Met die vinnige ontwikkeling van moderne industriële tegnologie word mense se vereistes vir die gebruik van meganiese onderdele al hoe hoër, en die strenger gebruiksomgewing stel hoër vereistes vir die hoë temperatuurweerstand, slytasieweerstand, moegheidsweerstand en ander eienskappe van metaalmateriaal . 

Vir sommige spesifieke metale of legeringsmateriale, of dit 'n vroeë stadium R&D-toets of later stadium massaproduksie is en in gebruik geneem word, navorsing of verkryging van hoëprestasie metaallegeringsmateriale vereis die ondersteuning van metaalsmelttoerusting, oppervlakhittebehandelingstoerusting, ens. die baie spesiale verhittings- of smeltmetodes, induksieverhittingstegnologie word gebruik om metaalmateriale te smelt en voor te berei of om materiale in 'n sekere proses te sinter en hittebehandel, wat 'n belangrike rol gespeel het.

Hierdie artikel stel die ontwikkelingsproses van vakuum-induksie-smelttegnologie en die toepassing van induksie-smelttegnologie in verskillende geleenthede bekend. Volgens die struktuur van verskillende tipes vakuum-induksie-oonde, vergelyk hul voordele en nadele. Sien uit na die toekomstige ontwikkelingsrigting van vakuum-induksie-oonde, verduidelik sy ontwikkelingstendens. Die ontwikkeling en vordering van vakuum-induksie-oonde word hoofsaaklik weerspieël in die geleidelike verbetering van die algehele struktuur van die toerusting, die toenemend duidelike neiging van modularisering en die meer intelligente beheerstelsel.

1. Vakuum induksie smelt tegnologie

1.1 Beginsel

__kindeditor_temp_url__Induksieverhittingstegnologie verwys gewoonlik na 'n tegnologie wat die beginsel van elektromagnetiese induksie gebruik om induksiestroom te verkry vir materiale met beter magnetiese sensitiwiteit om die doel van verhitting onder vakuumtoestande te bereik. Die elektriese stroom gaan teen 'n sekere frekwensie deur die elektromagnetiese spoel wat die metaalmateriaal omring. Die veranderende elektriese stroom genereer 'n geïnduseerde magnetiese veld, wat 'n geïnduseerde stroom in die metaal veroorsaak en 'n groot hoeveelheid hitte genereer om die materiaal te verhit. Wanneer die hitte relatief laag is, kan dit gebruik word in vakuum induksie hittebehandeling en ander prosesse. Wanneer die hitte hoog is, is die hitte wat gegenereer word genoeg om die metaal te smelt en gebruik word om metaal- of legeringsmateriale voor te berei.

1.2, aansoek

1.2.1, vakuum induksie smelt

Vakuum induksie smelt tegnologie is tans die mees doeltreffende, vinnigste, lae-verbruik, energiebesparende en omgewingsvriendelike induksie verwarming tegnologie vir die verhitting van metaal materiale. Hierdie tegnologie word hoofsaaklik in induksie-smeltoonde en ander toerusting geïmplementeer en het 'n wye reeks toepassings. Die soliede metaal grondstowwe word in 'n smeltkroes geplaas wat deur 'n spoel toegedraai is. Wanneer die stroom deur die induksiespoel vloei, word 'n geïnduseerde elektromotoriese krag opgewek en 'n wervelstroom word binne die metaallading opgewek. Wanneer die huidige hitte groter is as die tempo van hitte-afvoer van die metaallading, akkumuleer die hitte meer en meer Wanneer 'n sekere vlak bereik word, smelt die metaal van 'n vaste toestand na 'n vloeibare toestand om die doel van die smelt van metale te bereik. In hierdie proses, aangesien die hele proses in 'n vakuumomgewing plaasvind, is dit voordelig om die gas onsuiwerhede binne die metaal te verwyder, en die verkryde metaallegeringsmateriaal is meer suiwer. Terselfdertyd, tydens die smeltproses, deur die beheer van die vakuumomgewing en induksieverhitting, kan die smelttemperatuur aangepas word en kan die legeringsmetaal betyds aangevul word om die doel van raffinering te bereik. Tydens die smeltproses, as gevolg van die kenmerke van die induksie-smelttegnologie, kan die vloeibare metaalmateriaal in die smeltkroes outomaties geroer word as gevolg van die interaksie van elektromagnetiese krag om die samestelling meer eenvormig te maak. Dit is ook 'n groot voordeel van die induksie-smelttegnologie.

