Inleiding en simboliese voorstelling van koaksialiteit

Moontlike nadelige gevolge van groot koaksialiteitsfoute

Koaksialiteitsfout is die wanbelyning van die middelpunt van die sirkel wat in die dwarssnit weerspieël word. As die onderdele met groot koaksialiteitsfoute geïnstalleer en gebruik word, mag hulle nie tydens samestelling aanmekaargesit word nie. Die saamgestelde masjien kan vibrasie, skud, periodieke geraas, onstabiele suiging, skade aan masjienonderdele produseer en kan ernstige skade veroorsaak. 'n Reeks meganiese euwels soos veiligheidsongelukke, so die beheer van die koaksialiteit van komponente was nog altyd 'n belangrike item van kwaliteit inspeksie van PTJ Shop Plastics Machining.

Tipes onderdele vir koaksialiteitmeting

Toets toerusting

Die koaksialiteit is relatief moeilik om te meet. Die instrumente wat ons gebruik sluit in beeldhouers, driekoördinate, defleksiemeters, V-vormige strykysters, wyserwysers en spesiale wedstryde.

Meetmetodes

Die koaksialiteitsopsporing is 'n toetsitem wat ons dikwels in die metingswerk doen. Die volgende is 'n kort inleiding tot die koaksialiteitsopsporingsmetode van die as en rat wat deur die maatskappy vervaardig word.

1.Metode vir die meting van koaksialiteit met imager

• 1. Skakel die rekenaar aan en plaas die getoetsde deel op die werkbank
• 2. Maak die flitsknoppie in die rekenaar oop en voer die program in
• 3. Klik die buitenste sirkel en binneste gaatjie van die gemete voorwerp met die muis, en klik op die meetknoppie
• 4. Lees die koaksialiteitsdata, teken dit aan en vul die toetsverslag in!

2. Metode om koaksialiteit te meet met drie koördinate (CMM)

• 1. Identifiseer eers die tekening en vind die maatstaf.
• 2. Maak die reg loer bewerking deel wat op die driekoördinaatplatform gemeet moet word en maak dit stewig vas.
• 3. Skakel die drie koördinate aan, kalibreer die kop, skakel die rekenaar aan, vind die ooreenstemmende meetprogrammatuur, maak die sagteware oop en programmeer dan.
• 4. Begin produkte meet, vestig 'n koördinaatstelsel en meet die buitenste sirkel.
• 5. Definieer die maatstaf, evalueer die gemete silinders, en dan kan jy die koaksialiteit sien.
• 6. Voer die toetsverslag uit.

3.Metode vir die meet van koaksialiteit met yaw

• 1. Was die toetsstuk met warm water en vee dit af met 'n droë lap.
• 2. Verstel die afstand tussen die twee punte van die gier, wat ongeveer 8 mm korter is as die skagdeel wat gemeet moet word. Belyn die middelste gat van die einde van die toetsstuk met die vaste punt van die gier. Sleep die werkstuk met jou linkerhand en druk die afwyking met jou regterhand saam. Die handvatsel van die bewegende punt aan die ander kant van die pendulum laat die bewegende punt terugkrimp. Die linker- en regterhande werk goed saam en druk die bewegende punt in die middelste gat aan die ander kant van die werkstuk!
• 3. Draai die voorwerp wat met die hand getoets moet word, en draai dit maklik, maar die gaping moet nie te groot wees nie. Maak seker dat die voorwerp styf is. Andersins sal dit onakkurate toetsresultate veroorsaak. As jy die elastisiteit moet aanpas, verwys asseblief na Artikel 2 hierbo.
• 4.Installeer die draaiknopaanwyser, basis en staander, en pas die wyseraanwyser aan sodat die sonde in kontak is met die gemete buitenste oppervlak van die werkstuk, en daar is 'n kompressie van 0.5--1 sirkel.
• 5. Draai die werkstuk stadig en eenvormig met die hand vir een week, en let op die fluktuasie van die draaiknopaanwyser, neem die verskil tussen die lesing Mmax en die lesing Mimin as die koaksialiteitsfout van die seksie, en teken die data aan.
• 6. Beweeg die wyseraanwyserhakie, kies 'n buitenste sirkel, draai die deel wat gemeet moet word, en meet vier verskillende posisies volgens die metode hierbo beskryf. Neem die MAX-waarde van die verskil tussen die lesing Mmax en die lesing Mimin as die deel Koaksialiteitsfout.
• 7. Voltooi die toetsverslag en organiseer die eksperimentele toerusting.

