Gedetailleerde voorbeelde van asbewerkingstegnologie

In reaksie op bogenoemde vereistes is die volgende 'n voorbeeld. 'n Karburasiespil (foto hierbo), 40 stukke per bondel, materiaal 20Cr, behalwe vir interne en eksterne drade S0.9 ~ C59. Die karboniseringsproses is meer ingewikkeld, en 'n skets van die proses moet geteken word vir die rofproses (foto).

Die formulering van die prosesspesifikasies in die asdele hou direk verband met die kwaliteit van die werkstuk, arbeidsproduktiwiteit en ekonomiese voordele.

'n Onderdeel kan verskeie verskillende verwerkingsmetodes hê, maar net een daarvan is meer redelik. In die formulering van die bewerkingsproses spesifikasie, moet die volgende punte in ag geneem word.

• 1.In die proses ontleding van die dele tekening, is dit nodig om die tegniese vereistes van die strukturele eienskappe, presisie, materiaal, hittebehandeling, ens. te verstaan, en om die produksamestellingstekening, komponentsamestellingstekening en aanvaardingskriteria te bestudeer.
• 2.Die verwerkingsroete van karburerende onderdele is oor die algemeen: sny → bewerk → normalisering → grofwerk → semi-afwerking → karburering → koolstofverwydering verwerking (vir die deel wat nie hardheid hoef te verbeter nie) → blus → skroefwerk, boor of frees Groef→ grof maal → lae temperatuur veroudering → semi-afwerking → lae temperatuur veroudering → afronding.
• 3.Rowwe verwysing seleksie: As daar 'n nie-gemasjineerde oppervlak is, moet die nie-gemasjineerde oppervlak as die ruwe verwysing gekies word. Vir gietasse wat op alle oppervlaktes gemasjineer moet word, word die minimum oppervlak volgens die bewerkingstoelae gekorrigeer. En kies 'n gladde oppervlak, laat die hek. Kies 'n soliede en betroubare oppervlak as 'n growwe verwysing, terwyl die growwe verwysing nie herbruikbaar is nie.
• 4.Goeie maatstaf seleksie: om aan die beginsel van basislyn toeval te voldoen, om sover moontlik die ontwerpbasis of samestellingsmaatstaf as die posisioneringsmaatstaf te kies. In ooreenstemming met die beginsel van benchmarking. Gebruik dieselfde posisioneringsverwysing soveel as moontlik in die meeste operasies. So veel as moontlik, val die posisioneringsverwysing saam met die metingsverwysing. Die keuse van hoë presisie, stabiele en betroubare oppervlak is 'n goeie maatstaf.

Spilbewerkingsproses

1.Draai

Prosestoerusting: CA6140, Mohs No. 3 ruimer, Mohs No. 3 propmeter 1: 5 ringmeter

Prosesinhoud: volgens die prosesskets draai alles na grootte

• (1) Die middelste gat φ2 word aan die een kant geboor.
• (2) 1:5 taps en Mohs 3# binnekegel kleur toets, kontak oppervlak >60%.
• (3) Die buitenste deursnee van elke buitenste sirkel wat gegrond moet word, mag nie 0.1 in die radiale loop van die middelgat oorskry nie.

Let wel: Kontroleer uiteindelik

2. Blus

Prosesinhoud: hittebehandeling S0.9-C59

3.Omgedraai

Prosesinhoud: ontwrigtingbonisering. Een punt is vasgeklem, een punt is gesentreer

• (1) Die eindvlak van die draai verseker dat die lengte van die regter eindstap van φ36 tot by die punt van die as 40 is
• (2) Boor middelgat φ5B tipe
• (3) U-draai
• (4) Die eindvlak van die draai, neem 'n totale lengte van 340 tot die grootte, gaan voort om diep te boor tot 85, 60 ° afkanting

4.Draai

Prosestoerusting: CA6140

Prosesinhoud: een clip en een top

• (1) Draai M30 × 1.5–6g linkerdraad groot deursnee en ф30JS5 na Φ30+6.0 +5 .0++
• (2) Draai φ25 na φ25+0.2+0.1 lengte 43
• (3) Draai φ35 na φ353+0.4+0.3
• (4) Draaiende slypwieloorgang

5.Draai

Prosesinhoud: U-draai, een clip en een top

• (1) Die groot deursnee van die M30×1.5–6g-draad en die φ30JS5 tot φ30+0.6+0.5
• (2) Draai φ40 na φ40+0.6+0.5
• (3) Draaiende slypwiel oortrekgleuf