In vergelyking met tradisionele smelting het vakuum-induksie-smelting groot voordele as gevolg van energiebesparing, omgewingsbeskerming, goeie werksomgewing vir werkers en lae arbeidsintensiteit. Deur gebruik te maak van induksie-smelttegnologie, is die finale legeringsmateriaal minder onsuiwer en die verhouding van die legering wat bygevoeg word is meer geskik, wat beter aan die vereistes van die proses vir die eienskappe van die materiaal kan voldoen.

Vakuum-induksie-smelttegnologie is op groot skaal gebruik, van induksie-oonde van etlike kilogram vir eksperimentele navorsing tot grootskaalse induksie-oonde met 'n kapasiteit van tientalle ton vir werklike produksie. As gevolg van sy eenvoudige werkingstegnologie is die smeltproses maklik om te beheer en die smelttemperatuur is vinnig. , Die gesmelte metaal het die voordele van eenvormige samestelling, en het groot toepassingsvooruitsigte, en is vinnig ontwikkel in onlangse jare.

1.2.2, vakuum induksie sintering

Vakuum sintering verwys na die sintering van metaal, legering of metaal saamgestelde poeier in metaal produkte en metaal spasies by 'n temperatuur onder die smeltpunt in 'n omgewing met 'n vakuum graad van (10-10-3Pa). Sintering onder vakuumtoestande, daar is geen reaksie tussen metaal en gas nie, en geen invloed van geadsorbeerde gas nie. Die verdigtingseffek is nie net goed nie, maar dit kan ook 'n rol speel van suiwering en vermindering, die sintertemperatuur verlaag, en die verhouding van sintering by kamertemperatuur kan verminder word met 100℃～150℃, Bespaar energieverbruik, verbeter die lewensduur van die sinteroond en verkry produkte van hoë gehalte.

Vir sommige materiale is dit nodig om die binding tussen deeltjies te besef deur die oordrag van atome deur verhitting, en die induksiesintertegnologie speel 'n verhittingsrol in hierdie proses. Die voordeel van vakuum-induksiesintering is dat dit help om skadelike stowwe (waterdamp, suurstof, stikstof en ander onsuiwerhede) in die atmosfeer onder vakuumtoestande te verminder, en om 'n reeks reaksies soos ontkoling, nitrering, karbonisering, reduksie en oksidasie te vermy. . Tydens die proses word die hoeveelheid gas in die porieë verminder, en die chemiese reaksie van gasmolekules word verminder. Terselfdertyd word die oksiedfilm op die oppervlak van die materiaal verwyder voordat die materiaal in die vloeistoffase verskyn, sodat die materiaal digter gebind word wanneer die materiaal gesmelt en gebind word, en die slytweerstand daarvan word verbeter. sterkte. Daarbenewens het vakuum induksie sintering ook 'n sekere effek op die vermindering van produkkoste.

Omdat die gasinhoud relatief laag is in 'n vakuumomgewing, kan die konveksie en geleiding van hitte geïgnoreer word. Die hitte word hoofsaaklik oorgedra vanaf die verwarmingskomponent na die oppervlak van die materiaal in die vorm van straling. Die keuse is gebaseer op die spesifieke sintertemperatuur en die fisiese en chemiese eienskappe van die materiaal. Gepaste verwarmingskomponente is ook baie belangrik. In vergelyking met vakuumweerstandsverhitting, neem induksiesintering middelfrekwensie-kragverhitting aan, wat die hoë-temperatuur-isolasieprobleem van vakuumoonde wat weerstandsverhitting tot 'n sekere mate gebruik, vermy.

