Smelt en giet van groot koperlegeringsskroewe

---

Gekombineer met die grootskaalse skroefgietprosesontwerp, oorweeg gepaste prosesparameters soos krimp, vervorming en verwerkingsvolume; die gebruik van multi-oondsmelting, beheer van redelike smelttemperatuur, ontgassingsproses en giettemperatuur is voorvereistes om die gladde gietwerk te verseker.

Deur die ontwerp van die bodem-inspuitstortstelsel en nadat dit 1/3 gegiet is, word die kopervloeistof op hoë temperatuur bygevoeg om die styg krimp om te verseker dat die bewerkingsgietstukke stol in volgorde, wat die sleutelfaktor is om die interne gehalte van die gietstukke te verkry.

Ruik

Omdat die roei se bruto gewig 57 ton is, word twee 30 ton intermediêre frekwensie elektriese oonde vir smelting gebruik. Die ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 materiaalverhouding word streng toegepas. Die smelttemperatuur word beheer teen 1200 ~ 1250 ℃. Chemiese ontleding en buigtoets word in die oond uitgevoer om te bepaal of die allooioplossing aan die vereistes voldoen. . Sodra dit gekwalifiseer is, kan die oond vrygestel word. 

Aangesien twee verskillende groottes skeplepel vir gelyktydige giet gebruik word, moet die temperatuur in elke skeplepel beheer word. Om te verseker dat die finale giettemperatuur binne die vereiste reeks beheer word, moet elke oond vooraf gereël word. Tyd en temperatuur.

Ontgassing en gasopsporing

Omdat koperlegerings maklik verkrygbaar is, hoofsaaklik waterstof, om hoë kwaliteit gietstukke te verkry, word die onderaangeblaasde stikstofblaasproses gebruik. Die gedroogde stikstof word deur die onderste bedekte bodem in die legeringsvloeistof geblaas. 

Tydens die opkoms van stikstofborrels word dit weggeneem. Die waterstof wat in die kopervloeistof opgelos word, veroorsaak dat die metaalinsluitings in die legeringsvloeistof ook opdryf om die doel te bereik om die legeringsvloeistof te ontgas en te suiwer.

Die gasbevattende toets van die kopervloeistof beheer gewoonlik die lugdruk bo -0.092 MPa, en die skeepskroewe is nie konveks om as gekwalifiseerd te beskou nie. As daar nie aan bogenoemde vereistes voldoen word nie, moet stikstofblaas voortgaan totdat dit gekwalifiseer is.

gietende

Nadat u die gas oorgedra het, hou op om stikstof te blaas. Vir die ZCuAl9Fe4Ni4Mn2-legering, kan die giettemperatuur by die giet van groot gietstukke 1120 ~ 1140 ℃ wees, gewoonlik word die lyntemperatuur geneem vir giet, wat aan die vereistes kan voldoen. Wanneer die stygvoeding tydens die gietwerk uitgevoer word, is die interval elke keer 40 ~ 60min, om sodoende die bestelling van die gietvorm te verseker, die voedingseffek van die stygverbetering te verbeter en die interne kwaliteit van die gietstuk te verbeter.

Skakel na hierdie artikel: Smelt en giet van groot koperlegeringsskroewe

Herdrukverklaring: as daar geen spesiale instruksies is nie, is alle artikels op hierdie webwerf oorspronklik. Dui die bron vir herdruk aan: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ® bied 'n volledige reeks Custom Precision cnc bewerking china dienste.ISO 9001: 2015 & AS-9100 gesertifiseer. 3, 4 en 5-as vinnige presisie CNC bewerking dienste insluitend maal, draai na kliënt se spesifikasies, in staat om metaal- en plastiek-bewerkte onderdele met +/- 0.005 mm verdraagsaamheid te hê. Sekondêre dienste sluit in CNC en konvensionele slyp, boor,sterf beslissende,plaatmetaal en gestempelDie verskaffing van prototipes, volledige produksie-lopies, tegniese ondersteuning en volledige inspeksie motor, Ruimte, vorm & toebehore, gelei beligting,mediesefiets, en verbruiker elektroniese bedrywe. Vertel ons 'n bietjie oor die begroting en verwagte afleweringstyd van u projek. Ons sal saam met u strategiseer om die mees koste-effektiewe dienste te lewer om u te bereik. Welkom om ons te kontak ( sales@pintejin.com ) direk vir u nuwe projek.