Analise van die bewerking van groot titanium-turbobladprofielproses

---

Die waaierblare van die groot omseilverhouding turbofanjin het basies meer as 500 mm bereik wat die lengte en grootte betref. Hierdie grootskaalse strukturele kenmerk maak dat die sentrifugale krag en vibrasiespanning tydens hul werk baie groot is, en dit het ook 'n groot turbo-enjin geword. Baie belangrike dele.

Op die oomblik gebruik baie turbofan-enjins steeds die meer volwasse lemme vir demping van die titaniumlegering. Die smal en lang struktuur van hierdie lemprofiel maak sy swak styfheid in die vorm van dunwandige struktuur in die rigting van die wasbakrug meer prominent. Die swak rigiditeit van die struktuur en die groot oppervlak van die profiel, die aard van die materiaal is moeilik om te verwerk, het 'n nadelige uitwerking op die tradisionele bewerkingsproses, wat intuïtief weerspieël word in die kontoergrootte akkuraatheid en posisie akkuraatheid van die profiel. Dit is moeilik om te waarborg, die doeltreffendheid van handpolering is laag, die arbeidsintensiteit is groot en die blaartipe is geneig tot brand en ablasie. 

Die bestaan ​​van bogenoemde probleme vorm 'n bottelnek vir die produksie van lemme. Met die ontwikkeling en toepassing van multi-as koppeling CNC bewerking tegnologie en die navorsing oor die bewerkingstegnologie van hierdie lemprofiel, is die probleme van hierdie lemprofielbewerking geleidelik deurgebreek, en die bewerkingskwaliteit en doeltreffendheidsvlak het 'n relatief ideale toestand bereik.

---

Die belangrikste tegnologiese roete van CNC-bewerking van 'n groot profiel van die titaniumlegeringswaaier

Vir die bewerking van die groot titaniumlegeringswaaierprofiel, met inagneming van alle aspekte wat by die tradisionele proses betrokke is, het die nadelige gevolge daarvan die volgende aspekte.

1. Invloed van materiale

1. ▶ Die titaniumlegering het 'n klein elastiese modulus, wat maklik die klemvorming van die lembewerking kan veroorsaak; die slytasie van die flankvlak tydens bewerking is geneig om die snykrag te verhoog.
2. ▶ Swak termiese geleidingsvermoë, met die hand gepoleerde droë slyp, kan maklik vervorming, brandwonde en ablasie veroorsaak.

2. Invloed van lemstruktuur

1. ▶ Die totale bewerkingsarea van die profiel is groot, en die akkuraatheid wat veroorsaak word deur slytasie gedurende die hele proses van die gereedskap.
2. ▶ Vanweë die ongerief by die hantering is handpoetsing arbeidsintensief, en die bewerkingsakkuraatheid is moeilik om te waarborg.

3. Invloed van woltoestand

As gevolg van die invloed van materiale en spesifikasies is dit moeilik om 'n ideale margeverdeling te verkry, wat lei tot snykragskommelings wat veroorsaak word deur die oneweredige verwydering van die profielmarge en vervorming van die spanning.

4. Invloed van masjiengereedskapfunksies

1. ▶ Die geboë struktuur van die lemprofiel, die snyrigting van die werktuig, die werklike snyhoek en die snyparameters verskil, wat lei tot veranderinge in die snykrag.
2. ▶ Swak verkoelingstoestande, onvoldoende verkoeling en geen verkoeling veroorsaak vervorming van termiese spanning.

Met die oog op die moeilike faktore van die bewerking van die lemoppervlak van groot fans van titaniumlegering, gebaseer op die omvattende bewerkingsvoordele van die multi-as-koppeling CNC-bewerkingstegnologie, is die belangrikste bewerkingsroete: 

die bewerking van die lemspaan en die hulpposisioneringsdatum → die lemprofiel CNC-ruwe freesbewerking → Spanningsverligting-uitgloeiing → Posisioneringsmaatstafherstel → Numerieke beheer CNC-lemfrees → Profielafwerking. 

Die algehele prosesidee wat deur die bogenoemde prosesroete vasgestel word, is: die oppervlak-CNC-ruwe freesproses verwyder die grootste deel van die kantlyn, en die afwerkingsproses het 'n ideale margeverdeling; die lemprofiel CNC presisie freesproses verseker die meetkunde van die profiel En die posisie akkuraatheid voldoen basies aan die finale akkuraatheid vereistes van die lem; die afwerking van die lemprofiel verseker dat die kwaliteit van die oppervlaklaag van die profiel aan die vereistes voldoen.

