Volgens die verskil in die struktuur van plaatmetaal dele, kan die produksieproses anders wees, maar die totaal oorskry nie die volgende baie vlakke nie.

1. Sny: Daar is verskeie maniere om te sny, die belangrikste is die volgende metodes

①. Hidrouliese skeermasjien: Dit gebruik hidrouliese skeermasjien om eenvoudige stroke te sny. Dit is belangrik om volledig verwerkte vormdoppe voor te berei vir blanking en vorming. Die koste is laag, en die akkuraatheid is minder as 0.2, maar slegs verwerking sonder gate en boë. Strook of blokkeer oppervlaklaag.

②. Stempelmasjiengereedskap: Dit gebruik die gestempel masjiengereedskap om verskillende vorms van materiale te vorm deur die plat dele koud te pons nadat die dele in een of meer stappe op die plaat ontwikkel is. Die voordele daarvan is dat die konstruksietyd korter is, die doeltreffendheid hoog, die hoë akkuraatheid en die koste laag is. Dit kan in groot hoeveelhede vervaardig word, maar dit moet met 'n model ontwerp word.

③. NC CNC draaibank blanking. Wanneer NC leegmaak, moet die NC-draaibankverwerkingsprogramvloei aan die begin geskryf word. Gebruik die CNC draaibank om die selfoon sagteware te programmeer, en maak die uitgebreide tekening suster na die NC digitale tekening bewerking sentrum kan onderskei die program vloei, laat dit gebaseer wees op Hierdie soort van program vloei is een stap op 'n slag te koud-pons die verskillende vorms van plat dele op die plat plaat, maar die struktuur daarvan word beïnvloed deur die struktuur van die CNC-gereedskap, die koste is laag, en die akkuraatheid is minder as 0.15.

④. Laser laser sny is die gebruik van vesellynvesel laser sny metode om die struktuur van die plat plaat op 'n groot plat plaat te sny. Die laser-laserprogramvloei moet soos NC-sny geskryf word. Dit kan allerhande komplekse patrone aflaai. Die koste van plat dele neem toe, en die akkuraatheid is minder as 0.1.

⑤. Numeriese beheer saagmasjien: gebruik hoofsaaklik aluminiumprofiele, gegalvaniseerde vierkante staal, reghoekige staal en ronde glystawe, met lae koste en lae presisie.

1. Skaafmasjien: versink, tik, pons, oopmaak

Die teenboorhoek is oor die algemeen 120°C, wat gebruik word om klinknaels te trek, en 90°C wat gebruik word vir versinkte boute, wat die buitenste deursnee onderste gat van die buitedraad tik.

2. Negatiewe kant: 

ook genoem gatonttrekking en gatdraai, wat is om 'n effens groter gat op 'n kleiner basisgat te trek, en dan die tande te tik. Dit is belangrik om dunner plaatmetaalverwerking te gebruik om sy treksterkte en imperiale stelsel te verbeter. Die aantal draaie van die skroefdraadspoel om gly tande te voorkom. Dit word gewoonlik gebruik vir die dunner plaatdikte en die normale vlak agterkant van die gat. Die meeste van die dikte verander nie. Wanneer die dikte toegelaat word om met 30-40% los te raak, kan die resultaat beter wees as alles. Die aspekverhouding van die agterkant is 40-60%. Wanneer die dikte 50% is, kan 'n groot agterkant-aspekverhouding verkry word. Wanneer die dikte van die bord baie groot is, soos 2.0, 2.5 en ander diktes, kan jy dadelik die tande tik.

3. Ponsmasjiengereedskap: 

Dit is 'n verwerkings- en produksieproses wat vormdopvorming gebruik. Oor die algemeen sluit ponsmasjiengereedskap outomatiese ponsmasjien, boog, blanking, pons van konvekse romp (projeksie), pons en skeur, pons, vorming en ander verwerkingsmetodes in. Die verwerking daarvan moet relatiewe vormdoppe hê om die operasieproses uit te voer, soos outomatiese ponsmasjien-blankingvorm, konvekse vorm, skeurvorm, ponsvorm, vorm vorm, ens., Die operasieproses is belangrik om aandag te gee aan posisie en spesifisiteit.

4. Drukklinkel: 

Wat die maatskappy betref, is drukklinkelwerk belangrik, insluitend drukklinkelmoere, skroewe en nie-demontering. Dit is gebaseer op die vier-kolom hidrouliese druk klink masjien of pons masjien om die operasie proses uit te voer en klink dit aan die plaatmetaal dele. Daar is ook 'n klinkmetode, wat aandag aan spesifisiteit vereis.

5. Buig van plaatmetaal; 

plaatmetaalbuiging is om 2D plat dele in 3D dele te vou. Die verwerking daarvan moet met 'n opvoubed en ooreenstemmende buigvorms uitgevoer word. Dit het ook 'n sekere plaatmetaalbuigvolgorde. Die spesifikasie is om eerste sonder inmenging te buig vir die volgende snit, en dan na inmenging te buig.

Skakel na hierdie artikel: Plaatmetaal bewerkingsproses

Herdrukverklaring: As daar geen spesiale instruksies is nie, is alle artikels op hierdie webwerf oorspronklik. Dui asseblief die bron vir herdruk aan: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® is 'n pasgemaakte vervaardiger wat 'n volledige reeks koperstawe verskaf, koperonderdele en koper dele. Algemene vervaardigingsprosesse sluit in blanking, reliëfwerk, kopersmedery, draad edm dienste, ets, vorm en buig, ontstellend, warm bewerk en pers, perforeer en pons, draadrol en -kartel, skeer, multi-spil bewerking, ekstrusie en metaal smee en gestempel. Toepassings sluit in busstawe, elektriese geleiers, koaksiale kabels, golfleiers, transistorkomponente, mikrogolfbuise, leë vormbuise, en poeiermetallurgie ekstrusie tenks.

Vertel ons 'n bietjie van jou projek se begroting en verwagte afleweringstyd. Ons sal saam met jou strategiese om die mees koste-effektiewe dienste te verskaf om jou te help om jou teiken te bereik. Jy is welkom om ons direk te kontak ( sales@pintejin.com )