Tans word induksiesintertegnologie hoofsaaklik op die gebied van staal en metallurgie gebruik. Boonop, op spesiale keramiekmateriale, verbeter induksiesintering die binding van soliede deeltjies, help kristalkorrels groei, druk leemtes saam en verhoog dan digtheid om digte polikristallyne gesinterde liggame te vorm. Induksiesintertegnologie word ook meer algemeen gebruik in die navorsing van nuwe materiale.

1.2.3, vakuum induksie hittebehandeling

Tans behoort daar meer induksie-hittebehandelingstegnologie te wees wat hoofsaaklik in induksieverhardingstegnologie gekonsentreer is. Plaas die werkstuk in die induktor (spoel), wanneer 'n wisselstroom van 'n sekere frekwensie deur die induktor gevoer word, sal 'n wisselende magneetveld rondom dit opgewek word. Die elektromagnetiese induksie van die wisselende magnetiese veld produseer 'n geslote werwelstroom in die werkstuk. As gevolg van die vel effek, dit wil sê, die verspreiding van die geïnduseerde stroom op die dwarssnit van die werkstuk is baie ongelyk, die stroomdigtheid op die oppervlak van die werkstuk is baie hoog en neem geleidelik af na binne.

Die elektriese energie van die hoëdigtheidstroom op die oppervlak van die werkstuk word omgeskakel in hitte-energie, wat die temperatuur van die oppervlak verhoog, dit wil sê, oppervlakverhitting realiseer. Hoe hoër die stroomfrekwensie, hoe groter is die stroomdigtheidsverskil tussen die oppervlak en die binnekant van die werkstuk, en hoe dunner die verwarmingslaag. Nadat die temperatuur van die verhittingslaag die kritieke punttemperatuur van die staal oorskry, word dit vinnig afgekoel om oppervlakblus te verkry. Dit kan uit die beginsel van induksieverhitting bekend wees dat die penetrasiediepte van die stroom toepaslik verander kan word deur die frekwensie van die stroom deur die induksiespoel aan te pas. Die verstelbare diepte is ook 'n groot voordeel van induksie hittebehandeling. Induksieverhardingstegnologie is egter nie geskik vir ingewikkelde meganiese werkstukke nie weens die swak aanpasbaarheid daarvan. Alhoewel die oppervlaklaag van die geblusde werkstuk 'n groter druk interne spanning het, is die vermoeiingsbreukweerstand hoër. Maar dit is slegs geskik vir die vervaardiging van eenvoudige werkstukke.

Tans word die toepassing van induksieverhardingstegnologie hoofsaaklik gebruik in die oppervlakblus van krukskags en camskags in die motorbedryf. Alhoewel hierdie dele 'n eenvoudige struktuur het, maar die werksomgewing hard is, het hulle 'n sekere mate van slytasieweerstand, buigweerstand en weerstand teen die werkverrigting van die onderdele. Moegheidsvereistes, deur middel van induksieverharding om hul slytasieweerstand en moegheidsweerstand te verbeter, is ook die mees redelike metode om aan die prestasievereistes te voldoen. Dit word wyd gebruik in die oppervlak behandeling van sommige onderdele in die motorbedryf.

