Wat is stabiliteit? Stabiliteit word verdeel in prosesstabiliteit en produksiestabiliteit. Prosesstabiliteit verwys na 'n stabiele prosesplan vir die vervaardiging van gekwalifiseerde produkte; produksiestabiliteit verwys na 'n stabiele produksiekapasiteit tydens die produksieproses.

Aangesien die meeste van die huishoudelike vormvervaardigingsmaatskappye klein en mediumgrootte ondernemings is, en 'n aansienlike deel van hierdie maatskappye steeds in die tradisionele werkswinkelstyl produksiebestuurstadium is, ignoreer hulle dikwels die stabiliteit van die vorm, wat probleme veroorsaak soos lang vorm ontwikkelingsiklusse en hoë vervaardigingskoste, wat ernstig is Beperk die ontwikkelingstempo van die onderneming.

Kom ons kyk eers na die hooffaktore wat die stabiliteit van metaal beïnvloed gestempel dele, wat is: die gebruik van vormmateriaal; die sterktevereistes van vormstruktuuronderdele; die stabiliteit van gestempel materiaal eienskappe; die fluktuasie-eienskappe van materiaaldikte; die omvang van materiële veranderinge; Die weerstand van die trekribbe; die wisselende omvang van die blankohouerkrag; die keuse van smeermiddels.

Soos ons almal weet, is daar baie soorte metaalmateriaal wat gebruik word in stampmatryse. As gevolg van die verskillende rolle van verskeie onderdele in die matryse, verskil die vereistes en seleksiebeginsels vir hul materiale ook. Daarom, hoe om vormmateriaal redelik te kies, het een van die belangrikste take in vormontwerp geword.

By die keuse van vormmateriale moet, benewens hoë sterkte, hoë slytweerstand en toepaslike taaiheid, die eienskappe en uitsetvereistes van die verwerkte produkmateriaal ook ten volle oorweeg word om die stabiliteitsvereistes van vormvorming te bereik.

In die werklike werking, omdat vormontwerpers geneig is om vormmateriaal te kies op grond van hul persoonlike ervaring, kom die probleem van onstabiliteit van vormvorming as gevolg van onbehoorlike seleksie van vormonderdele dikwels by metaalstempels voor.

Dit is opmerklik dat in die metaalstempelproses, omdat elke stempelvel sy eie chemiese samestelling, meganiese eienskappe en kenmerkende waardes het wat nou verband hou met stempelprestasie, die prestasie van stempelmateriaal onstabiel is, die dikte van stempelmateriaal wissel, en die verandering van stempelmateriaal beïnvloed nie net die akkuraatheid en kwaliteit van metaalstempelverwerking direk nie, maar kan ook skade aan die vorm veroorsaak.

Neem rek ribbes as 'n voorbeeld, wat 'n baie belangrike posisie in metaal stamp inneem. In die rekvormingsproses vereis die vorming van die produk 'n sekere hoeveelheid trekkrag wat gepas langs die vaste omtrek versprei word. Hierdie trekkrag kom van die krag van die stamptoerusting, die vervormingsweerstand van die materiaal aan die rand, en die vloeiweerstand op die leë houeroppervlak. As die vloeiweerstand slegs van die blankohouerkrag afhang, is die wrywing tussen die vorm en die materiaal nie genoeg nie.

Om hierdie rede is dit ook nodig om 'n rekrib te installeer wat groter weerstand op die blankohouer kan produseer om die weerstand van die voer te verhoog, sodat die materiaal groter plastiese vervorming produseer om aan die vereistes van plastiese vervorming en plastiese vloei van die materiaal. Terselfdertyd, deur die grootte en verspreiding van die weerstand van die gestrekte ribbes te verander, en die spoed van die materiaal wat in die vorm vloei en die hoeveelheid voer te beheer, die effektiewe aanpassing van die trekkrag en die verspreiding daarvan in elke vervormingsone van die gestrekte deel word gerealiseer, waardeur strek voorkom word Produkkwaliteitprobleme soos krake, plooie en vervorming tydens vorming. Uit bogenoemde kan gesien word dat in die proses van die opstel van die stampproses en vormontwerp, die trekweerstand in ag geneem moet word, en die trekribbe moet gerangskik word volgens die variasiereeks van die blankohouerkrag en die vorm van die trekribbe moet so bepaal word dat elke vervormingsarea vervorm word soos benodig. Die manier en die mate van vervorming word voltooi.

Om die probleem van die stabiliteit van die metaalstamponderdele op te los, is dit nodig om die volgende aspekte streng na te gaan:

①In die prosesformuleringstadium, deur die ontleding van die produk, word die defekte wat in die produk se vervaardiging mag voorkom, voorspel, om sodoende 'n stabiele vervaardigingsprosesplan te formuleer;

② Implementeer die standaardisering van produksieproses en produksieproses;

③Stel 'n databasis op, en som dit voortdurend op en optimaliseer dit; met behulp van CAE-analise sagteware stelsel, kry die mees geoptimaliseerde oplossing.

Skakel na hierdie artikel: Stabiliteit van die vervaardiging van metaal stempelonderdele en die beïnvloedende faktore daarvan

Herdrukverklaring: As daar geen spesiale instruksies is nie, is alle artikels op hierdie webwerf oorspronklik. Dui asseblief die bron vir herdruk aan: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® is 'n pasgemaakte vervaardiger wat 'n volledige reeks koperstawe verskaf, koperonderdele en koper dele. Algemene vervaardigingsprosesse sluit in blanking, reliëfwerk, kopersmedery, draad edm dienste, ets, vorm en buig, ontstellend, warm bewerk en pers, perforeer en pons, draadrol en -kartel, skeer, multi-spil bewerking, ekstrusie en metaal smee en gestempel. Toepassings sluit in busstawe, elektriese geleiers, koaksiale kabels, golfleiers, transistorkomponente, mikrogolfbuise, leë vormbuise, en poeiermetallurgie ekstrusie tenks.

Vertel ons 'n bietjie van jou projek se begroting en verwagte afleweringstyd. Ons sal saam met jou strategiese om die mees koste-effektiewe dienste te verskaf om jou te help om jou teiken te bereik. Jy is welkom om ons direk te kontak ( sales@pintejin.com )