TC11-presisie-snyproses van titaniumlegering

Omdat die titaniumlegering egter 'n klein snyvervormingskoëffisiënt het (die vervormingskoëffisiënt is minder as of naby aan 1), verhoog die snyproses van die spaander op die harkvlak die pad van glykonflik, wat die gereedskapslytasie versnel; intussen is die snytemperatuur hoog, die snykrag is groot, en die voorkoms van die gedegenereerde besoedelingslaag vind plaas omdat titaanbewerking het 'n groot chemiese aktiwiteit en is geneig om 'n hewige chemiese reaksie te hê met verskeie gas onsuiwerhede, soos O, N, H, C, ens., wat die snyoppervlaklaag van titaniumlegering binnedring, wat die hardheid en brosheid van die oppervlak veroorsaak. laag om te vergroot. Ander het steeds die samestelling van TCI en TiN harde oppervlaklaag; by hoë temperatuur is die oppervlaklaag gerangskik met α-laag en waterstofbroslaag en ander ekstern getransformeerde besoedelingslae. Vorming van ongelyke oppervlaklae, gedeeltelike spanningskonsentrasie, verminderde vermoeidheidssterkte van onderdele, ernstige skade aan die snyproses, en voorkoms van afsplintering, afsplintering en afskeiding; groot affiniteit. Tydens sny, titaniumskyfies en snyoppervlakke Dit is maklik om met die gereedskapdata te byt, en 'n erge steekmes voorkoms, wat lei tot erge bindingslytasie; en die tekortkominge soos die onstabiliteit van die titaniumlegeringsreëling bring baie probleme met sny, veral fyn sny, so dit word ook ongemaklike bewerkingsmetaal genoem. Daarom is die tegniese bespreking van titanium-legering fyn snybewerking 'n vraag wat dringend hanteer moet word.

Die stertpypbehuising (soos getoon in Figuur 1) is 'n belangrike funksionele deel in 'n produk in die skrywer se fabriek. Omdat dit nodig is om hoë temperatuur en druk in die bedryfstoestande te aanvaar, is die meganiese funksievereistes treksterkte Rm ≥ 1030MPa, verlenging A ≥9, om aan sy funksionele vereistes te voldoen, word titaniumlegering TC11 in die produkbeplanning gebruik, wat is 'n tipiese dunwandige skag buisvormige deel. Na die optimaliseringsbeplanning van sy fyn sny tegnologie, is die fyn sny van titanium legering TC11 voltooi.

1.Titanium Alloy TC11 Sny Kenmerke

TC11 titanium legering is 'n (α + β) tipe Ti legering. Die rangskikking daarvan is saamgestel uit diggepakte seskantige α-fase en liggaamsgesentreerde kubieke β-fase. In vergelyking met ander metale, is die tekstuur meer betekenisvol en die anisotropie is sterker, wat groter probleme meebring vir die vervaardiging en bewerking van titaniumlegerings. . Die kenmerke van die snyproses is soos volg:

• (1) Hoë snykrag en hoë snytemperatuur. Omdat titaniumlegering 'n lae digtheid en hoë sterkte het, het die snyvoer groot skuifspanning en groot plastiese vervormingswerk, dus is die snykrag hoog en die snytemperatuur hoog.
• (2) Erge werkverharding. Benewens plastiese vervorming, werk titaniumlegerings skaars as gevolg van die inaseming van suurstof en stikstof by hoë snytemperature, die voorkoms van vaste oplossing in die leemtes, en die teenstrydige effekte van hoë hardheid deeltjies op die werktuig.
• (3) Eenvoudige stokmes. Titaanlegerings het sterk chemiese affiniteit by hoë temperature, tesame met groot snykragte, bevorder gereedskapslytasie en -skeur verder.
• (4) Gereedskapslytasie is erg. Verdeelslytasie is 'n belangrike kenmerk van gereedskapslytasie wanneer titaniumlegerings gesny word.

2.Werkstukanalise

3. Tegniese oplossing

3.1 Tegnologieweg

Tegniese pad is gebaseer op die beginsel van "dikte eers, dan afwerking, binne en dan buite" om vervorming tydens afwerking te verminder en bewerking akkuraatheid te verbeter. In die vroeë proefproduksieproses is die tegniese paaie: blanking, motorlengte, growwe draaivorm, boor, growwe boor, presisiedraaivorm, afrondingsvorm.

