3D-druktegnologie het unieke voordele soos kort vervaardigingsiklus, hoë materiaalbenutting en goeie prosesbuigsaamheid. Dit het 'n belangrike impak op die vervaardigingsbedryf en het 'n wye reeks belangrike toepassings in baie velde soos industriële produksie, lugvaart en medisyne. Baie tegniese uitdagings belemmer egter die wye toepassing van lasertoevoegingsvervaardigingstegnologie en die groot potensiaal daarvan. 

Een van die grootste struikelblokke is die kwaliteit-inspeksie van die finale produk, veral in gebiede wat uiters hoë vereistes vir produkgehalte het, soos lugvaart. In die lugvaart- en mediese velde moet die vervaardigingsproses van laserbymiddels gemonitor en beheer word. Deur die vervaardigingsproses te monitor om die voorkoms van defekte te verminder, die dimensionele akkuraatheid en meganiese eienskappe van die produk te verbeter, en uiteindelik die doel te bereik om produkkwaliteit te verbeter.

Tans bestudeer baie plaaslike en buitelandse navorsers laserprosesmonitering in volle swang. Hulle het baie stelsels ontwikkel wat die vervaardigingsproses van laserbymiddels kan monitor. Hierdie stelsels hoef net te fokus op aanlyn opsporing en regstelling van die fisiese parameters van die gesmelte swembad. Komponentdefekte word opgespoor en terugvoerbeheer word gebruik om hierdie defekte te verminder. Die lasermoniteringsproses word hoofsaaklik in twee dele verdeel, een is data-verkryging en die ander is dataverwerking.

Daar is twee hoofdele van data-insameling, die vorm van die gesmelte swembad en die temperatuur van die gesmelte swembad. Die vorm van die gesmelte swembad word gewoonlik deur 'n CCD-kamera of 'n infrarooi kamera verkry, en die temperatuur van die gesmelte swembad word gewoonlik deur 'n fotodiode of 'n pyrometer gemeet. Dataverwerking beteken dat die gemete data verwerk en na die kontroleerder gestuur word, en die kontroleerder konfigureer en bywerk die bedryfsparameters van die stelsel op, en beheer die bedryfsproses van die stelsel effektief, waardeur die kwaliteit van die produk verbeter word. Dit is opmerklik dat daar baie beheermetodes is wat deur die beheerder gebruik word, insluitend tradisionele PID-beheer, fuzzy-beheer en kunsmatige intelligensiebeheer soos neurale netwerkbeheer. Die mees volwasse wat tans gebruik word, is tradisionele PID-beheer. Die huidige navorsingsfokus is Verskeie kunsmatige intelligensie beheermetodes.

Die volgende beskryf die werksproses en resultate van 'n spesifieke beheerstelsel. Die eksperimentele proses is 'n lasermetaalneerleggingseksperiment, waarvan die doel is om die vormakkuraatheid van die produk deur beheer te verbeter. Figuur 1 is 'n prosesdiagram van 'n lasermetaalneerleggingseksperiment. Deur eksperimente kan gevind word dat die produk se eksterne dimensie-akkuraatheid 'n goeie verband het met die hittestralingsein tydens die vervaardigingsproses. Wanneer die hittestralingsein onveranderd bly, is die grootte van die gesmelte swembad basies onveranderd. Die stabiliteit van die gesmelte swembadgrootte sal die dimensionele akkuraatheid van die produkvorm verbeter. Figuur 2 is 'n diagram van die lasermetaalafsettingsmoniteringsproses. Die proses gebruik 'n aanpasbare PID-beheermetode. Die gemete termiese stralingsein word ingevoer na die aanpasbare PID-beheerder, en die beheerder voer 'n beheersein uit. Die beheersein word op die lasersender toegepas en aangepas. Die laserkrag hou die intensiteit van die termiese stralingsein basies onveranderd.

Die algehele afmetings en termiese stralingstemperatuur van die gesmelte swembad word in Figure 3 en 4 getoon. Deur hierdie twee figure te vergelyk, kan gesien word dat die termiese stralingsein van die proses wat die beheerstelsel gebruik relatief stabiel is, wat basies die vasgestelde waarde van 2, en die ooreenstemmende smelt Die grootte van die swembad is ook stabiel, die maksimum en minimum verskil tussen die gesmelte swembad is 0.1mm; die hittestralingsein van die proses sonder die beheerstelsel neem toe, en die ooreenstemmende gesmelte swembadgrootte neem toe, en die maksimum en minimum verskil tussen die gesmelte swembad is 1.27mm.

Die makroskopiese beeld van die produk word in Figuur 5 en Figuur 6 getoon. Deur hierdie twee figure te vergelyk, kan dit duidelik gesien word dat die oppervlak van die produk wat die beheerstelsel gebruik gladder is, die hoogte en breedte meer eenvormig is, en die breedte verander het van 63.6% tot 12.5% gedaal. Dit kan gesien word dat hierdie aanpasbare beheerstelsel die doel bereik het om die akkuraatheid van die produkvorm te verbeter.

Natuurlik is dit slegs een toepassing van die lasermoniteringsproses. Vir verskillende doelwitte, soos die vermindering van produkdefekte, die verbetering van produkmoegheidssterkte en verskeie meganiese eienskappe, ens., het navorsers verskeie beheerstelsels en beheermetodes voorgestel.

Huidige navorsing toon dat as gevolg van die komplekse integrasie van beheerstelsels en produksieprosesse, die beperkings van meetinstrumente en sensors, en die moeilikheid van intydse beheer, baie stelsels nie in werklike industriële produksieprosesse toegepas is nie. Die navorsing is nog in die ontwikkelingstadium. Daar word geglo dat in die nabye toekoms, met die voortdurende verdieping van navorsing, lasertoevoegingsvervaardigingsmoniteringstegnologie meer volwasse ontwikkeling en praktiese toepassings sal kry.

Skakel na hierdie artikel: 

Navorsing oor temperatuur- en gesmelte swembadmonitering van lasertoevoegingsvervaardigingsmoniteringstegnologie

Herdrukverklaring: As daar geen spesiale instruksies is nie, is alle artikels op hierdie webwerf oorspronklik. Dui asseblief die bron vir herdruk aan: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® is 'n pasgemaakte vervaardiger wat 'n volledige reeks koperstawe verskaf, koperonderdele en koper dele. Algemene vervaardigingsprosesse sluit in blanking, reliëfwerk, kopersmedery, draad edm dienste, ets, vorm en buig, ontstellend, warm bewerk en pers, perforeer en pons, draadrol en -kartel, skeer, multi-spil bewerking, ekstrusie en metaal smee en gestempel. Toepassings sluit in busstawe, elektriese geleiers, koaksiale kabels, golfleiers, transistorkomponente, mikrogolfbuise, leë vormbuise, en poeiermetallurgie ekstrusie tenks.

Vertel ons 'n bietjie van jou projek se begroting en verwagte afleweringstyd. Ons sal saam met jou strategiese om die mees koste-effektiewe dienste te verskaf om jou te help om jou teiken te bereik. Jy is welkom om ons direk te kontak ( sales@pintejin.com )