Met die ontwikkeling van termoplastiese ekstrusiemateriaal en toerustingtegnologie die afgelope paar jaar, het 3D-drukwerk die potensiaal om die finale produktoepassingsveld ten volle te betree. 

Nie net word die drukkwaliteit-oppervlak gladder nie, maar ook in terme van gedrukte filamentmateriale, meer en meer. Hoe meer dit na saamgestelde drukwerk beweeg, het hierdie gedrukte produkte ingenieursgraadprestasie wat moeilik is om met spuitgegote produkte te bereik. Die maasvervaardiging van aanpasbare voorwerpe deur driedimensionele (3D) drukwerk bied groot hoop vir persoonlike vervaardiging, wat die aanpasbaarheid, werkverrigting en gemak van toerusting en gereedskap wat in die daaglikse lewe gebruik word, kan verbeter.

Robotte wat huise kan bou, marathonhardlopers se hardloopskoene en NASA se komende ruimtetuie het almal een kenmerk in gemeen: hulle gebruik 'n groot aantal 3D-gedrukte dele. Aangesien die entoesiasme vir 3D-drukwerk egter steeds groei en uitbrei in die mark, sal die voorwerpe wat in hierdie proses gedruk word ook 'n paar defekte hê. Nou het 'n navorsingspan sy jongste navorsingsresultate in die joernaal ACS Applied Materials and Interface gepubliseer. Die koerant berig dat die gebruik van 'n eenvoudige verandering aan die oorspronklike materiaal die sterkte en taaiheid van hierdie gedrukte plastiek kan verbeter.

Aangesien die 3D-drukmark steeds uitbrei en meer bekostigbaar word, is dit op soek na toepassings in baie verskillende velde. Maar hierdie veelsydigheid word dikwels beperk deur die sterkte en duursaamheid van die gedrukte dele. Die meeste gedrukte dele word in lae gedruk, en dit lei dikwels tot swak kolle tussen die lae. Daarom is die sterkte van 3D-gedrukte dele nie so sterk soos die bestaande metode om plastiek direk in die vorm te spuit nie. Ten einde sterker 3D-gedrukte dele te verkry, het Miko Cakmak, Bryan D. Vogt en hul kollegas bestudeer of hulle die gedrukte dele self kan versterk deur die oorspronklike materiale te verander.

Die navorsers het 'n gestruktureerde kern-dop-polimeerfilament vervaardig waarin polikarbonaat as 'n ruggraat dien om 3D-gedrukte dele te ondersteun en te versterk. Die olefienionomeer wat die polikarbonaatkern omring, verbeter en versterk die verband tussen die gedrukte lae van die dop. Tydens die toets, anders as dié sonder hierdie dele, kan die gedrukte dele met filamente die impak weerstaan ​​sonder om te kraak. Die nuwe filamente maak die sterkte van 3D-gedrukte dele nader aan die sterkte van bestaande metodes.

Skakel na hierdie artikel: Verbeter die taaiheid van 3D-gedrukte plastiekonderdele

Herdrukverklaring: As daar geen spesiale instruksies is nie, is alle artikels op hierdie webwerf oorspronklik. Dui asseblief die bron vir herdruk aan: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® is 'n pasgemaakte vervaardiger wat 'n volledige reeks koperstawe verskaf, koperonderdele en koper dele. Algemene vervaardigingsprosesse sluit in blanking, reliëfwerk, kopersmedery, draad edm dienste, ets, vorm en buig, ontstellend, warm bewerk en pers, perforeer en pons, draadrol en -kartel, skeer, multi-spil bewerking, ekstrusie en metaal smee en gestempel. Toepassings sluit in busstawe, elektriese geleiers, koaksiale kabels, golfleiers, transistorkomponente, mikrogolfbuise, leë vormbuise, en poeiermetallurgie ekstrusie tenks.

Vertel ons 'n bietjie van jou projek se begroting en verwagte afleweringstyd. Ons sal saam met jou strategiese om die mees koste-effektiewe dienste te verskaf om jou te help om jou teiken te bereik. Jy is welkom om ons direk te kontak ( sales@pintejin.com )