1. Die rol, basiese samestelling en werkverrigting van die verlore skuimbedekking

(1) Die hooffunksie van verf

• 1. Die deklaag kan die sterkte en styfheid van die skuimpatroon verbeter, en verhoed dat die patroon beskadig of vervorm word tydens hantering, coating, sandvulling en vibrasie.
• 2. Wanneer gegiet word, is die deklaag die isolasiemedium tussen vloeibare metaal en droë sand. Die deklaag skei die gesmelte metaal van die gevulde sand om te verhoed dat die gesmelte metaal in die sand binnedring, en verseker daardeur gladde en skoon oppervlak gietstukke sonder dat sand vassit. Terselfdertyd verhoed dit dat droë sand in die gaping tussen die gesmelte metaal en die skuim invloei, wat die vorm laat ineenstort.
• 3. Die deklaag laat toe dat skuimtipe pirolise produkte ('n groot hoeveelheid gas of vloeistof, ens.) glad in die gevulde sand ontsnap en oombliklik uitgesuig word, wat voorkom dat gietstukke defekte soos porieë, plooie, koolstoftoename, produseer, en oorblyfsel. (Omdat die giettemperatuur verskil wanneer verskillende legerings gegiet word, verskil die ontbindingsprodukte van die skuimtipe baie. Wanneer gietyster, gietstaal en ander ysterhoudende metale gegooi word, omdat die temperatuur hoër as 1350-1600 ℃ is, is die pirolise produkte hoofsaaklik gasvormig Die deklaag moet goeie lugdeurlaatbaarheid hê.Wanneer die aluminiumlegering gegiet word, is die piroliseprodukte hoofsaaklik vloeibaar as gevolg van die lae temperatuur van ongeveer 760-780°C. Die vloeibare ontbindingsprodukte moet benat word met die bedek en glad in die laag binnedring. Die laag word deur die laag geabsorbeer en uit die holte ontslaan.)
• 4. Die deklaag het termiese isolasie-eienskappe, wat die hitteverlies van gesmelte metaal tydens die vulproses kan vermy en verminder, en die vulintegriteitskoers van dunwandige dele kan verbeter.

(2) Basiese samestelling van verf

Verlore skuimbedekkings bestaan ​​gewoonlik uit vuurvaste materiale, bindmiddels, draers (water, etanol), oppervlakaktiewe middels, suspendeermiddels, tiksotropiese middels en ander bymiddels. Die verskillende bestanddele word eenvormig saam gemeng en speel 'n omvattende rol in die bedek- en gietproses.

• 1. Vuurvaste materiaal (aggregaat). Soos die naam aandui, is dit die ruggraatmateriaal in die deklaag, wat die vuurvastheid, chemiese stabiliteit, adsorpsie en termiese isolasie-eienskappe van die deklaag bepaal. Die growwe en fyn deeltjiegrootte-konfigurasie en deeltjievorm het 'n groter impak op die lugdeurlaatbaarheid van die laag. Die deeltjiegrootte moet nie te fyn wees nie, en die vorm is verkieslik kolomvormig en rond, gevolg deur vlokkies.
• 2. Bindmiddel. Dit is 'n onontbeerlike toevoeging om te verseker dat die verlore skuimbedekking beide hoër sterkte en hoër lugdeurlaatbaarheid het. Daar is hoofsaaklik twee soorte organiese en anorganiese. Onder hulle kan organiese bindmiddels (stroop, stysel, dekstrien, karboksimetielsellulose CMC) die sterkte van die deklaag by kamertemperatuur verhoog, en sal verlore gaan tydens die gietproses, wat die lugdeurlaatbaarheid van die laag effektief verbeter. Anorganiese bindmiddels (nanobentoniet, waterglas, silikasol) kan die sterkte van die laag by kamertemperatuur en hoë temperatuur verseker. Dit is gewoonlik nodig om 'n verskeidenheid bindmiddels korrek te gebruik om die werkverrigting van die deklaag te verseker en te verbeter.
• 3. Draer. Water- en alkohol-gebaseerde (alkohol).
• 4. Oppervlakaktiewe middel (benattingsmiddel). Word hoofsaaklik gebruik om die bedekbaarheid van watergebaseerde verlore skuimbedekkings te verbeter. Molekules is amfifiele molekules wat beide hidrofiel en lipofiel kan wees. Wanneer dit by die verf gevoeg word, word die hidrofiele punt gekombineer met die water in die watergebaseerde verf, en die lipofiele punt word deur die skuimvorm aangetrek, wat dit georiënteer en gerangskik maak op die oppervlak van die skuimvorm, soos 'n brug wat die skuimvorm verbind. plastiekvorm en die verf.
• 5. Opskortingsmiddel. 'n Stof wat bygevoeg word om die neerslag van soliede vuurvaste materiale in die deklaag te voorkom. Terselfdertyd speel dit 'n belangrike rol in die aanpassing van die reologie van die deklaag en die verbetering van die prosesprestasie van die deklaag. Die ooreenstemmende keuse is hoofsaaklik gebaseer op die tipe vuurvaste materiaal en die tipe draer. (Die algemeen gebruikte suspendeermiddels vir watergebaseerde bedekkings is: bentoniet, attapulgiet, natriumkarboksimetielsellulose, ens.. Die algemeen gebruikte suspendeermiddels vir organiese oplosmiddelbedekkings is: organiese bentoniet, litiumbentoniet, attapulgiet, polivinielbutiraal PVB, ens.) .
• 6. Tiksotropiese middel. Attapulgiete grond. Tiksotropie, onder die werking van 'n vaste skuiftempo, neem die viskositeit van die deklaag geleidelik af met die verlenging van die skeertyd (verdunning), en die viskositeit herstel geleidelik (verdikking) met die verlenging van die tyd nadat die skeertyd gestaak is.
• 7. Ander bykomstighede. Ontskuimer, 'n bymiddel wat borrels in die deklaag kan elimineer (algemeen gebruikte ontskuimers is: n-butanol, n-pentanol, n-oktanol), die byvoegingshoeveelheid is 0.02%. Preserveermiddel is 'n bymiddel om fermentasie, korrupsie en agteruitgang van watergebaseerde bedekkings te voorkom (natriumbenzoaat is 'n preserveermiddel wat in die voedselbedryf gebruik word en het goeie veiligheid). Die byvoegingsbedrag is 0.02%-0.04%.

