Buigsame draadbewerking silinderblok en silinderkop

---

Die CNC spesiale bevestigingsoplossing van die buigsame produksielyn is die basis vir die bereiking van doeltreffende bewerking. Kom ons begin met die sleutel strukturele ontwerp van veelsoortige enjinblok en silinderkop wedstryde geproduseer op dieselfde lyn, en bespreek die sleutelontwerp van armatuuruitlegskemas om die doeltreffendheid en kwaliteit van produksielyne te verbeter.

Deel.1 Doeltreffende armatuurontwerp vir grofwerk

Die rofbewerking voltooi die daaropvolgende prosesposisioneringsverwysingsbewerking; die hoofbewerkingsoppervlak word verwyder, terwyl 'n redelike marge vir afwerking gereserveer word om die finale grootte, platheid en oppervlakruwheid van die bewerkingsoppervlak te verseker. Onder dieselfde prosestoestande van veelvuldige produk rowwe maatstawwe, is die sleuteloorwegings bewerkingsinmenging, snydoeltreffendheid en bewerkingskwaliteitstabiliteit. Wanneer die rowwe maatstawwe van die produkte anders is, is dit nodig om verenigbaarheid te bereik deur die innoverende ontwerp van die toebehore.

[1] silinderblokklemskema

Soos getoon in Figuur 1, is rowwe bewerking hoofsaaklik kenmerkbewerking soos silinderblok en verbrandingskameroppervlak. Nadat die werkstuk gesit is, druk die klem hoofsaaklik die staaf deur die oliesilinder om die sandverwyderingsgat van die silinderliggaam te druk om die deel akkuraat in die verwysingsrigting te druk, maar die staaf word saamgepers as gevolg van die gietmarge, trekhoek en sny impaklading. Gereelde frakture beïnvloed produksiedoeltreffendheid ernstig.

Die klemkop by die ander posisioneringspunt in hierdie rigting het egter nog nooit 'n breukprobleem ondervind nie. Deur die inkepingstruktuur rasioneel te herontwerp, soos in Figuur 2 getoon, word hierdie hulpklemskema volgens dieselfde struktuur ontwerp, wat die inspringer effektief oplos. Die probleem van breuk as gevolg van impak.

[2] Dubbele armatuuroplossing pas by ko-lynproduksie aan

Die rowwe posisionering maatstawwe van die silinderkoppe is redelik verskillend, en drie oplossings word voorgestel vir die vervaardiging van verskillende produkte in lyn:

1) Uitkontrakteer om rowwe proses-eienskappe te realiseer;

2) Voeg 'n CNC by;

3) Bewerking op dieselfde cnc bewerking sentrum.

Deur die posisioneringstoestel te verander of die dubbele armatuurskema in te stel, word die dubbele armatuurskema verkies in die massaproduksiemodus na evaluering. Soos in Figuur 3 getoon, verskil die posisioneringsontwerp van die silinderkopdele van die groot en klein silinders grootliks: die dubbele bevestigingsontwerp Ⅰ is ontwerp vir kleinsilinderbewerking; Ⅱ is die groot silinder-bewerkingsposisie, wat kostebeheer en gehalteversekering suksesvol bewerkstellig.

Deel.2 Ontwerp van afwerkingsbevestiging gebaseer op "Een kant, twee penne"

Silinderblok en silinderkop is tipiese boks-tipe dele bewerking. Op grond van bewerking word die "een kant, twee penne" posisioneringskema gebruik om 6 vlakke en gatstelselafwerking te bereik.

[1] Gebruik A/B-as bevestiging

Gebaseer op die B-as-transmissiemetode, neem die oorspronklike silinderblok-produksielyn almal die B-as-bevestigingsoplossing aan. Soos getoon in Figuur 4, sommige bewerking kenmerke soos krukskag posisie sensor gate en hoof dra kapvoegoppervlaktes moet regop gedraai word om die bewerking te voltooi.

Na industrie-inspeksie en praktiese toepassing van die A-as van die silinderkop, kan die bewerkingslas van die klein-verplasing gietyster silinderblok onder 1.5L ten volle voldoen aan die prosesvereistes deur die A-as bewerking. Soos in Figuur 6 getoon, kan die gebruik van die B-as en A-as tandemrangskikking gerieflik besef dat die posisioneringsoppervlak van die onderdeel altyd na onder wys, sonder dat dit nodig is om dit regop te draai. Dit spaar nie net die werkstyd van werknemers nie, verminder die werklading, maar vermy ook Snyvloeistof wat spat tydens draai veroorsaak besoedeling aan die werksomgewing.

[2] Optimaliseer die klempuntontwerp van aluminiumlegeringstoebehore

Die hefboomtipe kragverhogende klemmeganisme word gebruik om die bewerking van aluminium-silinderkoppe te ontwerp, wat nie net die vervorming van die silinderkoppe vermy nie, maar ook aan die bewerkingskragvereistes voldoen. Soos getoon in Figuur 6, neem die meeste stasies soortgelyke strukturele ontwerpe aan om aan die produksielyn te voldoen. Die toets van langtermyn duursaamheid. As gevolg van die groot verskil in die klempuntafstand, kan versoenbare klemprosesse nie bereik word nie. Deur 'n vinnige-verandering boorkop struktuur te ontwerp, word verenigbaarheid van verskillende dele bereik.

[3] Presiese ontwerp van die stopstruktuur in plek

Gebaseer op laekoste-ontwerpvereistes, is die CNC ontwerp vir semi-outomatiese laai. Om te verseker dat werknemers dele in plek stoot en trek, is die ontwerp van die induksie-toestel van die masjiengereedskaptoebehore veral belangrik.