2. Vakuum induksie smelt toerusting

Vakuum induksie smelt toerusting gebruik induksie smelt tegnologie om die beginsel in werklike gebruik te verwesenlik deur die passing van meganiese struktuur. Die toerusting gebruik gewoonlik die beginsel van elektromagnetiese induksie om die induksiespoel en die materiaal in 'n geslote holte te plaas, en die gas in die houer te onttrek deur 'n vakuumpompstelsel, en gebruik dan die kragtoevoer om die stroom deur die induksiespoel na genereer 'n geïnduseerde elektromotoriese krag en wees binne die materiaal 'n Vorteks word gevorm, en wanneer die hitte-opwekking 'n sekere vlak bereik, begin die materiaal smelt. Tydens die smeltproses word 'n reeks bewerkings soos kragbeheer, temperatuurmeting, vakuummeting en aanvullende voeding gerealiseer deur ander ondersteunende komponente op die toerusting, en uiteindelik word die vloeibare metaal in die vorm gegooi deur die smeltkroes omkeer om 'n metaalstaaf. Smelt. Die hoofstruktuur van vakuum induksie smelt toerusting sluit die volgende dele in:

Benewens die bogenoemde komponente, moet die vakuumsmeltoond ook toegerus wees met 'n kragtoevoer, 'n beheerstelsel en 'n verkoelingstelsel om energie-insette te verskaf vir die toerusting om die materiaal te smelt, en 'n sekere hoeveelheid verkoeling in sleutelonderdele te verskaf om te verhoed dat die stelsel oorverhit en lei tot strukturele lewensverkorting of skade. Vir induksie-smelttoerusting met spesifieke prosesvereistes, is daar verwante hulpkomponente, soos transmissietrollie, oonddeur wat oopmaak en toemaak, sentrifugale gietpan, waarnemingsvenster, ens. Vir toerusting met meer onsuiwerhede, moet dit ook toegerus wees met 'n gasfilter stelsel, ens. Dit kan gesien word dat, benewens die nodige komponente, 'n volledige stel induksie-smelttoerusting ook verskillende funksies kan realiseer deur ander komponente volgens spesifieke prosesvereistes by te voeg, en gerieflike toestande en implementeringsmetodes vir metaalvoorbereiding kan verskaf.

2.1. Vakuum induksie smeltoond

Vakuum-induksie-smeltoond is 'n smelttoerusting wat eers metaal smelt deur induksieverhitting onder vakuum, en dan vloeibare metaal in 'n vorm gooi om 'n metaalstaaf te verkry. Die ontwikkeling van vakuum-induksie-oonde het omstreeks 1920 begin en is hoofsaaklik gebruik om nikkel-chroom-legerings te smelt. Totdat die Tweede Wêreldoorlog die vooruitgang van vakuumtegnologie bevorder het, is die vakuuminduksie-smeltoond werklik ontwikkel. Gedurende hierdie tydperk, as gevolg van die vraag na legeringsmateriaal, het vakuum-induksie-smeltoonde voortgegaan om te ontwikkel tot grootskaalse, van die aanvanklike etlike ton tot dosyne ton ultragroot induksie-oonde. Om by massaproduksie aan te pas, het die struktuur van die induksie-oond, benewens die verandering in toerustingkapasiteit, ook ontwikkel van 'n siklusoond met 'n siklus as 'n eenheid tot 'n deurlopende of semi-kontinue vakuum-induksiesmelting vir laai, vorm voorbereiding, smelt en gietbedrywighede. Deurlopende werking sonder om die oond te stop, bespaar die laaityd en die wagtyd vir die ingot om af te koel. Die deurlopende produksie verhoog die doeltreffendheid en verhoog ook die legeringsuitset. Beter voldoen aan die behoeftes van werklike produksie. In vergelyking met die buiteland het die vroeë vakuum-induksie-oonde in my land relatief klein kapasiteit, hoofsaaklik onder 2 ton. Grootskaalse smeltoonde maak steeds staat op invoer uit die buiteland. Met die ontwikkeling van die afgelope dekades kan my land ook op sigself grootskaalse vakuum-induksie-smelting ontwikkel. Oond, die maksimum smelt bereik meer as tien ton. VIM vakuum induksie smeltoond wat vroeër ontwikkel is, met eenvoudige struktuur, gerieflike gebruik en lae onderhoudskoste, en is wyd gebruik in werklike produksie.

