01 Wenke vir die gebruik van koelmiddel

Die korrekte gebruik van koelmiddel is noodsaaklik om goeie boorprestasie te verkry, dit sal die spaan-ontruiming, gereedskaplewe en die kwaliteit van die bewerkte gat tydens bewerking direk beïnvloed.

(1) Hoe om koelmiddel te gebruik

1) Binne-verkoeling ontwerp

Die interne verkoelingsontwerp is altyd die eerste keuse om spaanderblokkering te vermy, veral wanneer lang spaandermateriaal gemasjineer word en dieper gate (meer as 3 keer die gatdeursnee) geboor word. Vir 'n horisontale boorpunt, wanneer die koelmiddel by die boorpunt uitvloei, moet daar geen onderloop van die snyvloeistof oor 'n lengte van minstens 30 cm wees nie.

2) Eksterne verkoelingsontwerp

Die gebruik van eksterne koelmiddel kan gebruik word wanneer die spaandervorming goed is en die gatdiepte vlak is. Ten einde spaan-ontruiming te verbeter, moet daar ten minste een koelmiddelspuitstuk (of twee spuitpunte as dit 'n nie-roterende toediening is) naby die gereedskap-as wees.

3) Droë boor tegnieke sonder om koelmiddel te gebruik

Droë boor word gewoonlik nie aanbeveel nie.

• a) Dit kan gebruik word in toepassings met kort spaandermateriaal en gatdiepte tot 3 keer die deursnee
• b) Geskik vir horisontale masjiengereedskap
• c) Dit word aanbeveel om die snyspoed te verminder
• d) Gereedskapslewe sal verminder word

Dit word aanbeveel om nie droë boorwerk te gebruik vir:

• a) Vlekvrye staal materiaal (ISO M en S)
• b) Verwisselbare boorpunt

4) Hoëdrukverkoeling (HPC) (~70 bar)

Die voordele van die gebruik van hoëdruk koelmiddel is:

• a) As gevolg van die verbeterde verkoelingseffek is die werktuiglewe langer
• b) Verbeter die spaanderverwyderingseffek in die bewerking van lang spaandermateriale soos vlekvrye staal, en kan die werktuiglewe verleng
• c) Beter spaanderverwyderingsprestasie, dus hoër veiligheid
• d) Voorsien voldoende vloei volgens die gegewe druk en gatgrootte om die koelmiddeltoevoer in stand te hou

(2) Gebruik vaardighede van koelmiddel

Maak seker dat jy oplosbare snyolie (emulsie) wat EP (uiterste druk) bymiddels bevat, gebruik. Om die beste werktuiglewe te verseker, moet die olie-inhoud in die olie-watermengsel tussen 5-12% wees (tussen 10-15% wanneer vlekvrye staal en superlegeringsmateriale gemasjineer word). Wanneer jy die olie-inhoud van die snyvloeistof verhoog, maak seker dat jy met 'n olieskeier kyk om te verseker dat die aanbevole olie-inhoud nie oorskry word nie.

Wanneer toestande dit toelaat, is interne koelmiddel altyd die eerste keuse in vergelyking met eksterne koelmiddel.

Die skoon olie kan die smeer-effek verbeter en voordele meebring wanneer vlekvrye staaltoepassings geboor word. Maak seker dat jy dit saam met EP bymiddels gebruik. Beide soliede karbiedboorpunte en indekseerbare insetboorpunte kan skoon olie gebruik en kan goeie resultate behaal.

Saamgeperste lug, missnyvloeistof of MQL (minimale smering) kan 'n suksesvolle keuse wees onder stabiele toestande, veral wanneer sekere gietysters en aluminiumlegerings gemasjineer word. Aangesien die temperatuurverhoging 'n negatiewe impak op werktuiglewe kan hê, word dit aanbeveel om die snyspoed te verminder.

02 Chipbeheervaardighede

Spaandervorming en spaanderverwydering is sleutelkwessies by boor, afhangende van die materiaal van die werkstuk, die keuse van boor-/lemgeometrie, koelmiddeldruk/kapasiteit en snyparameters.

Blokkeerskyfies sal veroorsaak dat die boor radiaal beweeg, wat gatkwaliteit, boorlewe en betroubaarheid sal beïnvloed, of veroorsaak dat die boor/lem breek.

Wanneer die skyfies glad uit die boorpunt ontslaan kan word, is spaandervorming aanvaarbaar. Die beste manier om dit te identifiseer, is om te luister tydens die boorproses. Deurlopende klank dui op goeie chip ontruiming, en intermitterende klank dui chip verstop. Gaan die toevoerkrag of kragmonitor na. As daar 'n abnormaliteit is, kan die oorsaak verstopte skyfies wees. Gaan die skyfies na. As die skyfies lank en geboë is, maar nie gekrul nie, beteken dit dat die skyfies verstop is. Kyk gat. Nadat verstopping plaasgevind het, sal 'n growwe oppervlak gesien word.