6.Freuse

Prosesinhoud: Frees 19+0.28 twee vlakke volgens grootte

7. Herhaal behandeling

Prosesinhoud: hittebehandeling HRC59

8. Navorsing

Prosesinhoud: Slyp die middelste gat met twee punte

9.Eksterne maal

Prosestoerusting: M1430A

Prosesinhoud: twee toppunte, (die ander kant is met 'n keël geblokkeer)

• (1) growwe maal van φ40 buitenste sirkel, wat 0.1 tot 0.15 oorbly
• (2) growwe maal φ30js buitenste sirkel tot φ30t+0.1+0.08 (twee plekke) stapslyp
• (3) Grof maal 1:5 taps, laat maaltoelaag oor

10.Interne slyp

Prosestoerusting: M1432A

Prosesinhoud: gebruik V-vormige bevestiging (posisioneer by die buitenste sirkel van ф30js5)

Momo se 3# binnekegel (herpas Mohs 3# keëlprop) afwerkingtoelae 0.2~0.25

11. Herhaal behandeling

Prosesinhoud: lae temperatuur verouderingsbehandeling (bak), elimineer interne stres

12.Draai

Prosestoerusting: Z-2027

Prosesinhoud: aan die een kant vasgeklem en aan die een kant gesentreer

• (1) Boor φ10.5-gat, posisionering met gidshuls, draad val nie aan nie
• (2) U-draai, boor φ5 tap M6–6H binnedraad
• (3) 60° middelste gat van die opening
• (4) Boorhuls boor gat boor ф10.5×25 (draad verander nie)
• (5) 60° middelgat, oppervlakruwheid 0.8

13.Tang

Proses inhoud:

• (1) Plaas die tik in bewerking dra mou in die tapsgat
• (2) Val M12–6H binnedraad volgens grootte aan

14. Navorsing

Prosesinhoud: Navorsingsentrumgat Ra0.8

15.Eksterne maal

Prosesinhoud: die werkstuk word tussen die twee toppe vasgeklem

• (1) Fyn maal φ40 en φ35φ25 buitenste sirkel volgens grootte
• (2) Fres M30×1.5 M30×1.5 linkerdraad groot deursnee tot 30-0.2-0.3-
• (3) Halfafwerking ф30js5 twee tot ф30+0.04+0.03
• (4) Fyn maal 1:5 taps na grootte, kontroleer volgens kleurmetode volgens die raakoppervlak is groter as 85%

16.Slyp

Prosesinhoud: werkstuk wat twee toppe vasklem, draad maal

• (1) Meul M30 × 1.5–6g linkerdraad volgens grootte
• (2) Fres M30×1.5–6g draad volgens grootte

17. Navorsing

Prosesinhoud: Lapmiddelgat Ra0.4

18.Eksterne maal

Prosestoerusting: M1432A

Proses inhoud:

• (1) Fyn maal, werkstuk vasklem tussen twee toppe
• (2) Fyn maal 2-φ30-0.003-0.007 volgens grootte, let op geometriese toleransie

19. Interne slyp

Prosestoerusting: MG1432A

Proses inhoud:

Die werkstuk is in 'n V-vormige bevestiging gemonteer, en die binneradius van Mohs 3 is vasgemaak op die basis van 1–ф30 buitenste sirkel (aflaai, posisionering met 2–ф30js5 buitenste sirkel), en die kleurinspeksie-kontakoppervlak is groter as 80%. Vereis "1" en "2"

20.Algemene

Prosesinhoud: skoonmaak en bedek anti-roes olie, vertikale berging hang in die werkstuk

Sommige punte in die bewerking van die as:

• 1.Die twee middelgate word as die posisioneringsverwysing gebruik, wat ooreenstem met die voorgenoemde beginsel van verwysingtoeval en maatstaf.
• 2.Die deel gebruik eers die buitenste sirkel as die ruwe verwysing, die eindvlak van die motor en die middelgat van die boor, en dan word die buitenste sirkel van die growwe motor geposisioneer met die twee middelgate as die posisioneringsverwysing, en die tapsgat word verwerk met die buitenste sirkel van die rowwe motor as die posisioneringsverwysing, wat die beginsel van wedersydse verwysing is. Die bewerking het 'n posisioneringsdatum wat meer akkuraat as een keer is. No. 3 Mohs-kegel-akkuraatheidsvereistes is baie hoog. Daarom word die V-vormige bevestiging benodig om die meetkundige toleransievereiste te bereik met die buitenste sirkel van 2-ф30js5 as die posisioneringsverwysing. Wanneer die keël binne-in die motor is, word die een punt met 'n klou vasgeklem, en die een punt is op die middelraam gesentreer, en die buitenste sirkel word ook as 'n fyn verwysing gebruik.
• 3.Wanneer die buitenste sirkel semi-afgewerk en afgewerk word, word 'n keëlprop gebruik, en die middelgat van die keël word gebruik as 'n posisioneringsverwysing vir die afwerking van die buitenste sirkelvormige oppervlak van die skag.

Vir keëlpropvereistes:

• 1. Kegelprop het 'n hoë presisie, wat verseker dat die tapse oppervlak van die kegelprop 'n hoë mate van konsentrisiteit met sy puntgat het.
• 2.Die keëlprop moet nie na installasie vervang word nie om die installasiefout wat deur herhaalde installasie veroorsaak word, te verminder.
• 3.Die eksterne deursnee van die buitenste deursnee van die keëlprop moet naby die einde van die skag gemaak word om die verwydering en verwydering van die keël te vergemaklik.
• 4.Die belangrikste bewerkingsas is gekarbureer en gehard met 20Cr laekoolstoflegeringsstaal, en die werkstuk hoef nie gehard te word nie (M30×1.5-6g links, M30×1.5-6g, M12-6H, M6-6H), wat 2.5-3mm koolstofverwydering laat laag op die oppervlak. .
• 5.Nadat die draad geblus is, kan dit nie op die draaibank verwerk word nie. As die skroefdraad eers geskroef en dan uitgeblus word, sal die draad vervorm word. Daarom laat die draad oor die algemeen nie verharding toe nie, dus moet die koolstoflaag in die deursnee en lengte van die skroefdraadgedeelte in die werkstuk gelaat word. Vir interne drade moet 'n 3 mm ontkolingslaag ook by die opening gelaat word.
• 6.Om die akkuraatheid van die middelgat te verseker, mag die middelgat van die werkstuk ook nie verhard word nie. Om hierdie rede is die totale lengte van die blanko 6 mm.
• 7.Om die maalpresisie van die buitenste sirkel van die werkstuk te verseker, moet die proses van slyp van die middelgat na die hittebehandeling gereël word, en 'n fyn oppervlakruwheid word vereis. Wanneer die buitenste sirkel geslyp word, is die rondheid wat die werkstuk beïnvloed hoofsaaklik te wyte aan die koaksialiteit van die twee boonste gate en die rondheidsfout van die boonste gat.
• 8.Om die maalspanning uit te skakel, word 'n lae temperatuur verouderingsproses (bak) gereël na die growwe maal.
• 9.Om 'n hoë-presisie buitenste sirkel te verkry, moet die maal verdeel word in growwe maal, semi-afwerking en fyn maal. Fyn maal word op 'n hoë presisie slypmasjien gerangskik.

Skakel na hierdie artikel: Gedetailleerde voorbeelde van asbewerkingstegnologie

Herdrukverklaring: as daar geen spesiale instruksies is nie, is alle artikels op hierdie webwerf oorspronklik. Dui die bron vir herdruk aan: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® bied 'n volledige reeks Custom Precision cnc bewerking china dienste.ISO 9001: 2015 & AS-9100 gesertifiseer. 3, 4 en 5-as vinnige presisie CNC bewerking dienste insluitend maal, draai na kliënt se spesifikasies, in staat om metaal- en plastiek-bewerkte onderdele met +/- 0.005 mm verdraagsaamheid te hê. Sekondêre dienste sluit in CNC en konvensionele slyp, boor,sterf beslissende,plaatmetaal en gestempelDie verskaffing van prototipes, volledige produksie-lopies, tegniese ondersteuning en volledige inspeksie motor, Ruimte, vorm & toebehore, gelei beligting,mediesefiets, en verbruiker elektroniese bedrywe. Vertel ons 'n bietjie oor die begroting en verwagte afleweringstyd van u projek. Ons sal saam met u strategiseer om die mees koste-effektiewe dienste te lewer om u te bereik. Welkom om ons te kontak ( sales@pintejin.com ) direk vir u nuwe projek.