Die basiese vorm van 'n vakuum induksie smeltoond. Metaalmateriaal word deur 'n draaibare rewolwer by die smeltkroes gevoeg. Die ander kant is in lyn met die smeltkroes, en die temperatuurmeting word gerealiseer deur die termokoppel in die gesmelte metaal in te steek. Die gesmelte metaal word deur die draaimeganisme aangedryf en in die vormvorm gegooi om die smelt van die metaal te realiseer. Die hele proses is eenvoudig en gerieflik om te bedryf. Elke smeltery vereis een of twee werkers om te voltooi. Tydens die smeltproses kan intydse temperatuurmonitering en aanpassing van materiaalsamestelling bereik word, en die finale metaalmateriaal is meer in lyn met die prosesvereistes.

2.2. Vakuum induksie membraan gas oond

Vir sekere materiale is dit nie nodig om die gieting in 'n vakuumkamer in die proses te voltooi nie, slegs hittebewaring en ontgassing in 'n vakuumomgewing word vereis. Op die basis van die VIM-oond word die vakuum-induksie-membraangasoond van die VID-ontgasoond geleidelik ontwikkel.

Die belangrikste kenmerk van vakuum-induksie-ontgassingsoond is kompakte struktuur en klein oondvolume. 'n Kleiner volume is meer bevorderlik vir vinnige gasonttrekking en 'n beter vakuum. In vergelyking met konvensionele ontgassoonde, het die toerusting relatief klein volume, lae temperatuurverlies, beter buigsaamheid en ekonomie, en is geskik vir vloeibare of vaste voeding. Die VID-oond kan gebruik word vir die smelt en ontgassing van spesiale staal en nie-ysterhoudende metale, en dit moet in die vorm gegooi word onder die toestande van 'n atmosferiese omgewing of 'n beskermende atmosfeer. Die hele smeltproses kan die verwydering van onsuiwerhede soos ontkoling en verfyning van materiale, dehidrogenering, deoksidasie en ontzwaveling realiseer, wat bevorderlik is vir presiese aanpassing van chemiese samestelling om aan prosesvereistes te voldoen.
Onder 'n sekere vakuumtoestand of beskermende atmosfeer word die metaalmateriaal geleidelik gesmelt deur die verhitting van die induksie-ontgasoond, en die interne gas kan in hierdie proses verwyder word. As 'n gepaste reaksiegas in die proses bygevoeg word, sal dit met die koolstofelement binne die metaal kombineer om gasvormige karbiede te genereer wat uit die oond verwyder moet word, wat die doel van ontkoling en raffinering bereik. In die gietproses moet 'n sekere beskermende atmosfeer ingebring word om te verseker dat die metaalmateriaal wat ontgas is van die gas in die atmosfeer geïsoleer word, en uiteindelik word die ontgassing en verfyning van die metaalmateriaal voltooi.

2.3. Vakuum induksie ontgassing gietoond

Die vakuum induksie ontgassing gietoond is ontwikkel op grond van die eerste twee smelttegnologieë. In 1988 het Leybold-Heraeus, die voorganger van die Duitse ALD-maatskappy, die eerste VIDP-oond vervaardig. Die tegniese kern van hierdie oondtipe is 'n kompakte vakuumsmeltkamer wat met die induksiespoel-smeltkroes geïntegreer is. Dit is net 'n bietjie groter as die induksiespoel en bevat net die induksiespoel en die smeltkroes. Kabels, waterverkoelingspypleidings en hidrouliese omsetmeganisme word alles buite die smeltkamer geïnstalleer. Die voordeel is om kabels en waterverkoelde pypleidings te beskerm teen skade wat veroorsaak word deur spat van gesmelte staal en periodieke veranderinge in temperatuur en druk. As gevolg van die gemak van demontage en die vervanging van die smeltkroes, is die VIDP-oonddop toegerus met drie oondliggame. 'n Voorbereiding van die smeltkroes-oondvoering verkort die produksiesiklus en verbeter produksiedoeltreffendheid.

