Die oppervlakbehandelingstegnologie van aluminiumlegering

1 Oksidasiebehandeling

Die oksidasiebehandeling is hoofsaaklik anodiese oksidasie, chemiese oksidasie en mikroboogoksidasie. Xu Lingyun et al. [1] het die meganiese eienskappe en korrosiebestandheid van die aluminiumlegering A356 bestudeer deur drie verskillende uitvoerings te doen oppervlak behandelings: chemiese oksidasie, anodisering en mikroboogoksidasie. Deur middel van SEM -tegnologie, slytasie- en korrosieweerstandstoets, die oppervlakmorfologie, dikte van die oksiedlaag, slytasieweerstand en weerstand teen korrosie van aluminiumlegering na drie oppervlak behandelings is ontleed en in detail vergelyk. Die resultate toon dat na verskillende oppervlak behandelings, kan die aluminiumlegeringsoppervlak oksiedfilms van verskillende diktes vorm, die oppervlakhardheid en slytweerstand word aansienlik verbeter, en die korrosiebestandheid van die legering word ook in verskillende grade verbeter. Wat die algehele prestasie betref, is mikroboogoksidasie beter as anodiese oksidasie, en anodiese oksidasie is beter as chemiese oksidasie.

1.1 Anodisering

Anodisering word ook elektrolitiese oksidasie genoem, wat in wese 'n elektrochemiese oksidasiebehandeling is. Dit gebruik aluminium- en aluminiumlegerings as anodes in die elektrolitiese sel, en 'n oksiedfilm (hoofsaaklik Al2 -laag) word op die aluminiumoppervlak gevorm nadat dit aangeskakel is. Die oksiedfilm wat deur anodiese oksidasie verkry word, het 'n goeie weerstand teen korrosie, 'n stabiele proses en maklike bevordering. Dit is die mees basiese en mees algemene oppervlakbehandelingsmetode vir aluminium en aluminiumlegering in die moderne land. Die anodiese oksiedfilm het baie eienskappe: die versperringslaag van die oksiedfilm het 'n hoë hardheid, goeie slytasieweerstand, goeie weerstand teen korrosie, goeie isolasiemateriaal, hoë chemiese stabiliteit en kan as 'n basisfilm vir deklaag gebruik word; die oksiedfilm het baie gaatjies en kan gebruik word. Dit word gebruik in verskillende kleure en kleure om die dekoratiewe prestasie van die aluminiumoppervlak te verhoog; die termiese geleidingsvermoë van die oksiedfilm is baie laag, en dit is 'n goeie termiese isolasie en hittebestande beskermende laag. Die huidige anodiese oksidasie van aluminium en aluminiumlegerings gebruik egter gewoonlik chroom as die oksidant, wat groot omgewingsbesoedeling veroorsaak.

In die huidige navorsing oor anodisering van aluminium en aluminiumlegerings word ook aandag gegee aan die gebruik van die eienskappe van sekere metaalione om die eienskappe van aluminium en aluminiumlegerings te optimaliseer. Tian Lianpeng [2] het byvoorbeeld ioon-inplantingstegnologie gebruik om titaan op die oppervlak van aluminiumlegering te spuit, en daarna anodisering verder uitgevoer om 'n aluminium-titaan saamgestelde geanodiseerde filmlaag te verkry, wat die oppervlak van die geanodiseerde film meer plat en eenvormig gemaak het , en die anodisering van aluminiumlegering verbeter. Die digtheid van die film; Inplanting van titaanioon kan die korrosieweerstand van die anodiese oksiedfilm van aluminiumlegering in suur- en alkaliese NaCl -oplossings aansienlik verbeter, maar dit beïnvloed nie die amorfe struktuur van die anodiese oksiedfilm van die aluminiumlegering nie. Nikkelioon -inplanting maak die oppervlakstruktuur en morfologie van die aluminium -anodiese oksiedfilm digter en eenvormiger. Die ingespuitte nikkel bestaan ​​in die vorm van metaalnikkel en nikkeloksied in die anodiese oksiedfilm van die aluminiumlegering.

