Wat is die verskil tussen bewerk en rol?

Die rolmetode word in rollende dele verdeel: vertikale rol, horisontale rol en kruisrol.

Longitudinale rol: Die proses is 'n proses waarin metaal tussen twee rolle van teenoorgestelde rotasierigtings beweeg en plasties daartussen vervorm.
Horisontale rol: Die bewegingsrigting van die gerolde stuk na vervorming stem ooreen met die rigting van die rol-as.
Dwarsrol: Die rolstuk word spiraalvormig beweeg, en die rolstuk en die rolas is nie skuins nie.

voordeel

Die gietstruktuur van die ingot kan vernietig word, die korrel van die staal kan verfyn word, en die defekte van die mikrostruktuur kan uitgeskakel word, sodat die staalstruktuur gekompakteer word en die meganiese eienskappe verbeter word. Hierdie verbetering word hoofsaaklik in die rolrigting weerspieël, sodat die staal tot 'n sekere mate nie meer isotroop is nie; borrels, krake en losheid wat tydens gietwerk gevorm word, kan ook onder hoë temperatuur en druk gesweis word.

nadeel

• 1. Na die rol word nie-metaalinsluitsels (hoofsaaklik sulfiede en oksiede, sowel as silikate) binne die staal in dun velle gedruk, en delaminering (toebroodjie) vind plaas. Die delaminering verswak die trekeienskappe van die staal in die dikte-rigting baie, en dit is moontlik dat interlaminêre skeuring plaasvind wanneer die sweislas gekrimp word. Die plaaslike spanning wat deur sweiskrimping veroorsaak word, bereik dikwels 'n paar keer die opbrengspuntvervorming en is baie groter as die vervorming wat deur die las veroorsaak word.
• 2. Residuele stres veroorsaak deur ongelyke verkoeling. Die resspanning is die interne selffase-ewewigstres sonder eksterne krag. Die warmgewalste staal van verskeie seksies het sulke oorblywende spanning. Hoe groter die snitgrootte van die algemene staal, hoe groter is die oorblywende spanning. Alhoewel die oorblywende spanning selffase-gebalanseerd is, het dit steeds 'n mate van invloed op die werkverrigting van staallede onder eksterne krag. Soos vervorming, stabiliteit, moegheid en ander aspekte kan nadelige gevolge hê.
• 3. Warmgewalste staalprodukte word nie goed beheer vir dikte en sywydte nie. Ons is vertroud met termiese uitsetting en inkrimping. Aangesien die warmrol aan die begin begin word al is die lengte en dikte op standaard, sal daar 'n sekere negatiewe verskil wees na afkoeling. Hoe wyer die breedte van die negatiewe verskil is, hoe dikker is die dikte. Daarom, vir groot staal, kan die sywydte, dikte, lengte, hoek en rand van die staal nie te presies wees nie.

Dit is een van die twee hoofkomponente van smee (smee en gestempel) deur 'n smeemasjien te gebruik om druk op 'n metaalblanko te plaas om dit plasties te vervorm om 'n smeewerk met 'n sekere meganiese eienskap, 'n sekere vorm en grootte te verkry. Deur smee kan defekte soos losheid wat deur metaal in die smeltproses veroorsaak word uitskakel, die mikrostruktuur optimeer, en terselfdertyd is die meganiese eienskappe van die smeewerk oor die algemeen beter as dié van dieselfde materiale as gevolg van die bewaring van die volledige metaalvloeilyne. Vir belangrike dele van die betrokke masjinerie met hoë las en strawwe werksomstandighede word smeewerk dikwels gebruik behalwe vir die beskikbare gerolde plate, profiele of gelaste onderdele.

Smee kan verdeel word in vrye smee, smee, smee, geslote smee

• 1. Gratis smee. Die impakkrag of druk word gebruik om die metaal tussen die boonste en onderste twee ysters (aambeeld) te vervorm om die vereiste smeewerk te verkry, hoofsaaklik handsmee en meganiese smee.
• 2. sterf smee. Die smee word verdeel in oop smee en geslote smee. Metaalblokkies word in 'n gesmede matrys met 'n sekere vorm gedruk en vervorm om smee te verkry, wat verdeel kan word in koue kop, rolsmee, radiale smee en ekstrusie. Wag.
• 3. geslote smee en geslote smee omdat daar geen flits is nie, die materiaalgebruikskoers is hoog. Afwerking van komplekse smee is moontlik met een of meer prosesse. Aangesien daar geen flits is nie, word die area van krag wat op die smee toegepas word, verminder en die vereiste las word ook verminder. Daar moet egter gewaak word om nie die spasie heeltemal te beperk nie. Vir hierdie doel word die volume van die blanko streng beheer, die relatiewe posisie van die smeematrijs word beheer, en die smee word gemeet om die slytasie van die smeematrijs te verminder.