Die oonddeksel word op die oondraam en twee hidrouliese silinderkolomme ondersteun deur vakuum verseël dras. Wanneer dit gegooi word, is twee hidrouliese silinders bo-op die oonddeksel aan die kant, en die oonddeksel dryf die smeltkamer om om die vakuum te kantel dra. In die skuins giettoestand is daar geen relatiewe beweging tussen die smeltkamer en die induksiespoel-smeltkroes nie. Die hardloper is 'n belangrike deel van die VIDP-oond. Omdat die ontwerp van die VIDP-oond die smeltkamer van die ingot-kamer isoleer, moet die gesmelte staal deur die vakuumloper in die ingot-kamer beweeg. Die staafkamer is oop en toe met 'n vierkantige skuins kant. Dit is saamgestel uit twee dele. Die vaste deel is aangrensend aan die loperkamer, en die beweegbare deel beweeg horisontaal langs die grondbaan om die opening en sluiting van die ingotkamer te voltooi. In sommige toerusting is die beweegbare deel ontwerp om 30 grade te wees, links en regs oop na bo, wat gerieflik is vir die op- en aflaai van ingotvorms en daaglikse instandhouding en herstel van hyskrane. Aan die begin van die smelting word die oondliggaam opgelig deur die hidrouliese meganisme hieronder, verbind met die boonste struktuur oondbedekking van die oond, en gesluit met 'n spesiale meganisme. Die boonste punt van die oonddeksel is deur 'n vakuum met die voerkamer verbind klep.

Aangesien slegs die smeltdeel in die vakuumkamer ingesluit is en deur die afleidingsgroef uitgegooi word, is die oondstruktuur kompak, die smeltkamer is kleiner en die vakuum kan beter en vinniger beheer word. In vergelyking met die tradisionele induksie-smeltoond, het dit die kenmerke van kort ontruimingstyd en lae lekkasietempo. Die ideale drukbeheer kan bereik word deur die PLC-logikabeheerstelsel toe te rus. Terselfdertyd kan die elektromagnetiese roerstelsel die gesmelte swembad stabiel roer, en die bygevoegde elemente sal eenvormig in die gesmelte swembad van bo na onder opgelos word, wat die temperatuur naby aan konstant hou. Wanneer geld gegooi word, word die loper verhit deur die eksterne verwarmingstelsel om die aanvanklike gietblokkering van die gietpoort en die loper se termiese krake te verminder. Deur filterskerm en ander maatreëls by te voeg, kan dit die impak van gesmelte staal verlig en metaalsuiwerheid verbeter. As gevolg van die klein volume van die VIDP-oond, is die opsporing en herstel van vakuumlekkasies makliker, en die skoonmaaktyd in die oond is korter. Daarbenewens kan die temperatuur in die oond gemeet word met 'n klein, maklik-om te vervang termokoppel.