Die belangrikste punte van CNC-frees van groot titaniumlegeringswaaierprofiel

Volgens die algehele tegnologiese vereistes van die lemprofiel, moet die frees van die lemprofiel verseker dat die meetkundige posisie akkuraatheid van die profiel basies aan die ontwerpvereistes voldoen en 'n sekere oppervlakrugheidskwaliteit het. Terselfdertyd is die verbetering van die doeltreffendheid van die bewerking ook die fokus van profielfreeswerk. 

Volgens die begrip van die bewerkingseienskappe van die groot titaniumlegeringswaaierprofiel, is dit nodig om die invloed van baie faktore, soos toerusting, gereedskap, posisionering van bewerking, ensovoorts, deeglik te oorweeg. Vir die frees van groot titaniumlegeringswaaiers is dit nodig om 'n vyfas-bewerkingsentrum te kies. Die keuse van 'n volwasse vyfas-skakelmesbewerkingsentrum het sowel doeltreffende bewerkingsoorwegings as bewerkingsakkuraatheidsvermoëns. 

Vir profielbewerking met groot veranderings in kromming kan die swaaihoekfunksie van die masjiengereedskapspil goed aangepas word vir die vereistes van konstante snykrag wat ooreenstem met die verandering in profielkromming. Die hoëdrukverkoelingstelsel van die masjiengereedskap verlaag die snytemperatuur aansienlik en vermy vinnige dra van die gereedskap. , Sodat die profielbewerking goeie bewerkingsakkuraatheid en oppervlakbewerkingskwaliteit kan verkry. Ten einde wringvorming tydens lang vasklem en sny te voorkom en te verminder, is dit nodig om te verseker dat die draai skags van die lemme aan die voor- en agterkant van die toerusting het 'n sinchrone draai-funksie, en die doel is om die eenkantklem en die een kant van die tradisionele lembewerkingstegnologie te verander. 

Stram posisioneringsklemmetode om buigvervorming tydens lemklem en wringvormige vervorming van die lemprofiel in die lengterigting te voorkom, veroorsaak deur die een kant se draai en die een einde wat volg tydens die bewerking van die lemrotasie. Om aan die vereistes van lemposisionering en -klem te voldoen, het die hulpposisioneringsgedeelte aan die agterkant van die lem streng posisie-akkuraatheidsvereistes ten opsigte van die verwysingspunt vir die tenonposisionering aan die voorkant. 

Nadat die profiel geskuur is, moet die voor- en agterkant van die lem as gevolg van spanningsvervorming herstel word. Die posisie-akkuraatheidsfout tussen die eindposisioneringsverwysings moet herstel word. Nadat u die vate vir die bewerking van die lemprofiel op die draai-as aan die voor- en agterkant van die werktuig geïnstalleer het, en nadat u vasgestel het dat daar geen konsentrisiteitsfout by die draai-as aan die voor- en agterkant van die werktuig is nie, is die akkuraatheid van die installasie van voor en agter wedstryde word opgespoor en aangepas met behulp van 'n spesiale doorn. Verseker dat die wedstryde aan albei kante 'n akkurate posisie-akkuraatheidsverhouding het, om sodoende die addisionele torsiespanning te vermy wat veroorsaak word deur die sinchrone draai-funksie van die voorste en agterste as van die masjiengereedskap as gevolg van die swak klem akkuraatheid wedstryde. Grof maal van die lemprofiel is om 'n groot kantlyn te verwyder en 'n eenvormige bewerkingsrand te laat vir afwerking. Onder hierdie uitgangspunt moet die bewerking van hierdie proses hoë bewerkingsdoeltreffendheid verseker. Die bewerkingsentrum vir die vyf-as-skakelmes het 'n wye bewerkingsfunksie. 