1.2 Chemiese oksidasie

Chemiese oksidasie verwys na 'n deklaagmetode waarin 'n skoon aluminiumoppervlak met suurstof in 'n oksiderende oplossing reageer deur middel van chemiese werking onder sekere temperatuuromstandighede om 'n digte oksiedfilm te vorm. Volgens die aard van die oplossing is daar baie chemiese oksidasiemetodes vir aluminium en aluminiumlegerings
Dit kan verdeel word in alkalies en suur. Volgens die aard van die film kan dit verdeel word in oksiedfilm, fosfaatfilm, chromaatfilm en chroomzuur-fosfaatfilm. Die oksiedfilm wat verkry word deur chemiese oksidasie van aluminium- en aluminiumlegeringsdele, het 'n dikte van ongeveer 0.5 ~ 4μm. Dit het swak slytasieweerstand en laer weerstand teen korrosie as anodiese oksiedfilm. Dit is nie geskik om alleen te gebruik nie, maar dit het sekere weerstand teen korrosie en goeie fisiese eienskappe. Absorpsievermoë is 'n goeie onderlaag vir skildery. Verf na chemiese oksidasie van aluminium en aluminiumlegering kan die bindingskrag tussen die substraat en die laag aansienlik verbeter en die weerstand teen korrosie van aluminium [3] verbeter.

1.3 Mikroboog-oksidasie metode

Mikroboog-oksidasie tegnologie staan ​​ook bekend as mikro-plasma oksidasie tegnologie of anode vonk neerslag tegnologie, wat 'n soort in-situ groei is deur mikro-plasma ontslag op die oppervlak van metaal en sy legerings. Oksidasie
Die nuwe tegnologie van keramiekmembraan. Die oppervlakfilm wat deur hierdie tegnologie gevorm word, het 'n sterk bindingskrag met die substraat, hoë hardheid, slytasieweerstand, korrosieweerstand, hoë termiese skokweerstand, goeie elektriese isolasie van die film en hoë afbreekspanning. Nie net dit nie, die tegnologie gebruik die gevorderde verhittingsmetode van mikroplasmaboogverhitting met uiters hoë energiedigtheid, die matriksstruktuur word nie beïnvloed nie, en die proses is nie ingewikkeld nie en veroorsaak nie omgewingsbesoedeling nie. Dit is 'n belowende nuwe materiaaloppervlakbehandelingstegnologie. Dit word 'n navorsingsbrandpunt op die gebied van internasionale materiaaloppervlakingenieurswese-tegnologie. Zhang Juguo et al. 

Gebruik word bewerking van aluminium legering LY12 as die toetsmateriaal, het MAO240/750 mikroboogoksidasietoerusting, TT260 diktemeter en AMARY-1000B skandeerelektronmikroskoop gebruik om die uitwerking van boogspanning, stroomdigtheid en oksidasietyd op die keramieklaag te bestudeer. Prestasie impak. Deur 'n reeks aluminiumlegerings mikroboogoksidasieproses eksperimente met Na 2 SiO 3 elektroliet, die groeiwet van die keramiekoksiedfilm tydens die mikroboogoksidasieproses en die invloed van verskillende elektrolietsamestelling en konsentrasie op die kwaliteit van die keramiekoksied film bestudeer word. Die mikroboogoksidasie van aluminiumlegeringsoppervlak is 'n baie ingewikkelde proses, insluitend die elektrochemiese vorming van die aanvanklike oksiedfilm, en die daaropvolgende afbreek van die keramiekfilm, wat die fisiese effekte van termochemie, elektrochemie, lig, elektrisiteit en hitte insluit. . 

'n Proses word beïnvloed deur die materiaal van die substraat self, kragtoevoerparameters en elektrolietparameters, en dit is moeilik om aanlyn te monitor, wat probleme met teoretiese navorsing meebring. Daarom is daar tot dusver nog geen teoretiese model wat verskeie eksperimentele verskynsels bevredigend kan verklaar nie, en die navorsing oor die meganisme daarvan moet nog verder ondersoek en verbeter word.