2.4, induksie waterverkoelde smeltkroes

Die waterverkoelde smeltkroes elektromagnetiese induksie vakuum levitasie smeltmetode is 'n smeltmetode wat die afgelope jare vinnig ontwikkel het. Dit word hoofsaaklik gebruik om hoë smeltpunte, hoë suiwerheid en uiters aktiewe metaal- of nie-metaalmateriale voor te berei. Deur die koper smeltkroes in gelyke dele van die koperblaarstruktuur te sny, en waterverkoeling deur elke blomblaarblok gevoer word, verhoog hierdie struktuur die elektromagnetiese stukrag, sodat die gesmelte metaal in die middel gedruk word om 'n bult te vorm en weg te breek van die smeltkroes muur. Die metaal word in 'n afwisselende elektromagnetiese veld geplaas. Die toestel konsentreer die kapasiteit in die volumeruimte binne die smeltkroes, en vorm dan 'n sterk wervelstroom op die oppervlak van die lading. Aan die een kant stel dit Joule-hitte vry om die lading te smelt, en aan die ander kant vorm dit Lorentz-krag om te smelt. Die liggaam skort en produseer sterk roering. Die toegevoegde legeringselemente kan vinnig en eweredig in die smelt gemeng word, wat die chemiese samestelling meer eenvormig maak en die temperatuurgeleiding meer gebalanseerd. As gevolg van die effek van magnetiese levitasie, is die smelt buite kontak met die binnewand van die smeltkroes, wat verhoed dat die smeltkroes die smelt besoedel. Terselfdertyd verminder dit hittegeleiding en verbeter hittebestraling, wat die hitte-afvoer van die gesmelte metaal verminder en 'n hoër temperatuur bereik. Vir die bygevoegde metaallading kan dit gesmelt en warm gehou word volgens die vereiste tyd en vasgestelde temperatuur, en die lading hoef nie vooraf verwerk te word nie. Waterverkoelde smeltkroes kan die vlak van elektronstraalsmelting bereik in terme van die verwydering van metaalinsluitings en ontgassing, terwyl die verdampingsverlies kleiner is, en die energieverbruik laer is, en die produksiedoeltreffendheid verbeter word. As gevolg van die nie-kontakverhittingseienskappe van induksieverhitting, is die impak op die smelt kleiner, en dit het 'n goeie uitwerking op die voorbereiding van hoër suiwerheid of uiters aktiewe metale. As gevolg van die komplekse struktuur van die toerusting, is dit steeds moeilik om maglev-smelting vir groot-kapasiteit toerusting te realiseer. Op hierdie stadium is daar geen waterverkoelde koperkroessmelttoerusting met groot kapasiteit nie. Die huidige waterverkoelde smeltkroestoerusting word slegs vir eksperimentele navorsing oor kleinvolume metaalsmelting gebruik.

3. Die toekomstige ontwikkelingstendens van induksiesmelttoerusting

Met die ontwikkeling van vakuum-induksie-verhittingstegnologie verander oondtipes voortdurend om verskillende funksies te bereik. Van 'n eenvoudige smelt- of verhittingstruktuur het dit geleidelik ontwikkel tot 'n komplekse struktuur wat verskillende funksies kan verwesenlik en meer bevorderlik is vir produksie. Vir meer komplekse tegnologiese prosesse in die toekoms, hoe om presiese prosesbeheer te bereik, relevante inligting te meet en te onttrek, en arbeidskoste so veel as moontlik te verminder, is die ontwikkelingsrigting van induksie-smelttoerusting.

3.1, modulêr

In 'n volledige stel toerusting is verskillende komponente toegerus vir verskillende gebruiksvereistes. Elke deel van die komponent verrig sy eie funksie om sy eie gebruiksdoel te bereik. Vir sekere oondtipes help die byvoeging van sekere modules om die toerusting meer volledig te maak, byvoorbeeld toegerus met 'n volledige temperatuurmetingstelsel om die veranderinge van die materiaal in die oond met temperatuur waar te neem, en om 'n meer redelike beheer van die temperatuur te bereik; toegerus met 'n massaspektrometer om die materiaalsamestelling op te spoor Pas die tyd en volgorde van byvoeging van legeringselemente aan om die werkverrigting van die legering in die ontwikkelingstadium van die proses te verbeter; toegerus met 'n elektrongeweer en ioongeweer om die probleem van smelting van sommige vuurvaste metale op te los, ensovoorts. In die toekomstige induksie metallurgiese toerusting het verskillende kombinasies van verskillende modules om verskillende funksies te bereik en om aan verskillende prosesvereistes te voldoen, 'n onvermydelike tendens van ontwikkeling geword, en dit is ook 'n kombinasie en verwysing van verskillende velde. Om die metaalsmeltproses te verbeter en materiaal met beter werkverrigting te verkry, sal modulêre toerusting sterker markmededingendheid hê.

3.2. Intelligente beheer

In vergelyking met tradisionele smelting het vakuum-induksietoerusting 'n groot voordeel in die realisering van prosesbeheer. As gevolg van die ontwikkeling van rekenaartegnologie kan die vriendelike werking van die mens-masjien-koppelvlak, intelligente seinverkryging en redelike programinstelling in die toerusting maklik die doel bereik om die smeltproses te beheer, arbeidskoste te verminder en die operasie makliker te maak en gerieflik.

