Ontleed die oorsake van vervorming tydens die bewerking van meganiese onderdele

---

Bewerkingsprestasie hou nie net verband met die belange van ondernemings nie, maar ook met veiligheid. Terwyl dit ekonomiese voordele vir ondernemings inhou, kan dit ook die waarskynlikheid van veiligheidsvoorvalle effektief verminder.

1.1 Interne krag veroorsaak dat die bewerking akkuraatheid van onderdele verander

By die bewerking van die draaibank is dit gewoonlik die gebruik van sentripetale krag om die onderdele met die drieklou- of vierkaakboorkop van die draaibank vas te klem, en dan die meganiese onderdele te bewerk. Terselfdertyd, om te verseker dat die onderdeel nie losmaak wanneer die krag toegepas word nie en die interne radiale krag verminder word, moet die klemkrag groter gemaak word as die meganiese snykrag. Die klemkrag neem toe soos die snykrag toeneem, en neem af met afname. Hierdie soort operasie kan die meganiese dele stabiel maak tydens die verwerking. Nadat die drie- of vierkaakboorkop egter losgemaak is, sal die gemasjineerde dele ver van die oorspronklikes wees, sommige lyk veelhoekig, ander lyk ellipties en daar is 'n groot afwyking.

1.2 Vervormingsprobleem maklik na hittebehandeling

Vir plaatagtige meganiese onderdele, aangesien die lang deursnee baie groot is, sal die strooidop waarskynlik na hittebehandeling gebuig word. Aan die een kant sal daar 'n verskynsel van bult in die middel wees, die vlakafwyking word verhoog, en aan die ander kant, as gevolg van verskeie eksterne faktore, word die dele gebuig. Hierdie vervormingsprobleme word nie net veroorsaak deur veranderinge in die interne spanning van die onderdele na hittebehandeling nie, maar ook die professionele kennis van die operateurs is nie solied nie, en die strukturele stabiliteit van die onderdele word nie goed verstaan ​​nie, waardeur die waarskynlikheid van vervorming verhoog word. van die dele.

1.3 Elastiese vervorming veroorsaak deur eksterne krag

Daar is verskeie hoofredes vir die elastiese vervorming van dele tydens bewerking. Eerstens, as die interne struktuur van sommige dele dun velle bevat, sal daar hoër vereistes vir die operasiemetode wees. Andersins, wanneer die operateur die dele posisioneer en vasklem, kan dit nie ooreenstem met die ontwerp van die tekeninge nie, wat maklik is om elastiese vervorming te veroorsaak. produseer. Die tweede is die ongelykheid van die draaibank en die klem, sodat die kragte aan beide kante van die dele nie eenvormig is wanneer die bevestiging uitgevoer word nie, en die kant met 'n klein krag wat tydens die sny toegepas word, sal vervorm word deur die krag onder die werking van die krag. Derdens is die posisionering van die dele tydens die verwerking onredelik, sodat die styfheid van die dele verminder word. Vierdens, die bestaan ​​van snykrag is ook een van die oorsake van elastiese vervorming van dele. Die elastiese vervorming wat deur hierdie verskillende redes veroorsaak word, dui op die invloed van eksterne krag op die bewerkingskwaliteit van meganiese onderdele.

2.Verbeteringsmaatreëls vir die bewerking van vervorming van meganiese dele

In werklike deelbewerking is daar baie faktore wat veroorsaak dat die onderdeel vervorm. Om hierdie vervormingsprobleme fundamenteel op te los, moet die operateur hierdie faktore in die werklike werk noukeurig ondersoek en die noodsaaklike werk kombineer om verbeteringsmaatreëls te ontwikkel.

2.1 Gebruik spesiale wedstryde om klemvervorming te verminder

By die verwerking van meganiese onderdele is die vereistes vir verfyning baie streng. Vir verskillende onderdele kan verskillende spesiale gereedskap gebruik word om die onderdele minder geneig te maak tot verplasing tydens verwerking. Daarbenewens, voor verwerking, moet die personeel ook die ooreenstemmende voorbereidingswerk uitvoer, die vaste dele volledig nagaan, die korrektheid van die meganiese dele volgens die tekeninge nagaan, om die vervorming van die klem te verminder.

2.2 Afronding van verwerking

Onderdele is geneig tot vervormingsprobleme na hittebehandeling, wat maatreëls vereis om die veiligheid van die onderdele te verseker. Nadat die meganiese onderdele verwerk en natuurlik vervorm is, word professionele gereedskap vir afwerking gebruik. Wanneer die bewerkte onderdele gesny word, is dit nodig om die industrie se standaardvereistes te volg om die kwaliteit van die onderdele te verseker en hul lewensduur te verleng. Hierdie metode is die doeltreffendste nadat die deel vervorm is. As die onderdeel na hittebehandeling vervorm is, kan dit na blus getemper word. Aangesien oorblywende austeniet teenwoordig is in die deel na blus, word hierdie stowwe verder in martensiet omgeskakel by kamertemperatuur, en dan sit die voorwerp uit. Elke detail moet ernstig opgeneem word wanneer onderdele verwerk word, sodat die waarskynlikheid van vervorming van onderdele verminder kan word, die ontwerpkonsep op die tekeninge begryp kan word, en die vervaardigde produkte kan voldoen aan die standaarde volgens die produksievereistes, ekonomiese doeltreffendheid verbeter en werk doeltreffendheid, dus verseker masjinerie. Die kwaliteit van die deelverwerking.