Daarom word die ontwerp in Figuur 7 getoon. Nadat die werkstuk in plek gedruk is, word die interne gaspad van die verbindingsmeganisme gekoppel, en die druk in die kanaal word verander na die vasgestelde waarde, sodat die dele in plek gemonitor word . Deur hierdie sein na die toestel se grendellogika te skryf, verwerk die masjien nie wanneer die onderdeel nie in plek is nie om te verhoed dat die onderdeel in die bewerkingsbak val.

[4] Posisionering pen gas opsporing struktuur ontwerp

Gebaseer op die ontwerpstruktuur van "een kant en twee penne", soos getoon in FIG. 8, "een kant" verby 3 of 4 posisioneringspunte; "twee penne" is ronde pen en diamant pen posisionering komponente.

Die ontwerp neem die lugdrukmoniteringkanaal aan. Wanneer die krag te groot is, sal die masjiengereedskap outomaties stop en 'n alarm gee om 'n botsingsongeluk te voorkom.

[5] Ankerpuntstruktuurontwerp

Soos in Figuur 9 getoon word, word lugdigte moniterings- en snyvloeistofwastoestelle by elke posisioneringspunt van die bevestiging gebruik: tydens die posisioneringsproses word verhoed dat die bewerkingsabnormaliteit wat deur ystervylsels op die posisioneringsoppervlak veroorsaak word, gewas word; tydens die bewerking monitor die lugdigte inspeksie die hele deel vir verplasing.

Deel.3 Ontwerp van toebehore vir sleutelkenmerke

Masjinering is alles CNC, hoofsaaklik met inagneming van produksie buigsaamheid en die bekendstelling van nuwe produkte in die toekoms. Die langtermynvermoë van sleutelkenmerkbewerking kan egter nie aan die prosesvereistes voldoen nie, soos die presisie-boorposisie van krukasgate.

[1] Spesiale stasie-toebehore-ontwerp

Die krukasgat van die silinderblok word verwerk deur 'n spesiale lynboorgereedskap met spesiale masjieneienskappe, wat nie net die buigsaamheid van die CNC in ag neem nie, maar ook die stabiliteit van die spesiale masjien waarborg. Hardheid veroorsaak posisievariasie. Die lynboorwerktuig het egter baie streng vereistes op die middel van die voer, en die posisioneringskema gebaseer op die pengatsamewerking het 'n sekere gapingseffek.

Om die gaping uit te skakel, soos in Figuur 10 getoon, word 'n druksilinder aan die kant van die deel bygevoeg. Nadat die werkstuk gesit is, word die deel deur die drukstaaf na die kant gestoot om die potensiële gapingseffek uit te skakel om sentrering te verseker. Deur 'n spesiale-doel draadboor snyer oplossing op die CNC te gebruik, is die middelverskil tussen die voor- en agterkant van die krukasgat suksesvol verbeter van 0.025 mm tot binne 0.01 mm.

[2] Aanlyn-meettoestel vir sleutelstasiegereedskap

Aanlyn probes word gebruik vir die bewerking van sleutelkenmerke van boksagtige dele, en gryp aktief in die proses in om bewerkingsvermoëns te verbeter. Soos silinder blok stoot oppervlak, silinder blok silinder kop verbranding kamer oppervlak en ander belangrike kenmerke bewerking opsporing, ten einde die bewerking grootte vermoë te verseker, deur die sonde meting om gereedskap slytasie vergoeding te bereik. Om die invloed van ystervassteek, aluminiumskaafsels, en sondeliggaamskommelings, ens. te vermy, word 'n standaardgrootte verwysingsstuk op die armatuur geïnstalleer, en die meetstelsel word gereeld gekalibreer en gemonitor om die akkuraatheid van die bewerking te verseker grootte.

Spesiale toebehore vir boksonderdele is suksesvol ontwikkel en toegepas in die produksielyne van silinderliggame en silinderkoppe. Behalwe dat sommige klem- en leikomponente met die hand verander moet word, hoef die posisioneringstoestelle nie verander te word nie, wat die inlyn-produksie van 3 hoofkategorieë produkte kan realiseer. Die gemengde gebruik van A/B-asse gebaseer op een kant en twee penne verkort die produksiebystandstyd effektief en verbeter die toepassing van ergonomie, veral die toepassing van die spesiale masjienkonsep op die ontwerp van CNC-toebehore, wat die langtermyn effektief verbeter bewerkingsvermoë van sleutelkenmerke.

Skakel na hierdie artikel: 'N Spesiale Cnc-armatuur met 'n hoë doeltreffendheid vir buigsame draadbewerking van silinderblok en silinderkop

Herdrukverklaring: as daar geen spesiale instruksies is nie, is alle artikels op hierdie webwerf oorspronklik. Dui die bron vir herdruk aan: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ is professioneel Cnc bewerkingswinkel het 12 jaar ondervinding op pasgemaakte nie-standaard onderdele.ISO 9001:2015 & AS-9100 gesertifiseer. 3, 4 en 5-as vinnige presisie CNC bewerking dienste insluitend maal, draai na kliënt se spesifikasies, in staat om metaal- en plastiek-bewerkte onderdele met +/- 0.005 mm verdraagsaamheid te hê. Sekondêre dienste sluit in CNC en konvensionele slyp, boor,sterf beslissende,plaatmetaal en gestempelDie verskaffing van prototipes, volledige produksie-lopies, tegniese ondersteuning en volledige inspeksie motor, Ruimte, vorm & toebehore, gelei beligting,mediesefiets, en verbruiker elektroniese bedrywe. Vertel ons 'n bietjie oor die begroting en verwagte afleweringstyd van u projek. Ons sal saam met u strategiseer om die mees koste-effektiewe dienste te lewer om u te bereik. Welkom om ons te kontak ( sales@pintejin.com ) direk vir u nuwe projek.