In vergelyking met gietstukke, kan smee van metale hul mikrostruktuur en meganiese eienskappe na smee verbeter. Na die warmwerkende vervorming van die gegote struktuur deur die smeemetode, word die oorspronklike growwe dendriete en kolomkorrels die gelykassige herkristalliseerde struktuur met fyn korrels en eenvormige grootte as gevolg van die vervorming en herkristallisasie van die metaal, sodat die oorspronklike segregasie in die staal ingot, Die verdigting en sweiswerk van los, huidmondjies en slakinsluitings maak die struktuur meer kompak en verbeter die plastisiteit en meganiese eienskappe van die metaal.

Die meganiese eienskappe van gietstukke is laer as dié van smeewerk van dieselfde materiaal. Daarbenewens kan die smeeproses die kontinuïteit van die metaalveselstruktuur verseker, sodat die veselstruktuur van die smeestuk ooreenstem met die vorm van die smeestuk, en die metaalstroomlyn voltooi is, wat die goeie meganiese eienskappe en lang lewensduur van die onderdeel deur presisie smee en koue ekstrusie. Smee vervaardig deur prosesse soos warm ekstrusie is onvergelykbaar met gietstukke.

Vergelyking van smeewerk en rollende materiaal

• (1) Die verskil tussen die aksiale en radiale meganiese eienskappe van die smeewerk is kleiner as dié van die gerolde dele. Dit wil sê, die isotropie van die smeewerk is baie hoër as die isotropie van die gerolde dele, dus is die lewensduur van die smeewerk baie hoër as dié van die gerolde dele. Gerolde dele. Die figuur hieronder toon die metallografiese diagram van die morfologie van eutektiese karbiede in verskillende rigtings van Cr12MoV gerolde plaat.
• (2) Uit die mate van vervorming is die mate van vervorming van die smee baie groter as die mate van vervorming van die gerolde stuk, dit wil sê die effek van die breek van die eutektiese karbied deur smee is beter as die verpletterende effek van die rol .
• (3) Wat verwerkingskoste betref, is die koste van smee baie hoër as die koste van rol. Vir sommige sleutelonderdele, werkstukke wat aan groot vragte of impakte onderwerp word, werkstukke met komplekse vorms of baie streng vereistes, is dit nodig om gesmee Proses vir verwerking te gebruik.
• (4) Die smee het 'n volledige metaalstroomlyn. Na die rol vernietig die meganika die integriteit van die metaalstroomlyn, wat die lewensduur van die werkstuk aansienlik verkort. Die figuur hieronder toon die metaalvloeilyne vir giet-, bewerkings- en smeewerkstukke.

Skakel na hierdie artikel:  Die verskil tussen smee en rol

Herdrukverklaring: as daar geen spesiale instruksies is nie, is alle artikels op hierdie webwerf oorspronklik. Dui die bron vir herdruk aan: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® bied 'n volledige reeks Custom Precision cnc bewerking china dienste.ISO 9001: 2015 & AS-9100 gesertifiseer. 3, 4 en 5-as vinnige presisie CNC bewerking dienste insluitend maal, draai na kliënt se spesifikasies, in staat om metaal- en plastiek-bewerkte onderdele met +/- 0.005 mm verdraagsaamheid te hê. Sekondêre dienste sluit in CNC en konvensionele slyp, boor,sterf beslissende,plaatmetaal en stempel.Verskaffing van prototipes, volledige produksielopies, tegniese ondersteuning en volledige inspeksie.Bedien die motor, Ruimte, vorm & toebehore, gelei beligting,mediesefiets, en verbruiker elektroniese bedrywe. Vertel ons 'n bietjie oor die begroting en verwagte afleweringstyd van u projek. Ons sal saam met u strategiseer om die mees koste-effektiewe dienste te lewer om u te bereik. Welkom om ons te kontak ( sales@pintejin.com ) direk vir u nuwe projek.