Die beginsel is dat die middellyn van die werktuig nie loodreg is op die raaklyn van die punt of oppervlak wat gefrees word nie, maar in die rigting van die gereedskap en die punt of oppervlak wat gefrees word. Die normale rigting is in 'n sekere hoek. Hierdie soort frees gebruik 'n silindriese eindfrees, en die freesbaan is 'n wye elliptiese boog. In vergelyking met die frees van 'n kogelkop word dieselfde profielpiekhoogte of -oppervlak gemaal. Wat kwaliteit betref, is die afstand tussen die gegenereerde gereedskapspaaie baie groter. Daarom het hierdie soort bewerking 'n hoë bewerkingsdoeltreffendheid. In werklike bewerking word die draai-bewerkingsmetode gebruik wat van die een punt na die ander punt in die lengte van die lem beweeg, dit wil sê die spiraalmaalmetode. Vanuit die perspektief van doeltreffendheid het die spiraalfreesmetode ook 'n hoër bewerkingsdoeltreffendheid in vergelyking met die lengtemaalmetode. Fyn maal van die lemprofiel is om 'n hoër meetkundige en posisie akkuraatheid te verkry, en terselfdertyd te laat maak dat die profielrugheid aan sekere vereistes voldoen. Ten einde die impak van 'rebound' wat veroorsaak word deur die bewerking van titaniumlegeringsmateriaal en die impak van die dra van gereedskap op die bewerkings akkuraatheid tydens die bewerking van groot-oppervlakte profiele te verminder, moet die gereedskap skerp wees en lang bewerking van 'n werktuig vermy. Om hierdie rede, gebruik, indien moontlik, 'n eindfrees om die profiel in die lengte te maal. Langs frees kan verskeie gereedskap gebruik om die lem se agterkant, die blaaroppervlak, die inlaatrand en die uitlaatrand te maal, om die slijtage wat veroorsaak word deur grootskaalse bewerking van een werktuig te vermy, en om 'n vlak van presisie in die oppervlak van die lem. 

Die teenstrydigheid is bevorderlik vir die finale afwerking van die profiel. Wanneer u 'n groot rotorblad van titaniumlegering maal, is die maatreëls nodig om die slytasie van die gereedskap te vermy om die snyomstandighede te verbeter. In terme van die keuse van gereedskapmateriaal en spesifikasies, word die algehele silindervormige kolf frees met harde legering bedek om die binnekant van die lemrandplaat, die binnekant van die randplaat en die profieloorgangboog te verwerk, die oorgangsprofiel sluit aan die randplaat 1. Kies vir die inlaat- en uitlaatrande 'n eindfrees met 'n silindriese insetsel en 'n harde allooi-bedekte lem om die groot oppervlakprofieloppervlak van die lemblaarpot en die lem terug te verwerk. 

Die keuse van deklaagmateriaal vir die bewerking van titaniumlegeringsgereedskap is baie belangrik. Vermy die gebruik van bedekkingsmateriaal wat affiniteit het met titaniumlegerings. Op die oomblik word PVD-bedekte gereedskap algemeen gebruik vir die bewerking van titaniumlegerings. Die PVD-laag is dun en glad. Wanneer dit aan die sementkarbied-substraat van die gereedskap geheg word, sal dit ook 'n oorblywende spanning veroorsaak. Hierdie spanning is bevorderlik vir die verbetering van die skadeweerstand van die gereedskap. PVD Dit kan nou aan die gereedskap geheg word, wat nuttig is om die skerp snykantvorm te behou. Die PVD-instrument het goeie skuurbestandheid, stabiele chemiese eienskappe en is nie maklik om opgeboude rand te produseer nie. Tydens die bewerking moet voldoende koelmiddel gebruik word om die gereedskap af te koel en die impak van wrywing te verbeter, redelike snyparameters te kies en die effek van die snykrag te verbeter.

---

Eienskappe van CNC afwerking van die groot titanium waaierbladprofiel

Die afwerking van die lemprofiel is om te verseker dat die profielrufheid en golwigheid aan die ontwerpvereistes voldoen, dat die materiaalstruktuurprestasie nie verander nie en dat die meetkundige afmetings en posisie-akkuraatheid wat deur die frees verkry word, basies onveranderd is tydens die bewerking. 

Vir werklike bewerking berus die afwerking van die lemprofiel op die verwydering van die oorblywende gereedskapmerke op die freesproses om die vereiste ruheid en golwigheid te bewerkstellig. Die hoeveelheid metaalverwydering aan elke kant van die vormoppervlak mag nie groter wees as 0.05 MM nie. Op die oomblik is die gebruik van CNC-skuurmasjien- en poleringsmasjiengereedskap vir die afwerking van lemoppervlaktes 'n meer volwasse metode vir praktiese bewerkingstoepassings, en die gebruik van CNC-diamantslypmasjienwerktuie vir die afwerking van lemoppervlakke is 'n proeftoepassing. 'N manier. 

