Vormhittebehandeling is 'n belangrike proses om vormprestasie te verseker, en het 'n direkte impak op vormvervaardigingsakkuraatheid, vormsterkte, vormverwerkingslewe, vormvervaardigingskoste, ens. Sedert die 1980's is die vinnige ontwikkeling van internasionale vormhittebehandelingstegnologie vakuum hittebehandeling tegnologie, vorm oppervlak versterking tegnologie en vorm materiaal pre-verharding tegnologie.

Vorm vakuum hitte behandeling tegnologie

Vakuum-hittebehandelingstegnologie is 'n nuwe tipe hittebehandelingstegnologie wat die afgelope jare ontwikkel is. Dit het die eienskappe wat dringend nodig is in vormvervaardiging, soos die voorkoming van verhitting en oksidasie en nie-ontkoling, vakuumontgassing of -ontgassing, en die uitskakeling van waterstofbrosheid verbeter die plastisiteit, taaiheid en moegheidsterkte van materiale (onderdele). Die stadige vakuumverhitting en die klein temperatuurverskil tussen die binne- en buitekant van die dele bepaal die klein vervorming van die dele wat deur die vakuum-hittebehandelingsproses veroorsaak word.

Die belangrikste toepassings in die vakuum-hittebehandeling van vorms is vakuum-olie-blus, vakuum-blus en vakuumtempering. Om die uitstekende eienskappe van die vakuumverhitting van die werkstuk (soos die vorm) te handhaaf, is die keuse en formulering van die koelmiddel en die verkoelingsproses baie belangrik. Die vorm blusproses maak hoofsaaklik gebruik van olieverkoeling en lugverkoeling. Vir vormwerkoppervlaktes wat nie meer gemasjineer word na hittebehandeling nie, moet vakuumtempering soveel as moontlik na blus gebruik word, veral vakuumgebluste werkstukke (vorms), wat die meganiese eienskappe wat verband hou met oppervlakkwaliteit kan verbeter, soos vermoeiingsprestasie, oppervlak helderheid, weerstand teen korrosie, ens.

Die suksesvolle ontwikkeling en toepassing van rekenaarsimulasietegnologie van die hittebehandelingsproses maak die intelligente hittebehandeling van die vorm moontlik. As gevolg van die klein bondel (selfs enkele stuk), veelsoortige kenmerke van vormproduksie, en die hoë vereistes vir hittebehandelingsprestasie en die kenmerke om afvalprodukte nie toe te laat nie, word intelligente hittebehandeling van vorms 'n moet. Buitelandse geïndustrialiseerde lande, soos die Verenigde State, Japan, ens., het ook vinnig ontwikkel in terme van vakuum- en hoëdrukgasblus, hoofsaaklik gerig op vorms.

Mold oppervlak behandeling tegnologie

Benewens die redelike koördinasie van die matriks met voldoende hoë sterkte en taaiheid, is die oppervlak-eienskappe van die vorm baie belangrik vir die werkverrigting en lewensduur van die vorm. Die oppervlakbehandelingstegnologie van die vorm is 'n sistematiese ingenieurswese om die morfologie, chemiese samestelling, struktuur en spanningstoestand van die vormoppervlak te verander deur oppervlakbedekking, oppervlakmodifikasie of saamgestelde behandelingstegnologie om die vereiste oppervlak-eienskappe te verkry. Tans word nitrering, karbonisering en verharde filmafsetting hoofsaaklik in vormvervaardiging gebruik.

Omdat die nitreringstegnologie 'n oppervlak met uitstekende werkverrigting kan vorm, en die nitreringsproses en die blusproses van die matrijsstaal goeie koördinasie het, is die nitreringstemperatuur terselfdertyd laag, en daar is geen behoefte aan intense verkoeling na nitrering nie, en die vervorming van die vorm is uiters klein. Oppervlakversterking is die vroeëre nitreringstegnologie, en dit is ook die algemeenste.

Vormverkoling is om die algehele sterkte en taaiheid van die vorm te verbeter, dit wil sê, die werkoppervlak van die vorm het 'n hoë sterkte en slytasieweerstand. Geharde filmafsettingstegnologie is tans meer volwasse CVD, PVD. Vorms is sedert die 1980's met geharde filmtegnologie bedek. Onder die huidige tegniese toestande is die koste van geharde filmafsettingstegnologie (hoofsaaklik toerusting) relatief hoog, en dit word steeds net op sommige presisie- en langlewevorms toegepas. As 'n hittebehandelingsentrum gevestig word, sal die koste om geharde film te bedek, aansienlik verminder word. , As meer vorms hierdie tegnologie aanneem, kan die algehele vlak van vormvervaardiging in ons land verbeter word.

Voorverhardingstegnologie van vormmateriaal

Sedert die 1970's is die idee van voorverharding internasionaal voorgestel. As gevolg van die beperkings van die styfheid van die verwerkingsmasjiengereedskap en die snygereedskap, kan die hardheid van die voorverharding egter nie die hardheid van die vorm bereik nie, dus is die R&D-investering in voorverhardingstegnologie nie groot nie. Met die verbetering van die werkverrigting van verwerkingsmasjiengereedskap en snygereedskap, het die ontwikkeling van voorverhardingstegnologie vir vormmateriaal versnel. Teen die 1980's het die proporsie internasionaal geïndustrialiseerde lande wat vooraf geharde modules op plastiekvormmateriaal gebruik het 30% bereik (tans meer as 60%).

Die voorverhardingstegnologie van vormmateriaal in my land het 'n laat begin en klein skaal, en tans kan dit nie aan die vereistes van huishoudelike vormvervaardiging voldoen nie. Die gebruik van vooraf geharde vormmateriaal kan die vormvervaardigingsproses vereenvoudig, die vormvervaardigingsiklus verkort en die vervaardigingsakkuraatheid van die vorm verbeter. Dit is voorsienbaar dat met die vooruitgang van verwerkingstegnologie, voorafverharde vormmateriaal in meer vormtipes gebruik sal word.

Skakel na hierdie artikel: Huidige situasie en ontwikkelingstendens van vormhittebehandelingstegnologie

Herdrukverklaring: As daar geen spesiale instruksies is nie, is alle artikels op hierdie webwerf oorspronklik. Dui asseblief die bron vir herdruk aan: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® is 'n pasgemaakte vervaardiger wat 'n volledige reeks koperstawe verskaf, koperonderdele en koper dele. Algemene vervaardigingsprosesse sluit in blanking, reliëfwerk, kopersmedery, draad edm dienste, ets, vorm en buig, ontstellend, warm bewerk en pers, perforeer en pons, draadrol en -kartel, skeer, multi-spil bewerking, ekstrusie en metaal smee en gestempel. Toepassings sluit in busstawe, elektriese geleiers, koaksiale kabels, golfleiers, transistorkomponente, mikrogolfbuise, leë vormbuise, en poeiermetallurgie ekstrusie tenks.

Vertel ons 'n bietjie van jou projek se begroting en verwagte afleweringstyd. Ons sal saam met jou strategiese om die mees koste-effektiewe dienste te verskaf om jou te help om jou teiken te bereik. Jy is welkom om ons direk te kontak ( sales@pintejin.com )