In die toekomstige ontwikkeling sal meer intelligente beheerstelsels by die vakuumtoerusting gevoeg word. Vir die gevestigde proses sal dit makliker wees vir mense om die smelttemperatuur presies deur die intelligente beheerstelsel te beheer, legeringsmateriaal op 'n spesifieke tyd by te voeg en 'n reeks aksies van smelt, hittebewaring en giet te voltooi. En dit alles sal deur die rekenaar beheer en aangeteken word, wat onnodige verliese wat deur menslike foute veroorsaak word, verminder. Vir die herhalende smeltproses kan dit geriefliker en intelligenter moderne beheer realiseer.

3.3. Informatisering

Induksie-smelttoerusting sal 'n groot hoeveelheid smeltinligting gedurende die hele smeltproses genereer, die intydse parameterveranderings van die induksieverhittingskragtoevoer, die temperatuurveld van die lading, die smeltkroes, die elektromagnetiese veld wat deur die induksiespoel gegenereer word, die fisiese eienskappe van die metaalsmelt, ensovoorts. Tans realiseer die toerusting slegs eenvoudige data-insameling, en die ontledingsproses word uitgevoer nadat die data onttrek is nadat die smelting voltooi is. In die toekoms sal die ontwikkeling van informatisering, data-insameling en verwerking, en die ontledingsproses onvermydelik byna gesinchroniseer word met die smeltproses. Volledige data-insameling vir die intern gesmelte materiale van metallurgiese toerusting, rekenaarverwerking van data, intydse vertoning van die interne temperatuurveld en elektromagnetiese veld van die toerusting onder die huidige situasie, en seinoordrag, deur middel van intydse terugvoer van verskillende data, gerieflik vir mense Intydse waarneming en aanpassing van die smeltproses het menslike ingryping en beheer versterk. In die smeltproses word tydige aanpassings gemaak om die proses te verbeter en die legeringsprestasie te verbeter.

4 Gevolgtrekking

Met die vooruitgang van die industrie, het vakuum induksie smelt tegnologie geweldig ontwikkel in die afgelope dekades met sy unieke voordele, en dit speel 'n belangrike rol in die industriële veld. Op die oomblik, hoewel my land se vakuum-induksie-smelttegnologie steeds agter die buiteland is, verg dit steeds die aanhoudende pogings van relevante praktisyns om die markmededingendheid van my land se spesiale smelttoerusting te verbeter en sy bes te probeer om die wêreld se eersteklas smelttoerusting te word . Voorpunt.

Skakel na hierdie artikel: Die ontwikkeling en tendens van vakuum induksie smelt tegnologie

Herdrukverklaring: As daar geen spesiale instruksies is nie, is alle artikels op hierdie webwerf oorspronklik. Dui asseblief die bron vir herdruk aan: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® is 'n pasgemaakte vervaardiger wat 'n volledige reeks koperstawe verskaf, koperonderdele en koper dele. Algemene vervaardigingsprosesse sluit in blanking, reliëfwerk, kopersmedery, draad edm dienste, ets, vorm en buig, ontstellend, warm bewerk en pers, perforeer en pons, draadrol en -kartel, skeer, multi-spil bewerking, ekstrusie en metaal smee en gestempel. Toepassings sluit in busstawe, elektriese geleiers, koaksiale kabels, golfleiers, transistorkomponente, mikrogolfbuise, leë vormbuise, en poeiermetallurgie ekstrusie tenks.

Vertel ons 'n bietjie van jou projek se begroting en verwagte afleweringstyd. Ons sal saam met jou strategiese om die mees koste-effektiewe dienste te verskaf om jou te help om jou teiken te bereik. Jy is welkom om ons direk te kontak ( sales@pintejin.com )