2 Elektroplatering en chemiese platering

Elektroplatering is om 'n laag ander metaallaag op die oppervlak van aluminium en aluminiumlegering te plaas deur chemiese of elektrochemiese metodes, wat die fisiese of chemiese eienskappe van die aluminiumlegering kan verander. oppervlak

Geleiding; koper, nikkel of tin kan die sweisbaarheid van aluminiumlegering verbeter; en warmdinkblikke of aluminium-tin-legering kan die smeerbaarheid van aluminiumlegering verbeter; verbeter die oppervlakhardheid en slytweerstand van aluminiumlegering oor die algemeen met verchrooming of vernikkeling; Verchrooming of vernikkeling kan ook die versiering daarvan verbeter. Aluminium kan in die elektroliet geëlektroliseer word om 'n laag te vorm, maar die laag is maklik om af te trek. Om hierdie probleem op te los, kan aluminium neergesit en bedek word in 'n waterige oplossing wat 'n sinkverbinding bevat. Die sink -onderdompelingslaag is om die aluminium en sy legeringsmatriks en daaropvolgende bedekkings te oorbrug. Belangrike brug, Feng Shaobin et al. [7] het die toepassing en meganisme van die sink -onderdompelinglaag op die aluminiumsubstraat bestudeer en die nuutste tegnologie en toepassing van die sink -onderdompelingsproses bekendgestel. Elektroplatering na onderdompeling in sink kan ook 'n dun poreuse film op die oppervlak van aluminium vorm en dan galvaniseer.

Elektrolose plating verwys na 'n filmvormende tegnologie waarin 'n metaalbedekking op 'n metaaloppervlak neergelê word deur 'n outokatalitiese chemiese reaksie in 'n oplossing wat saam met 'n metaalsout en 'n reduseermiddel bestaan. Onder hulle is die mees gebruikte elektriese Ni-P-legering. In vergelyking met die galvaniseerproses, is elektriese plating 'n

'N Baie lae besoedelingsproses, die verkrygde Ni-P-legering, is 'n goeie plaasvervanger vir verchrooming. Daar is egter baie prosesuitrustings vir elektriese platering, die materiaalverbruik is groot, die werktyd is lank, die werkprosedures is omslagtig en die kwaliteit van die plate -dele is moeilik om te waarborg. Byvoorbeeld, Feng Liming et al. [8] bestudeer 'n prosesspesifikasie vir elektriese platering van nikkel-fosforlegering wat slegs voorbehandelingsstappe insluit soos ontvettering, sinkonderdompeling en waterwas op grond van die samestelling van 6063 aluminiumlegering. Die eksperimentele resultate toon aan dat die proses eenvoudig is, dat die elektrolose nikkellaag 'n hoë glans, sterk bindingskrag, stabiele kleur, digte laag, fosforinhoud tussen 10% en 12% het, en die hardheid van die plaatstatus kan meer as 500HV bereik, wat baie hoër is as die van die anode. Oksiedlaag [8]. Benewens die elektriese Ni-P-legering, is daar ook ander legerings, soos die Ni-Co-P-legering wat deur Yang Erbing bestudeer is [9]. Die film het 'n hoë dwang, klein remanensie en uitstekende elektromagnetiese omskakeling. Funksies, kan gebruik word in skywe met 'n hoë digtheid en ander velde, met elektrolose plating

Die Ni-Co-P-metode kan eenvormige dikte en magnetiese legeringsfilm op enige substraat met 'n komplekse vorm verkry, en het die voordele van ekonomie, lae energieverbruik en maklike werking.