Oppervlakaktiewe middels, ontskuimers en preserveermiddels moet gelyktydig bygevoeg word in verhouding tot die bedekkingsvoorbereidingsproses.

(3) Die werkverrigting van die deklaag

Verlore skuimbedekkings moet die volgende eienskappe hê: sterkte, lugdeurlaatbaarheid, vuurvastheid, termiese isolasie, vinnige koue- en hittebestandheid, vogabsorpsie, adsorpsie, maklike skoonmaak, bedek, drup (nivellering), suspensie Wag. Kan breedweg in twee kategorieë verdeel word: werkverrigting en prosesprestasie.

• 1. Werkprestasie. Insluitend: sterkte, lugdeurlaatbaarheid, vuurvastheid, termiese isolasie, vinnige koue- en hittebestandheid, vogabsorpsie, adsorpsie en maklike skoonmaak. Onder hulle is die belangrikste eienskappe sterkte, lugdeurlaatbaarheid en vuurvastheid.
• 2. Prosesprestasie. Insluitend: deklaag, drup (nivellering), suspensie. Onder hulle is die belangrikste prestasie coating en drup (nivellering). Omdat die skuimmodel self nie-benattingseienskappe het, moet die bedekkings goeie bedekkingseienskappe hê. Lae drup (nivellering) is die belangrikste manier om eenvormige dikte van die deklaag te verseker en afval en omgewingsbesoedeling te verminder. Die deklaag moet die proses-effek hê van "dik maar nie taai nie" en "gly maar nie drup nie".
• 3. Metodes om coating prestasie te verbeter.

2.Die keuse van verlore skuimbedekkings

(1) Chemiese eienskappe (pH)

• 1. Suur gietyster en gietstaal (koolstofstaal, lae-legeringstaal) moet gekies word ooreenstemmende suur en neutrale vuurvaste materiale soos kianiet, vlokgrafiet, silikasand, ens.
• 2. Neutraal Hoë-legeringsstaal moet ooreenstem met swak suur en neutrale vuurvaste materiale soos sirkoniumkianiet, korund, sirkoonsand en vlokgrafiet.
• 3. Alkaliese hoë mangaanstaal moet gekies word wat ooreenstem met alkaliese vuurvaste materiale soos magnesia en forsteriet.
• 4. Aluminiumlegering moet dienooreenkomstig gekies word en ander vuurvaste materiale

(2) Fisiese eienskappe (giettemperatuur)

Verskillende vereistes word hoofsaaklik gestel volgens faktore soos hekstelselinstelling, prosesparameterinstelling, tipe begrawe boksgroep, bedryfsgewoontes en vaardigheid, en omgewing op die perseel.

