Vyf geneigde foute tydens die bewerking

1. Masjienvervaardigingsfout

Die vervaardigingsfoute van masjiengereedskap bevat hoofsaaklik spilrotatiefoute, geleidingsfoute en transmissiekettingfoute. Spindelrotasie-fout verwys na die variasie van die werklike rotasie-as in verhouding tot sy gemiddelde rotasie-as op elke oomblik van die spil, en dit sal die akkuraatheid van die werkstuk wat bewerk word direk beïnvloed.

Die hoofredes vir die rotasiefout van die hoof skag is die koaksialiteitsfout van die hoof skag, die fout van die dra self, die koaksialiteitsfout tussen die dras, en die hoof skag kronkel. Die geleidingsrail is die verwysing vir die bepaling van die relatiewe posisieverhouding van verskillende komponente van die masjiengereedskap op die masjiengereedskap, en dit is ook die verwysing vir die beweging van masjiengereedskap. Die vervaardigingsfout van die geleidingsrail self, die oneweredige verweer van die geleidingsrail en die installeringskwaliteit is belangrike faktore wat die geleidingsrailfout veroorsaak. Transmissiekettingfout verwys na die fout van die relatiewe beweging tussen die transmissie-elemente aan beide kante van die transmissieketting. Dit word veroorsaak deur vervaardigings- en monteerfoute van die verskillende komponente in die transmissieketting, en slytasie tydens gebruik.

2. Meetkundige fout van die instrument

Dit is onvermydelik dat enige gereedskap tydens die snyproses sal dra, wat die grootte en vorm van die werkstuk sal laat verander. Die effek van meetkundige geometriese foute op bewerkingsfoute wissel met die tipe gereedskap: wanneer 'n vaste grootte gereedskap vir bewerking gebruik word, sal die vervaardigingsfout van die werktuig die bewerkings akkuraatheid van die werkstuk direk beïnvloed; vir algemene gereedskap (soos draaigereedskap), het die vervaardigingsfout Dit het geen direkte impak op bewerkingsfoute nie.

3. Meetkundige fout van die wedstryd

Die rol van die wedstryd is om die werkstuk gelykstaande aan die gereedskap te maak, en die gereedskap moet die regte posisie hê, dus die geometriese fout van die wedstryd het 'n groot invloed op die bewerkingsfout (veral die posisiefout).

4. Posisioneringsfout

Posisioneringsfoute bevat hoofsaaklik verwysingsfoute en onakkurate vervaardigingsfoute. By die bewerking van 'n werkstuk op 'n werktuig moet verskillende geometriese elemente op die werkstuk as posisioneringsverwysing tydens die bewerking gekies word. As die geselekteerde posisioneringsverwysing en ontwerpverwysing (die verwysing wat gebruik word om die grootte en posisie van 'n oppervlak op die ondertekening te bepaal, bepaal word)) As dit nie saamval nie, sal 'n fout met die verwysing nie ooreenstem nie.

Die posisie-oppervlak van die werkstuk en die posisioneringselement van die armatuur vorm saam 'n posisioneringspaar. Die maksimum posisievariasie van die werkstuk wat veroorsaak word deur die onakkuraatheid van die posisioneringspaar en die gaping tussen die posisioneringspare word die onakkuraatheid van die posisioneringspaar genoem. Die onakkuraatheid van die ondervervaardigingsposisionering sal slegs plaasvind wanneer die verstelmetode vir bewerking gebruik word en sal nie tydens die proefsny-metode plaasvind nie.

5. Foute veroorsaak deur vervorming van die prosesstelsel

Werkstyfheidstyfheid: As die styfheid van die werkstuk in die prosesstelsel relatief laag is in vergelyking met werktuiggereedskap, gereedskap en wedstryde, onder die effek van snykrag, sal die vervorming van die werkstuk as gevolg van onvoldoende styfheid 'n groter impak hê op bewerkingsfoute.

Gereedskapstyfheid: Die styfheid van die eksterne draaigereedskap in die normale (y) rigting van die bewerkingsoppervlak is baie groot en die vervorming daarvan kan geïgnoreer word. As 'n binnegat met 'n klein deursnee geboor word, is die styfheid van die werkbalk baie swak, en die vervorming van die werkbalk wat onder krag is, het 'n groot invloed op die akkuraatheid van die bewerking van gate.

Styfheid van masjiengereedskapkomponente: Komponente van masjiengereedskap bestaan ​​uit baie dele. Tot dusver is daar geen geskikte eenvoudige berekeningsmetode vir die styfheid van masjiengereedskapkomponente nie. Tans word eksperimentele metodes hoofsaaklik gebruik om die styfheid van die komponent van die masjiengereedskap te bepaal. Die faktore wat die styfheid van masjiengereedskapskomponente beïnvloed, sluit in die invloed van kontakvervorming van die gewrigsoppervlak, die invloed van wrywing, die invloed van onderdele met 'n lae styfheid en die invloed van die vrystelling.

Skakel na hierdie artikel: Vyf foute wat geneig is om tydens die bewerking voor te kom

Herdrukverklaring: as daar geen spesiale instruksies is nie, is alle artikels op hierdie webwerf oorspronklik. Dui die bron vir herdruk aan: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® bied 'n volledige reeks Custom Precision cnc bewerking china dienste.ISO 9001: 2015 & AS-9100 gesertifiseer. 3, 4 en 5-as vinnige presisie CNC bewerking dienste insluitend maal, draai na kliënt se spesifikasies, in staat om metaal- en plastiek-bewerkte onderdele met +/- 0.005 mm verdraagsaamheid te hê. Sekondêre dienste sluit in CNC en konvensionele slyp, boor,sterf beslissende,plaatmetaal en gestempelDie verskaffing van prototipes, volledige produksie-lopies, tegniese ondersteuning en volledige inspeksie motor, Ruimte, vorm & toebehore, gelei beligting,mediesefiets, en verbruiker elektroniese bedrywe. Vertel ons 'n bietjie oor die begroting en verwagte afleweringstyd van u projek. Ons sal saam met u strategiseer om die mees koste-effektiewe dienste te lewer om u te bereik. Welkom om ons te kontak ( sales@pintejin.com ) direk vir u nuwe projek.