Die rede waarom hierdie bewerkingsmetodes vir toepassing gekies word, is omdat hulle hul eie eienskappe het. In die eerste plek het dit die volgende eienskappe vir die bewerkingsmetode van CNC-skuurmasjien- en poleringsmasjiengereedskap:

1. ▶ Die skuurkorrel van die skuurband is skerp en die slypdoeltreffendheid is hoog, wat 10 maal maal bereik het en 5 keer gewone maalwiel geslyp het;
2. ▶ Die wrywing tussen die skuurbandmaal en die werkstuk is klein, die slyp genereer min hitte, die skuurbandomtrek is groot en die skuurdeeltjie het 'n lang tydsinterval vir hitte-afleiding. Dit is maklik om lug- en snyvloeistof volledig af te koel, wat die vervorming van die werkstuk brandwonde en ablasie effektief kan verminder;
3. ▶ Die sagtheid van die skuurband en die rubber struktuur op die oppervlak van die werkwiel verseker dat die skuurband in kontak is met die werkstuk en 'n goeie in- en poleer-effek het;
4. ▶ Slypbandskuur Daar is 'n stabiele skuurgereedskapgrootte, want die skuurband is aan die werkwiel vasgemaak om te slyp, die skuurgereedskapgrootte het beter stabiliteit;
5. ▶ Slypband se slyp kan nie lank verwerk word met 'n groot hoeveelheid verwydering nie, en die skuurband bevat die totale hoeveelheid skuurmiddels is beperk, en langdurige bewerking met groot oortollige verwydering sal die skuurmiddels vinnig verteer, en dit is nodig om die bewerking te onderbreek en die skuurband te vervang.

Die bogenoemde kenmerke van die skuur van die gordelslyp maak dit moontlik vir die groot polering van oppervlakpoetsing van die titaniumlegeringswaaier om gemeganiseerde produksie onder programbeheerde toestande te realiseer. Op die oomblik is daar twee maniere om van te kies vir die CNC-gordelslypmetode wat gebruik word vir polering van lemme: die een is die gebruik van 'n ses-as CNC-gordelslyp- en poleermasjien, en die ander is die gebruik van 'n robot-CNC-gordel-poleerstelsel. bewerking. Die bewegingsfunksie van die ses-as CNC-gordelslyp- en poleermasjien is soortgelyk aan die vyf-as-CNC-bewerkingsentrum tydens frees. 

Die strukturele verskil tussen die gordelslypwerkwiel en die bewerking van die eindfrees maak dit nodig om die profielbewerking aan te pas by die lemstruktuur. Met swaaihoekfunksie in 2 rigtings. Ses-as-CNC-skuurmasjien- en poleringsmasjien het die dubbele funksies van profielmaal en polering. Die funksietransformasie hang af van die transformasie van die kragkop in die vorm van rigiede en drywende slyp. 

Gedurende die poleerproses word die konstante druk-drywingsmeganisme geaktiveer, sodat die verandering van die slypdruk vorentoe akkuraat beheer kan word deur die druksensor, die slypkrag-sensor, die konstante druksilinder en ander meganismes om aan te pas by die verskil in die grootte van elke lemprofiel binne 'n sekere reeks. Poleer bewerking sonder om die akkuraatheid van die profiel te vernietig. As u die profiel slyp, word die drywingsmeganisme van die kontakwiel geblokkeer om die profiel styf te slyp. 

Die rigiede maalproses van die profiel kan die situasie aanvul of vervang wanneer die akkuraatheid van die profiel swak is, en die korrelgrootte van die gebruikte skuurband volgens die kantlyn moet verander. Hierdie bewerking sal verander Die akkurate akkurate posisie van die oorspronklike dimensie, en die verwydering van buitensporige marges sal groter spanningsvervorming veroorsaak as gevolg van die maalproses. Daarom word dit nie aanbeveel om die maalfunksie te gebruik onder die uitgangspunt dat die maalproses die vermoë het om akkuraatheid te waarborg nie. Robot-CNC-skuurband-poleringsmetode is dat die robot die lem vashou en saamgestelde beweging onder programbeheer uitvoer om poleringsbewerking op 'n vaste skuurbandmasjien uit te voer. Die bewerking gebruik omgekeerde ingenieurswese-tegnologie. Voor die bewerking hou die robot die lemmetjie-deel vas om die profiel van die lemprofiel te skandeer, en dan genereer die databewerkingsmeganisme 'n bewerkingsbeheerprogram en besef hy uiteindelik die polering van die lem onder die programbeheer. Vanweë die beperking van bewegingsakkuraatheid word die skuurband-slypmetode op die oomblik slegs gebruik as 'n metode vir profielpolering. Die slypmetode van CNC-diamantslypwiele behoort tot die tipiese harde en stywe slyp. Die bewegingsmeganisme vir masjiengereedskap is basies dieselfde as die bewerkingsentrum vir vyf-as-skakelmes. Die snyinstrument wat gebruik word, is om die vertikale frees te verander na die oppervlak wat met diamantpoeier bedek is. Silindriese slypwiel. Tydens die slyp word wye lyn bewerkingstegnologie gebruik. Hierdie soort bewerkingsmetode is harde en rigiede slyp. Omdat die diamantwiel self swak deurlaatbaarheid het, kan dit nie die effek van hitte-afvoer bewerkstellig deur die verkoelingsmedium op te slaan en te ruil nie, en is dit dus nie geskik om die oppervlak van die onderdeel te maal met 'n groot hoeveelheid verwydering nie, en selfs proses wat 'n klein marge verwyder, en dit is ook maklik om die maal van die lemoppervlak van die titaniumlegeringsmateriaal te verbrand. 