3. Voorbereiding en berging van verf

Die toerusting vir deklaagvoorbereiding sluit hoofsaaklik rubbermeul, kogelmeul, laespoedmenger, hoëspoedmenger, ens. Die voordeel van rubbermeul en kogelmeul in dat die komponente soos aggregaat en bindmiddel mekaar ten volle kan benat. , en daar is min borrels betrokke. Die nadele is ongerieflike werking, lang voorbereidingstyd vir bedekking en hoë geraas. Hoëspoedmengers het geleidelik die hoofstroomtoerusting vir verfvoorbereiding geword. As jy nie 'n hoëspoedmenger het nie, kan jy 'n laespoedmenger gebruik om die mengtyd te verleng om die ideale samestellingseffek te verkry.

(1) Bedekkingsvoorbereidingsproses

• 1. Die doel en funksie van hoëspoedvermenging. Meng die poeier en water deeglik om 'n eenvormige suspensie te maak. Deur hoëspoed-roer word die vesels en poeieragtige stowwe in die bindmiddel aan skeerwerk en diskrete verwerking onderwerp, wat gerieflik is vir volle vermenging. Hoëspoed mengtyd is nie minder nie as 2 uur
• 2. Die doel en funksie van laespoedvermenging. Verwyder die gas wat in die verf getrek word as gevolg van hoëspoed-roer. Om die sterkte van die laag te verseker, help om die oppervlakkwaliteit van die gietstuk te verbeter. Roer teen lae spoed vir 2 uur of aanhoudend.

(2) Gehaltebeheer van verf

• 1. Digtheid. Weerspieël die dunheid van die deklaag, en weerspieël ook die dikte van die deklaag tydens die deklaagproses. Dit is 'n belangrike kwaliteitsindeks van bedekkings, en die digtheid word gewoonlik gebruik om die produksieterrein te beheer. Meetinstrument: hidrometer (Pomemeter)
• 2. PH-waarde (suurheid, alkaliniteit) van die laag. Dit is nodig om 'n verskeidenheid organiese bindmiddels en water by die deklaag te voeg. Om die stabiliteit van hierdie organiese stowwe en water te verseker, sowel as die aanpasbaarheid van die chemiese eienskappe van die deklaag by die gesmelte metaal, moet dit beheer word. Dit kan gemeet word met PH-toetspapier en PH-meter.
• 3. Bedekking gewig. Die dikte van die deklaag kan geskat word deur die gewig van die model na twee bedekkings te weeg en die gewig van die deklaag te meet.

(3) Berging van verf

Die verf word die beste te eniger tyd voorberei en betyds gebruik. Die oorblywende verf is maklik om op 'n koel plek te bêre en moet nie vir 'n lang tyd gestoor word nie. Afhangende van die weer en die omgewing van die stoorplek, is die algemene bergingstyd in die somer 2-5 dae, en die bergingstyd in die winter: 5-10 dae. Terselfdertyd moet fermentasie of bevriesing vermy word.

4. Bedekking en voorsorgmaatreëls

(1) Bedekkingsmetode (borsel, dip, stort, spuit) en omvang van toediening

Borsel: geskik vir enkelstuk klein bondel produksie van medium en groot vorms. Dip en deurdrenk: geskik vir klein vorms met groot hoeveelhede en komplekse vorms. Spuit: Oor die algemeen geskik vir dunwandige of maklik vervormde en maklik beskadigde vorms.

(2) Redelike keuse van laagdikte

Die laagdikte moet volledig ingestel word volgens die behoeftes van faktore soos die tipe gesmelte metaal, die struktuur van die gietstuk, die kompleksiteit van die vorm, die gewig, die muurdikte en die instelling en keuse van die hekstelsel. Vir die vormmonster moet die dikte van die deklaag soveel as moontlik verminder word op grond van die versekering van die sterkte en erosiebestandheid van die deklaag om te help om die lugdeurlaatbaarheid te verbeter. Kan kies tussen 0.3-3.5mm. Vir die hekstelsel moet die sterkte van die deklaag soveel as moontlik verhoog word, en die dikte van die deklaag moet toepaslik verhoog word, wat tussen 3.5-6 mm gekies kan word.

(3) Sake wat aandag nodig het

• 1. Maak ten volle gebruik van die tiksotropie van water-gebaseerde bedekkings (die viskositeit van die bedekking neem af tydens die roerproses, en die viskositeit styg nadat die roer opgehou het). Onder die toestand van voortdurende roer en temperatuurbeheer word coating uitgevoer om 'n eenvormige deklaag te verkry en die vervorming van die model te verminder.
• 2. Kies 'n geskikte roerspoed. Dit kan teen 10-20 omwentelinge/min beheer word. As die rotasiespoed te laag is, kan die verf neerslaan; as die rotasiespoed te hoog is, sal die verf in gas verswelg word en borrels produseer.
• 3. Aandag moet gegee word om die posisie, hoek, rigting, spoed, sterkte, ens. van die patroon wat in die verf gedompel is redelik te beheer om defekte en probleme soos vervorming, skade en borrels te voorkom.
• 4. Vir coating, maak seker dat die coating eenvormig is en heeltemal bedek alle dele van die patroon.
• 5. Anti-vervorming en anti-breek moet deur die hele proses van laag en hang loop. Wanneer die bedekte model geplaas word, moet die effek van droging en die voorkoming van vervorming en skade ten volle oorweeg word.