3 Oppervlakbedekking

3.1 Laserbekleding

In die afgelope jaar kan die gebruik van hoë-energie-straallasers vir laserbekleding op aluminiumoppervlakke die hardheid en slytweerstand van aluminium- en aluminiumlegerings effektief verbeter. 'N 5kW CO 2 -laser word byvoorbeeld gebruik om die Ni-WC-plasma-laag op die oppervlak van die ZA111-legering te beklee. Die verkregen lasersmeltlaag het 'n hoë hardheid, en die weerstand teen smering, slytasie en skuur is 1.75 keer dié van die bespuitingslaag sonder laserbehandeling en 2.83 keer dié van die Al-Si-legeringsmatriks. Zhao Yong [11] gebruik CO 2 -lasers in aluminium- en aluminiumlegeringsubstrate

Dit is bedek met Y en Y-Al poeierlaag, die poeier word op die oppervlak van die substraat bedek deur die vooraf ingestelde poeierbedekking metode, die laserbad word beskerm deur argon, en 'n sekere hoeveelheid CaF 2, LiF en MgF 2 is bygevoeg as 'n slagvormende middel Onder sekere parameters van laserbekleding kan 'n eenvormige en deurlopende digte laag met 'n metallurgiese koppelvlak verkry word. Lu Weixin [12] het CO 2-laser gebruik om Al-Si poeierlaag, Al-Si+SiC poeierlaag en Al-Si+Al 2 O 3 poeierlaag op aluminiumlegering substraat voor te berei deur middel van laserbekleding. , Al brons poeierlaag. Zhang Song et al. [13] gebruik 'n 2 k W deurlopende Nd: YAG -laser in AA6 0 6 1 aluminium

Die oppervlak van die legering is laserbekleding met SiC -keramiekpoeier, en die oppervlakmetaalmatriks saamgestelde (MMC) gemodifiseerde laag kan op die oppervlak van die aluminiumlegering voorberei word deur middel van lasersmeltbehandeling.

3.2 Saamgestelde laag

Die selfsmeerbare aluminiumlegering saamgestelde laag met uitstekende wrywing- en slytasie-eienskappe het uitstekende toepassingsvooruitsigte in die ingenieurswese, veral op die gebied van die nuutste tegnologie. Daarom het die poreuse aluminiumoksiedmembraan met 'n porie -matriksstruktuur ook al hoe meer aandag van mense gekry. Aandag, aluminiumlegering saamgestelde laag tegnologie het een van die huidige navorsing hotspots geword. Qu Zhijian [14] bestudeer aluminium en 6063 aluminium-saamgestelde self-smerende deklaagtegnologie. Die belangrikste proses is om harde anodisering op aluminium en 6063 aluminiumlegering uit te voer en dan 'n warm dompelmetode te gebruik om PTFE -deeltjies in die porieë van die oksiedfilm in te voer. En die oppervlak, na 'n vakuum presisie hittebehandeling, word 'n saamgestelde laag gevorm. Li Zhenfang [15] het ondersoek ingestel na 'n nuwe proses wat harsverfbedekking en galvaniseerproses kombineer op die oppervlak van aluminiumlegeringswiele wat op motors toegepas word. Die CASS -toetstyd is 66 uur, die blaarsnelheid is ≤3%, die koper -lektempo is ≤3%, die dinamiese balans word verminder met 10 ~ 20g, en die harsverf en metaalbedekking het 'n pragtige voorkoms.

4 Ander metodes

4.1 Ioninplantingsmetode

Die iooninplantingsmetode gebruik ioonstrale met hoë energie om die teiken in 'n vakuumtoestand te bombardeer. Byna enige iooninplanting kan bereik word. Die ingeplante ione word geneutraliseer en in die vervangingsposisie of gapingsposisie van die vaste oplossing gelaat om 'n ongebalanseerde oppervlaklaag te vorm. Aluminiumlegering