Daarom, wanneer u hierdie metode gebruik om die lemoppervlak van die titaniumlegeringsmes te verwerk, is dit nodig om vas te stel wat die geskikste snyparameters en verkoeling van die gereedskapstukke is. Die manier moet baie effektief wees. Daarbenewens het die harde en rigiede slypeienskappe van die diamantwiel op die profieloppervlak ook 'n sekere "rand" van die snyer. Alhoewel dit verbeter kan word deur die program aan te pas by die spesifikasies van die slypwiel, kan dit nie heeltemal verwyder word nie. Die impak van die prestasie van die lemvermoeidheid is ongunstig, daarom moet aanvullende maatreëls getref word om oppervlak "rante" uit te skakel. Dit kan ook nodig wees om CNC-skuurmasjien- en poleermasjiengereedskapstukke vir aanvullende bewerking te gebruik onder die beheer van ooreenstemmende programme. Daarbenewens moet die gebruik van vrye skuur-eienskappe van nat sandblaas-metode vir aanvullende bewerking ook 'n uitvoerbare metode wees. As gevolg van bogenoemde eienskappe van die CNC-slypmetode vir diamantslypwiel, is die bewerking daarvan nog in die verkenningstadium. Op die oomblik word die CNC-skuurmasjien- en poleermasjiengereedskapmetode die mees geskikte metode vir die poleer van groot lemprofiele, vanweë die vele voordele daarvan. Die omvattende voordeel daarvan is dat dit gebruik kan word vir droë en nat slyp. Dit kan ook ultra-lae temperatuur maal onder CO2-verkoeling, wat baie voordelig is om brandwonde en ablasie van die groot polering van die lemprofiel van titaniumlegering te vermy. 

Die toepassing van CNC-slyp- en poleermasjiengereedskap het die grootskaalse handpolering van groot lemprofiele verander, wat 'n belangrike rol gespeel het om die produksiedoeltreffendheid van groot lemme te verbeter. Die ontwikkeling en toepassing van multi-as skakelbewerkingstegnologie het die akkuraatheid en kwaliteitsversekeringsvermoë van die belangrikste bewerkingsskakel van groot enjinswaaierprofielbewerking verbeter, en ook bevredigende resultate in die doeltreffendheid van die bewerking behaal. Ek glo dat met die proses Deurlopende navorsing en verbetering van toerustingtegnologie, grootskaalse bewerkingstegnologie vir waaierlemprofiele in die rigting van meganisasie en outomatisering sal ontwikkel.

Skakel na hierdie artikel: Analise van die bewerking van groot titanium turbine lemme profielproses

Herdrukverklaring: as daar geen spesiale instruksies is nie, is alle artikels op hierdie webwerf oorspronklik. Dui die bron vir herdruk aan: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ® bied 'n volledige reeks Custom Precision cnc bewerking china dienste.ISO 9001: 2015 & AS-9100 gesertifiseer. 3, 4 en 5-as vinnige presisie CNC-bewerkingsdienste, insluitend frees, volgens die spesifikasies van die kliënt, in staat om metaal- en plastiekbewerkingsonderdele met +/- 0.005 mm toleransie te vorm. Sekondêre dienste sluit in CNC en konvensionele slyp, boor,sterf beslissende,plaatmetaal en gestempelDie verskaffing van prototipes, volledige produksie-lopies, tegniese ondersteuning en volledige inspeksie motor, Ruimte, vorm & toebehore, gelei beligting,mediesefiets, en verbruiker elektroniese bedrywe. Vertel ons 'n bietjie oor die begroting en verwagte afleweringstyd van u projek. Ons sal saam met u strategiseer om die mees koste-effektiewe dienste te lewer om u te bereik. Welkom om ons te kontak ( sales@pintejin.com ) direk vir u nuwe projek.