(4) Tipiese slegte gewoontes in verfbedrywighede

• 1. Skud. Die bedekte model moet op die statiese rak geplaas word, en die verf sal natuurlik drup om 'n eenvormige en gladde laag te verkry. Alhoewel kunsmatige skud die deklaagspoed kan verhoog, sal dit terselfdertyd ook die eenvormigheid en egalisering van die deklaag vernietig, wat veroorsaak dat die deklaag dunner word of plaaslik ophoop. (Voeg video in)
• 2. Dou. Dit word ook "Lu Bai" genoem, soos die spreekwoord sê. 'n Deel van die laag of 'n groot area word nie deur verf bedek nie, en geen maatreëls word getref om dit reg te stel nie, en dit word toegelaat om na die volgende proses oorgeplaas te word. Dit sal veroorsaak dat die deklaag dunner word en die sterkte en ander eienskappe verminder, wat die kwaliteit van gietstukke sal beïnvloed. (Voeg foto in)

5. Droog van verf

(1) Droogmetode en toerusting

Natuurlike omgewingsbeskermingsmetode: Gebruik opelugdroog of sonkamer, kweekhuisverhitting en droog om die effek van dehidrasie, ontvochtiging en droging te bereik. Verhittings- en ontvochtigingsmetode: 'n Spesiale droogkamer word gebruik om die temperatuur van die droogkamer te verhoog en in stand te hou deur steenkool, gas, elektriese krag, geotermiese, stoom, ens. te verbrand, en spesiale toerusting word gebruik om vog uit te voer om die effek van dehidrasie, ontvochtiging en droging.

(2) Gehaltebeheer van die droogproses

• 1. Droogtemperatuur. 35-50 ℃. Lae-temperatuur droging kan gebruik word op die veronderstelling dat die ontvochtigingseffek en doeltreffendheid gewaarborg is. Terselfdertyd moet die droogtemperatuur nie te hoog gestel word nie. Wanneer die temperatuur 50°C oorskry, is die model geneig tot probleme soos versagting en afval van die kolloïed.
• 2. Verhittingstempo. Die verhittingspoed moet nie te vinnig wees nie, en dit moet teen 5-10 ℃/uur beheer word. As die verhittingspoed te vinnig is, is die deklaag geneig tot krake, delaminering of selfs afskilfering.
• 3. Droogtyd. Afhangende van die kompleksiteit en grootte van die spesifieke droogtoerusting, omgewing en model, in die algemeen, moet die droogtyd van die eerste laag vir 8-12 uur of langer beheer word. Die droogtyd van die tweede laag moet binne 16-24 uur of langer beheer word, en die droogtyd van die derde laag moet binne 20-24 uur of langer beheer word. In beginsel moet 'n weegkontrole tussen elke pas uitgevoer word. Nadat bevestig is dat dit heeltemal droog is, moet die verf vir die volgende keer aangewend word.
• 4. Deklaag herstel en herstel.

Skakel na hierdie artikel:Die rol van bedekkings in verlore skuimgietproduksieproses 

Herdrukverklaring: As daar geen spesiale instruksies is nie, is alle artikels op hierdie webwerf oorspronklik. Dui asseblief die bron vir herdruk aan: www.cncmachiningptj.com

---

PTJ® bied 'n volledige reeks Custom Precision cnc bewerking china dienste.ISO 9001: 2015 & AS-9100 gesertifiseer. 3, 4 en 5-as vinnige presisie CNC bewerking dienste insluitend maal, draai na kliënt se spesifikasies, in staat om metaal- en plastiek-bewerkte onderdele met +/- 0.005 mm verdraagsaamheid te hê. Sekondêre dienste sluit in CNC en konvensionele slyp, boor,sterf beslissende,plaatmetaal en gestempelDie verskaffing van prototipes, volledige produksie-lopies, tegniese ondersteuning en volledige inspeksie motor, Ruimte, vorm & toebehore, gelei beligting,mediesefiets, en verbruiker elektroniese bedrywe. Vertel ons 'n bietjie oor die begroting en verwagte afleweringstyd van u projek. Ons sal saam met u strategiseer om die mees koste-effektiewe dienste te lewer om u te bereik. Welkom om ons te kontak ( sales@pintejin.com ) direk vir u nuwe projek.