Oppervlakhardheid, slytasieweerstand en weerstand teen korrosie word verbeter. Magnetron wat suiwer titanium sputter, gevolg deur PB11 stikstof/koolstof -inplanting, kan die mikrohardheid van die gemodifiseerde oppervlak aansienlik verbeter. Magnetron sputtering gekombineer met stikstofinspuiting kan die hardheid van die substraat verhoog van 180HV tot 281.4HV. Magnetron -sputtering gekombineer met koolstofinspuiting kan tot 342HV [16] styg. Magnetron wat suiwer titanium sputter, gevolg deur PB11 stikstof/koolstof -inplanting, kan die mikrohardheid van die gemodifiseerde oppervlak aansienlik verbeter. Liao Jiaxuan et al. [17] het saamgestelde inplanting van titaan, stikstof en koolstof uitgevoer op die basis van plasma-gebaseerde ioonimplantasie van LY12-aluminiumlegering, en beduidende veranderingseffekte behaal. Zhang Shengtao en Huang Zongqing van die Chongqing Universiteit [18] het titaniumioon -inplanting op aluminiumlegering uitgevoer. Die resultate het getoon dat die inplanting van titaan -ioon op die oppervlak van die aluminiumlegering 'n effektiewe manier is om die weerstand teen chloriedioonkorrosie te verbeter, en die vermoë van aluminiumlegering om chloriedioonkorrosie te weerstaan, te verbeter. Verbreed die pasiveringspotensiaal van aluminiumlegering in NaCl en ander oplossings, en verminder die digtheid en grootte van korrosieporieë wat deur chloriedione gekorrodeer word.

4.2 Omskakeling met skaars aard

Die omskakeling van 'n seldsame aardoppervlak kan die weerstand teen korrosie van aluminiumlegerings verbeter, en die proses is hoofsaaklik chemiese onderdompeling. Skaars aarde is voordelig vir anodiese oksidasie van aluminiumlegering. Dit verhoog die vermoë van aluminiumlegering om polarisasie te aanvaar en verbeter terselfdertyd die weerstand teen korrosie van die oksiedfilm. Daarom word seldsame aardes gebruik in

Die oppervlakbehandeling van aluminiumlegering het goeie ontwikkelingsvooruitsigte [19]. Shi Tie et al. [20] bestudeer 'n proses vir die vorming van 'n ceriumsoutfilm op die oppervlak van roesvaste aluminium LF21 deur elektrolitiese afsetting. Die ortogonale eksperiment is gebruik om die invloed van verwante faktore op die filmvormingsproses te bestudeer en die beste tegniese parameters is verkry. Die resultate toon dat die anodiese roesproses van roesvaste aluminium geblokkeer word na die behandeling van die elektrolitiese afsetting van 'n seldsame aardfilm, dat die weerstand teen korrosie aansienlik verbeter word en dat die hidrofilisiteit ook aansienlik verbeter word. Zhu Liping et al. [21] gebruik skandeerelektronmikroskopie (SEM), energiespektroskopie (EMS) en soutspuitmetodes om die struktuur, samestelling en kompaktheid van die aluminiumlegering, 'n seldsame aarde cerium soutomskakeling laag, stelselmatig te bestudeer op sy weerstand teen korrosie. Invloed. Die navorsingsresultate toon dat die cerium -element van die seldsame aarde in die film die korrosiegedrag van aluminiumlegering effektief belemmer en die weerstand teen korrosie aansienlik verbeter.

Korrosiebestandheid speel 'n deurslaggewende rol. Tans is daar verskillende metodes van oppervlakbehandeling van aluminium en aluminiumlegerings, en die funksionaliteit daarvan word sterker en sterker, wat kan voldoen aan die behoeftes van aluminium en aluminiumlegerings in die lewe, mediese behandeling, ingenieurswese, lugvaart, instrumente, elektroniese toestelle, voedsel en ligte industrie, ens Vereis. In die toekoms sal die oppervlakbehandeling van aluminium en aluminiumlegerings eenvoudig in prosesvloei wees, stabiel in kwaliteit, grootskaals, energiebesparend en omgewingsvriendelik.

Rigtingontwikkeling. Dit is 'n blok-kopolymeer van ester-amied-uitruilreaksie met 'n hoë omskakelingstempo. Korshak et al. [11] berig dat wanneer 1% PbO 2 of 2% PbO 2 as katalisator gebruik word en vir 260-3 uur op 8 grade verhit word, die reaksie tussen poliëster en poliamied ook sal plaasvind. Die ester-amied-uitruilreaksie het 'n sekere invloed op die verenigbaarheid van die mengstelsel. Xie Xiaolin, Li Ruixia, ens [12] met behulp van oplossing