4. Metode vir die opsporing van koaksialiteit met V-vormige yster

• 1. Was die toetsstuk met warm water en vee dit af met 'n droë lap.
• 2. Berei twee V-vormige blokke met dieselfde hoogte en dieselfde snykant voor. Plaas die voorbereide V-vormige blokke op 'n marmerblad of op 'n baie plat masjientafel.
• 3. Plaas die maatstaf van die werkstuk wat getoets moet word in die V-vormige groef van die instrument
• 4. Installeer die wysermeter, tafelbasis en meterstander, verstel die wysermeter sodat die sonde in kontak is met die gemete buitenste oppervlak van die werkstuk, en daar is 'n kompressie van 0.5 --- 1 sirkel
• 5. Druk met jou hande af en draai die werkstuk stadig en eenvormig vir een week, en let op die fluktuasie van die draaiknopaanwyser, neem die verskil tussen die lesing Mmax en die lesing Mimin as die koaksialiteitsfout van die seksie en teken die data aan.
• 6. Beweeg dan die tafelbasis, kies 'n buitenste sirkel, draai die deel wat gemeet moet word, meet vier verskillende posisies volgens bogenoemde metode, en neem die MAX-waarde in die verskil tussen die lesing Mmax en die lesing Mimin as dieselfde. Aksialiteitsfout
• 7. Voltooi die toetsverslag en organiseer die eksperimentele toerusting.

5. Metode vir die opsporing van koaksialiteit van spesiale gereedskap

Databerekeningsmetode en verslagvul

• 1. Bereken eers die koaksialiteitsfoutwaarde op 'n enkele metingsgedeelte, dit wil sê, Δ = Mmaks-Mmin.
• 2. Neem die MAX-waarde van die koaksialiteitsfoutwaarde gemeet op elke seksie as die koaksialiteitsfout van die onderdeel.
• 3. Voltooi die meting volgens bogenoemde stappe en vul die relevante inligting en meetresultate van die DUT in die ooreenstemmende toetsverslag in, en gebruik dit as verwysing om te bepaal of die koaksialiteitsfout van die onderdeel aanvaarbaar is.

Skakel na hierdie artikel: Opsporing van koaksialiteitsmetode van gemasjineerde PEEK-onderdele

Herdrukverklaring: as daar geen spesiale instruksies is nie, is alle artikels op hierdie webwerf oorspronklik. Dui die bron vir herdruk aan: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® bied 'n volledige reeks Custom Precision cnc bewerking china dienste.ISO 9001: 2015 & AS-9100 gesertifiseer. 3, 4 en 5-as vinnige presisie CNC bewerking dienste insluitend maal, draai na kliënt se spesifikasies, in staat om metaal- en plastiek-bewerkte onderdele met +/- 0.005 mm verdraagsaamheid te hê. Sekondêre dienste sluit in CNC en konvensionele slyp, boor,sterf beslissende,plaatmetaal en gestempelDie verskaffing van prototipes, volledige produksie-lopies, tegniese ondersteuning en volledige inspeksie motor, Ruimte, vorm & toebehore, gelei beligting,mediesefiets, en verbruiker elektroniese bedrywe. Vertel ons 'n bietjie oor die begroting en verwagte afleweringstyd van u projek. Ons sal saam met u strategiseer om die mees koste-effektiewe dienste te lewer om u te bereik. Welkom om ons te kontak ( sales@pintejin.com ) direk vir u nuwe projek.