2.3 Verbeter die kwaliteit van spasies

In die spesifieke werkingsproses van verskillende toerusting is die verbetering van die kwaliteit van die leë 'n waarborg om die vervorming van die onderdele te voorkom, sodat die voltooide onderdele voldoen aan die spesifieke standaardvereistes van die onderdele en waarborg vir die gebruik van die latere onderdele. Daarom moet die operateur die kwaliteit van verskillende spasies nagaan en die gebrekkige spasies betyds vervang om onnodige probleme te vermy. Terselfdertyd moet die operateur betroubare spasies kies in ooreenstemming met die spesifieke vereistes van die toerusting om te verseker dat die kwaliteit en veiligheid van die verwerkte onderdele aan die standaardvereistes voldoen, en sodoende die lewensduur van die onderdele verleng.

2.4 Verhoog die styfheid van die onderdeel om oormatige vervorming te voorkom

By die bewerking van meganiese onderdele word die veiligheidsprestasie van die onderdele deur baie objektiewe faktore beïnvloed. Veral nadat die dele hittebehandel is, sal die dele vervorm word as gevolg van spanningkrimping. Daarom, om die voorkoms van vervorming te voorkom, moet die tegnikus 'n geskikte hittebeperkende tipe behandeling kies om die styfheid van die onderdeel te verander. Dit vereis 'n kombinasie van die werkverrigting van die onderdeel en die gebruik van geskikte hittebeperkende behandelingsmaatreëls om veilig en betroubaar te verseker. Selfs na hittebehandeling vind geen noemenswaardige vervorming plaas nie.

2.5 Maatreëls om die klemkrag te verminder

Wanneer onderdele met swak styfheid gemasjineer word, moet sekere maatreëls getref word om die styfheid van die onderdele te verhoog, soos die hulpsteun. Let ook op die kontakarea tussen die punt en die onderdeel. Kies verskillende klemmetodes volgens die verskillende dele. Byvoorbeeld, wanneer jy dunwandige dele verwerk, kan jy rek gebruik skag toestel vir klem. Let daarop dat die stywer posisie moet wees Kies 'n onderdeel met 'n sterk styfheid. Vir lang-as meganiese onderdele kan albei kante gebruik word. Vir dele met baie lang deursnee is dit nodig om die twee ente aanmekaar vas te klem. Jy kan nie die metode gebruik om aan die een kant vas te klem en aan die een kant te hang nie. Daarbenewens, by die verwerking van gietysteronderdele, moet die ontwerp van die toebehore gebaseer wees op die beginsel om die styfheid van die vrykraggedeelte te verhoog. ’n Nuwe tipe hidrouliese klemgereedskap kan ook gebruik word om gehalteprobleme wat veroorsaak word deur die klemvervorming van die onderdeel tydens verwerking effektief te voorkom.

2.6 Verminder snykrag

In die snyproses is dit nodig om die bewerkingsvereistes noukeurig te kombineer met die snyhoek om die snykrag te verminder. Die harkhoek en die hoofdeklinasie van die gereedskap kan gemaksimeer word om die lem skerp te maak, en 'n redelike gereedskap is ook deurslaggewend vir die draaikrag in draai. Byvoorbeeld, in die draai van dunwandige dele, as die voorhoek te groot is, sal die wighoek van die gereedskap verhoog word, die slytasiespoed sal versnel word, en die vervorming en wrywing sal verminder word. Die grootte van die voorste hoek kan gekies word volgens verskillende gereedskap. As 'n hoëspoedwerktuig gebruik word, is die harkhoek verkieslik 6° tot 30°; as 'n sementkarbiedwerktuig gebruik word, is die harkhoek verkieslik 5° tot 20°.

Gevolgtrekking: Daar is baie faktore wat die vervorming van meganiese onderdele veroorsaak, en verskillende maatreëls moet getref word om verskillende redes op te los. In die praktyk moet ons aandag gee aan elke detail van bewerking, voortdurend die produksieproses verbeter, en daarna streef om ekonomiese verliese te minimaliseer, om die stabiele werking van masjinerie en toerusting te verseker, om die hoë-gehalte, hoë-doeltreffendheid doelwitte van bewerking te bereik, dus die bevordering van die bewerkingsbedryf het 'n Beter ontwikkelingsvooruitsig en 'n breër mark.

Skakel na hierdie artikel:  Algemene meganiese bewerkingsfoute en verbeteringsmaatreëls

Herdrukverklaring: as daar geen spesiale instruksies is nie, is alle artikels op hierdie webwerf oorspronklik. Dui die bron vir herdruk aan: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ® bied 'n volledige reeks Custom Precision cnc bewerking china dienste.ISO 9001: 2015 & AS-9100 gesertifiseer. 3, 4 en 5-as vinnige presisie CNC bewerking dienste insluitend maal, draai na kliënt se spesifikasies, in staat om metaal- en plastiek-bewerkte onderdele met +/- 0.005 mm verdraagsaamheid te hê. Sekondêre dienste sluit in CNC en konvensionele slyp, boor,sterf beslissende,plaatmetaal en gestempelDie verskaffing van prototipes, volledige produksie-lopies, tegniese ondersteuning en volledige inspeksie motor, Ruimte, vorm & toebehore, gelei beligting,mediesefiets, en verbruiker elektroniese bedrywe. Vertel ons 'n bietjie oor die begroting en verwagte afleweringstyd van u projek. Ons sal saam met u strategiseer om die mees koste-effektiewe dienste te lewer om u te bereik. Welkom om ons te kontak ( sales@pintejin.com ) direk vir u nuwe projek.