Metode, eenvoudige meganiese vermenging (smeltmetode 1) en die teenwoordigheid van ester-amied-uitruilreaksiemengmetode (smeltmetode) om PET en PA66 te meng, stelselmatig DSC-analise en verenigbaarheid van PET/PA66-mengstelsel Seks is tot 'n mate bespreek. Die resultate toon dat die PET/PA66 -mengstelsel 'n termodinamies onversoenbare stelsel is, en die verenigbaarheid van die smeltmengsel is beter as die van die oplossingmengsel, en die blokkopolimeer wat deur die PET/PA66 -mengsel geproduseer word, is verenigbaar met twee. verbeter is; met die toename van die PA66 -inhoud, het die smeltpunt van die mengsel afgeneem. Die PET/PA66 -blokkopolimeer wat deur die reaksie gevorm word, verhoog die nuklee -effek van PA66 op die PET -fase -kristallisasie, wat tot smelting lei. Die kristalliniteit van die Franse mengsel is hoër as die van die smeltmetode 1 -mengsel. Zhu Hong et al. [13] gebruik p-tolueensulfonzuur (TsOH) en titaan-koppelingsmiddels as katalisators vir die ester-amied-uitruilreaksie tussen Nylon-6 en PET om in-situ verenigbaarheid van Nylon-6/PET-mengsels te bewerkstellig. Die doel van die skanderingselektronmikroskoop-waarnemingsresultate toon dat die Nylon-6/PET-mengsel 'n kristallyne faseskeidingstelsel is met 'n swak verenigbaarheid. Die toevoeging van p-tolueensulfonzuur en titaanverbindingsmiddel as 'n katalisator om in-situ blokvorming te bevorder. Die kopolymeer verhoog die koppelvlakbinding tussen die twee fases, maak die verspreide fase verfyn en eenvormig versprei en help om die skeur-voortplantingsfunksie van die mengsel te verhoog . Beide help om die verenigbaarheid van die mengsel te verbeter en verhoog die koppelvlak van die twee fases.

2 Vooruitsig

In onlangse jare het huishoudelike navorsers baie navorsingswerk gedoen oor mengsels van poliamied/poliëster en baie nuttige gevolgtrekkings gemaak, wat 'n goeie grondslag gelê het vir toekomstige navorsing op hierdie gebied. Op die oomblik moet aandag gegee word aan die bevordering van die verdere ontwikkeling van poliamied/poliëster -mengmateriaal en die vorige gevolgtrekkings toe te pas op die werklike produksiepraktyk. Deur die twee te verander, word 'n nuwe materiaal verkry wat die voordele van die twee komponente behou. Dit het uitstekende meganiese eienskappe, waterbestandheid is beter as poliamied, en die trefvastheid is beter as poliëster. Dit word wyd gebruik in die elektronika-, elektriese en motorbedryf. aansoek.

Skakel na hierdie artikel: Die oppervlakbehandelingstegnologie van aluminiumlegering

Herdrukverklaring: as daar geen spesiale instruksies is nie, is alle artikels op hierdie webwerf oorspronklik. Dui die bron vir herdruk aan: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® bied 'n volledige reeks Custom Precision cnc bewerking china dienste.ISO 9001: 2015 & AS-9100 gesertifiseer. 3, 4 en 5-as vinnige presisie CNC bewerking dienste insluitend maal, draai na kliënt se spesifikasies, in staat om metaal- en plastiek-bewerkte onderdele met +/- 0.005 mm verdraagsaamheid te hê. Sekondêre dienste sluit in CNC en konvensionele slyp, boor,sterf beslissende,plaatmetaal en gestempelDie verskaffing van prototipes, volledige produksie-lopies, tegniese ondersteuning en volledige inspeksie motor, Ruimte, vorm & toebehore, gelei beligting,mediesefiets, en verbruiker elektroniese bedrywe. Vertel ons 'n bietjie oor die begroting en verwagte afleweringstyd van u projek. Ons sal saam met u strategiseer om die mees koste-effektiewe dienste te lewer om u te bereik. Welkom om ons te kontak ( sales@pintejin.com ) direk vir u nuwe projek.