Wenke om kapsel te vermy:

• 1) Maak seker dat die korrekte snyparameters en boor-/gereedskappuntgeometrie gebruik word
• 2) Kontroleer die vorm van die skyfie - pas die voertempo en spoed aan
• 3) Gaan die snyvloeistofvloei en -druk na
• 4) Gaan die snykant na. Wanneer die hele spaanderbreker nie werk nie, kan die snykantskade/spaander lang skyfies veroorsaak
• 5) Kontroleer of die bewerkbaarheid verander is as gevolg van die nuwe bondel werkstukke - pas die snyparameters aan

(1) Spaanders van indekseerbare insetboorpunte

Die tapse skyfies wat deur die middellem gevorm word, is maklik om te identifiseer. Die skyfies wat deur die perifere insetsels gevorm word, is soortgelyk aan draai.

(2) Spaanders van soliede karbiedboorpunte

'n Spaander kan vanaf die middel van die snyrand tot by die omtrek gevorm word. Dit is opmerklik dat die aanvanklike skyfies wat gegenereer word wanneer u aan die begin in die werkstuk boor, altyd baie lank is, maar dit veroorsaak geen probleme nie.

(3) Spaanders van verwisselbare boorpunte

03Beheer van voer en snyspoed

(1) Die invloed van snyspoed Vc (m/min)

Benewens die hardheid van die materiaal, is snyspoed ook die hooffaktor wat die werktuiglewe en kragverbruik beïnvloed.

• 1) Snyspoed is die belangrikste faktor in die bepaling van gereedskapleeftyd
• 2) Snyspoed sal krag Pc (kW) en wringkrag Mc (Nm) beïnvloed
• 3) Hoër snyspoed sal hoër temperatuur produseer en flankslytasie verhoog, veral by die perifere gereedskappunt
• 4) Wanneer sommige sagte langspaandermateriale (dws laekoolstofstaal) gemasjineer word, is hoër snyspoed bevorderlik vir spaandervorming

Snyspoed is te hoog:

• a) Die flank slyt te vinnig
• b) Plastiese vervorming
• c) Swak gatkwaliteit en swak gatdeursnee

Snyspoed is te laag:

• a) Genereer opgeboude tumor
• b) Swak chip verwydering
• c) Langer snytyd

(2) Die invloed van voer fn (mm/r)

• 1) Beïnvloed spaandervorming, oppervlakkwaliteit en gatkwaliteit
• 2) Invloedkrag Pc (kW) en wringkrag Mc (Nm)
• 3) Hoë voer sal die toevoerkrag Ff (N) beïnvloed, wat oorweeg moet word wanneer die werkstoestand onstabiel is
• 4) Beïnvloed meganiese spanning en termiese spanning

Hoë toevoertempo:

• a) Harde spaander breek
• b) Kort snytyd
• c) Gereedskapslytasie is klein maar die risiko van boorrandafsplintering neem toe
• d) Die gatkwaliteit word verminder

Lae toevoertempo:

• a) Langer en dunner skyfies
• b) Gehalteverbetering
• c) Versnelde gereedskapslytasie
• d) Langer snytyd
• e) Wanneer dun dele met swak styfheid geboor word, moet die voertempo laag gehou word
  prentjie

04Wenke vir die verkryging van gate van hoë gehalte

(1) Chip verwydering

Maak seker dat die skyfieverwyderingsprestasie aan die vereistes voldoen. Spaanverstopping beïnvloed gatkwaliteit, betroubaarheid en werktuiglewe. Die boor/insetselgeometrie en snyparameters is krities.

(2) Stabiliteit, gereedskapklem

Gebruik die kortste moontlike boorpunt. Gebruik die verfynde stewige gereedskaphouer met die kleinste uitloop. Maak seker dat die masjienspil in 'n goeie toestand is en presies in lyn is. Maak seker dat die dele vas en stabiel is. Dien die korrekte toevoertempo toe vir onreëlmatige oppervlaktes, skuins oppervlaktes en dwarsgate.

(3) Gereedskapslewe

Gaan die slytasie van die lem na en stel die werktuiglewensbestuurprogram vooraf in. Die doeltreffendste metode is om 'n toevoerkragmonitor te gebruik om boorwerk te monitor.

(4) Onderhoud

Vervang die lem kompressieskroef gereeld. Maak die meshouer skoon voordat die lem vervang word, maak seker dat jy 'n wringkragsleutel gebruik. Moenie die maksimum hoeveelheid slytasie oorskry voordat die soliede karbiedboorpunt hergeslyp word nie.