Titaanlegering het swak termiese geleidingsvermoë, lae digtheid en spesifieke hitte, en hoë snytemperatuur; dit het 'n sterk chemiese affiniteit met die gereedskap, en dit is maklik om die mes vas te steek, wat sny moeilik maak. Eksperimente het bevestig dat hoe groter die sterkte van 'n titaniumlegering is, hoe swakker is die bewerkbaarheid daarvan. Daarom is dit nodig om wolfram-kobalt-gebaseerde harde legerings met lae chemiese affiniteit, goeie termiese geleidingsvermoë en hoë sterkte in die bewerkingsproses.

Die rofwerkmotor is YG8, die semi-afwerkingsmotor is YG6, en die afwerkingsmotor is YG3X. Die boor is gemaak van gesementeerde karbieddraaiboor (YG6 gesementeerde karbied).

3.2 In twyfel

• (1) Wanneer 'n harde legeringsdraaiboor vir boor gebruik word, is die snytemperatuur gepas hoog, die boorpunt is erg verslyt en die termiese spanning van die bewerkingsproses word direk beïnvloed, wat die akkuraatheid van die daaropvolgende afwerking direk beïnvloed.
• (2) Die werkstuk het groot vervorming, en die bewerkingsgrootte is moeilik om te beheer.
• (3) Die toestand van buite-koaksialiteit is ernstig, die gekwalifiseerde koers van die werkstuk is laag, en die eenvormige gekwalifiseerde koers is slegs 50%.
• (4) Die produksiekrag is nie hoog nie, die gereedskapslytasie is groot en die produksiekoste is groot.

3.3 Behandelingsplan

3.3.1 Kies die regte gereedskap van nuuts af

Nadat die data- en bewerkingsproses bestudeer is, is besluit om Kenner HTS-C masjientipe boorpunt (straalsuigboor) vir boorwerk te gebruik; hierdie bietjie kan kragtige verkoeling verskaf en is toegerus met indekseerbare PVD-bedekking algehele harde legering Inserts en chip flues en carbide bore. Na eksperimente gebruik die boor KC720- en KC7215-insetsels (voor- en agterinsetsels) wat spesialiseer in moeilik bewerkbare materiale om titaniumlegerings te boor. Die uitsetkrag word met 60% verhoog, en die werkstuk na boor genereer nie hitte en vervorming nie. Daar is geen spanningseffek tydens bewerking nie, en daar is geen besoedeling van die omliggende omgewing nie, soos in Figuur 2 getoon.

3.3.2 Ontleding van oorsake van vervorming en teenmaatreëls

Die hoofrede vir die vervorming in die bewerkingsproses is omdat die titaniumlegering die spanning reël. In die vroeë stadium van die proefproduksieproses, hoewel die tegnologie die bewerkingstegnologie van eers ruwe, dan afwerking, en dan binne en buite aangeneem het, maar nie die onstabiele elemente van titaniumlegeringsrangskikking ten volle oorweeg nie, wat die voorkoms van werkstukvervorming en moeilik om die grootte te beheer tydens bewerking. Hoe om die vervormingsbeheer van die titanium te verminder legering bewerking proses tot die minimum is 'n moeilike probleem.

Na herhaalde eksperimente voeg ons 'n verouderingsgloeiproses by na die rowwe bewerking van die werkstuk. Sonder om die meganiese funksie van die werkstuk te verminder, word die korrels verfyn, en dan word die fyn rangskikking bereik om die interne spanning uit te skakel en die rangskikking 'n stabiele toestand te laat bereik.

Die hittebehandelingstandaard is soos volg: die verouderingstemperatuur is 530 ℃, en die houtyd is 4 ~ 6h. Maak seker dat Rm≥1030MPa en A≥9%. Na verskeie groepe eksperimente is die treksterkte Rm hoër as 1030 MPa, en die verlenging A is meer as 9%.

3.3.3 Redes vir buite-koaksialiteit en teenmaatreëls

Met die oog op die lae kwalifikasietempo van die werkstuk wat veroorsaak word deur die swak koaksialiteit, het verdere ontleding van die werkstukdata en bewerkingstegnologie gevind dat die werkstuk 'n dunwandige buis is, wat 'n tipiese vervormbare en moeilik bewerkbare metaal is. Solank die rigiditeit van alle tegniese stelsels verbeter word, sal Talent sy bewerkingsvrae effektief hanteer.

