vir lugvaarttoepassings.CNC bewerking vervaardig onderdele met uitstekende meganiese eienskappe, akkuraatheid en herhaalbaarheid van metaal en plastiek. 3-as en 5-as CNC frees beskikbaar. Ons sal saam met u strategiseer om die mees koste-effektiewe dienste te lewer om u te bereik, welkom om ons te kontak ( sales@pintejin.com ) direk vir u nuwe projek.