05Boorvaardighede vir verskillende materiale

(1) Boortegnieke vir sagte staal

Vir laekoolstofstaal wat dikwels vir die sweiswerk van onderdele gebruik word, kan spaandervorming 'n probleem wees. Hoe laer die hardheid, koolstofinhoud en swaelinhoud van die staal, hoe langer word die skyfies geproduseer.

• 1) As die probleem verband hou met spaandervorming, verhoog die snyspoed vc en verminder die toevoer fn (let asseblief daarop dat wanneer gewone staal gemasjineer word, die toevoer verhoog moet word).
• 2) Gebruik hoëdruk en interne koelmiddeltoevoer.

(2) Boortegnieke vir austenitiese en dupleks vlekvrye staal

Austenitiese, dupleks en superdupleks materiale kan probleme veroorsaak wat verband hou met skyfievorming en skyfie-ontruiming.

• 1) Die korrekte geometrie is baie belangrik, want dit kan die skyfies reg laat vorm en help om dit uit te voer. Oor die algemeen is dit die beste om 'n skerp snykant te gebruik. As die probleem verband hou met die vorming van skyfies, sal die verhoging van die toevoer fn meer geneig wees om die skyfie te breek.
• 2) Binne-verkoelingsontwerp, hoë druk.

(3) CGI (kompakte grafiet gietyster) boorvaardighede

CGI vereis gewoonlik nie spesiale aandag nie. Dit produseer groter skyfies as grys gietyster, maar die skyfies is maklik om te breek. Die snykrag is hoër en beïnvloed dus gereedskapleeftyd. Moet super slijtvaste materiale gebruik. Daar sal dieselfde tipiese gereedskappuntslytasie wees as alle gietysters.

• 1) As die probleem verband hou met spaandervorming, verhoog die snyspoed Vc en verminder die toevoer fn.
• 2) Binne-verkoelingsontwerp.

(4) Boorvaardighede van aluminiumlegering

Braamvorming en spaan-ontruiming kan 'n probleem wees. Dit kan ook 'n kort werktuiglewe veroorsaak as gevolg van vasbyt.

• 1) Om die beste spaandervorming te verseker, gebruik lae voer en hoë snyspoed.
• 2) Om 'n kort lewensduur van die gereedskap te vermy, moet verskillende bedekkings dalk getoets word om vas te plak. Hierdie bedekkings kan diamantbedekkings insluit, of glad geen bedekkings nie (afhangende van die substraat).
• 3) Gebruik hoëdruk emulsie of mis koelmiddel.

(5) Boorvaardighede vir titaniumlegerings en hoëtemperatuurlegerings

Die werkverharding van die gatoppervlak beïnvloed die daaropvolgende prosesse. Dit is moeilik om goeie skyfieverwyderingsprestasie te verkry.

• 1) Wanneer 'n geometrie vir die bewerking van titaniumlegerings gekies word, is dit die beste om 'n skerp snykant te hê. By die bewerking van nikkel-gebaseerde legerings, is 'n robuuste geometrie noodsaaklik. As daar 'n werkverhardingsprobleem is, probeer om die voertempo te verhoog.
• 2) Hoëdruk koelmiddel tot 70 bar verbeter werkverrigting.

(5) Geharde staal boorvaardighede

Verkry aanvaarbare gereedskapleeftyd.

• 1) Verminder die snyspoed om hitte te verminder. Pas die toevoertempo aan om aanvaarbare skyfies te verkry wat maklik uitgegooi kan word.
• 2) Hoë-konsentrasie gemengde emulsie.

Skakel na hierdie artikel: Bemeester die vaardighede in boor- en Cnc-bewerkingspraktyk volledig!

Herdrukverklaring: as daar geen spesiale instruksies is nie, is alle artikels op hierdie webwerf oorspronklik. Dui die bron vir herdruk aan: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

3, 4 en 5-as presisie CNC bewerking dienste vir bewerking van aluminium, berillium, koolstofstaal, magnesium, titaanbewerking, Inconel, platinum, superlegering, asetaal, polikarbonaat, veselglas, grafiet en hout. In staat om onderdele tot 98 duim te bewerk. en +/-0.001 in. reguitheidstoleransie. Prosesse sluit in frees, draai, boor, saai, skroefdraad, tik, vorming, kners, teenboring, versinking, oopmaak en laser sny. Sekondêre dienste soos montering, middellose slyp, hittebehandeling, platering en sweiswerk. Prototipe en lae tot hoë volume produksie aangebied met maksimum 50,000 XNUMX eenhede. Geskik vir vloeistofkrag, pneumatiek, hidroulika en klep toepassings. Dien die lugvaart-, vliegtuig-, militêre, mediese en verdedigingsindustrieë. PTJ sal saam met jou 'n strategie beplan om die mees koste-effektiewe dienste te verskaf om jou te help om jou teiken te bereik. Welkom om ons te kontak ( sales@pintejin.com ) direk vir u nuwe projek.