• (1) Tydens interne gatbewerking was die tegniese stapmetode redelik gestel. Die tegniese stap met 'n sekere styfheid is gebruik as die klem- en posisioneringsverwysing van die werkstuk, wat die probleem van vervorming van die interne gat tydens bewerking effektief hanteer het, soos in Figuur 3 getoon.
• (2) In die proses van buitensirkelbewerking word 'n meganiese metode gebruik om anti-vibrasiemateriaal te vul, dit wil sê, tydens die halfvoltooide draaiproses van die werkstuk, word die klemdeel met 'n stewige kussing gevul om die vervorming te voorkom van die werkstuk; die binneste gat van die werkstuk is gevul met sagte Die buigsame rubberbuis of skuimmateriaal laat dit in sy binnewand pas tydens die bewerkingsproses, en bereik dan die effek om styfheid by die werkstuk te voeg, soos in Figuur 4 getoon.
• (3) Om die koaksialiteit van die werkstuk te verseker, 'n stel oorposisionering wedstryde is tydens die finale afwerkingsproses beplan om die styfheid van die werkstuk te verbeter, soos in Figuur 5 getoon.

 Dan is die koaksialiteit van die werkstuk swak. Daarom, in die beplanning van die armatuur, om die styfheid van die werkstuk te verseker, is 'n oorposisioneringstoestel gebruik. Nie net is al die interne gate van die werkstuk as die posisioneringsverwysing gebruik nie, alhoewel die posisioneringsvoorkoms in teorie voorgekom het, maar in die praktyk het dit ten volle aan die behoeftes van die werkstuk bevredig. . Sien Figuur 6.

Gebaseer op die bogenoemde eienskappe van die TC11-titaniumlegering tydens die snyproses en die meganisme dat die legering moeilik is om te sny, en verwant aan die bewerkingsmetodes en ervaring van moeilik-om-masjien-data in produksiepraktyke, die snybewerkingstegnologie pad is van die begin af soos volg opgestel: sny-plat einde- —Boor—Binne en buite van rowwe motor—Ondersoek van veroudering en meganiese funksies—Motor maatstaf—Binnenste gat van halfvoltooide motor, Groot gat van semi-klaar motor— Binnevorm van voltooide motor—Half-afgewerkte motorvorm ——Algemene Bestuurder Ping, klein punt van fyn motor——Fyn motorvorm.

Die stertpypbehuising van titaniumlegeringsonderdele wat deur hierdie tegniese metode verwerk word, voldoen ten volle aan die beplanningsvereistes, en die gekwalifiseerde koers van onderdele bereik meer as 98%. Die probleem van fyn sny vervorming van titanium legering word effektief hanteer.

4.Conclusion

Titaanlegering het swak verwerkbaarheid, so hoe om sy verwerkbaarheid te verbeter en te verbeter, is 'n moeilike probleem. Hierdie artikel ontleed die sny tegniese metodes van die stertpyp dop van titanium legering dele, voltooi die fyn sny van titanium legering dele, en hanteer effektief die bewerking probleme soos draai vervorming en gereedskap slytasie van titanium legering TC11 dunwandige silindriese dele. Met verdere kennis en begrip van die bewerkingstegnologie van dunwandige titaniumlegeringsonderdele, het dit 'n sekere ervaring opgedoen vir die toekomstige bewerking van titaniumlegeringsonderdele.

Skakel na hierdie artikel: TC11-presisie-snyproses van titaniumlegering

Herdrukverklaring: as daar geen spesiale instruksies is nie, is alle artikels op hierdie webwerf oorspronklik. Dui die bron vir herdruk aan: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® bied 'n volledige reeks Custom Precision cnc bewerking china dienste.ISO 9001: 2015 & AS-9100 gesertifiseer. 3, 4 en 5-as vinnige presisie CNC bewerking dienste insluitend maal, draai na kliënt se spesifikasies, in staat om metaal- en plastiek-bewerkte onderdele met +/- 0.005 mm verdraagsaamheid te hê. Sekondêre dienste sluit in CNC en konvensionele slyp, boor,sterf beslissende,plaatmetaal en gestempelDie verskaffing van prototipes, volledige produksie-lopies, tegniese ondersteuning en volledige inspeksie motor, Ruimte, vorm & toebehore, gelei beligting,mediesefiets, en verbruiker elektroniese bedrywe. Vertel ons 'n bietjie oor die begroting en verwagte afleweringstyd van u projek. Ons sal saam met u strategiseer om die mees koste-effektiewe dienste te lewer om u te bereik. Welkom om ons te kontak ( sales@pintejin.com ) direk vir u nuwe projek.