Installasie van werkstuk en sy toebehore

Werkstuk installasie

Posisionering: Voordat dit bewerk word, moet die werkstuk op die werktafel of -toestel geplaas word sodat dit die regte posisie inneem.

Nadat die werkstuk geposisioneer is, moet dit vasgeklem word om te voorkom dat dit tydens die snyproses van die korrekte posisie afwyk.

Installasie: die hele proses van posisionering tot klem van die werkstuk.

By die installering van 'n werkstuk word dit gewoonlik eers geplaas en dan vasgeklem. By die installering van 'n werkstuk op 'n drie-kaakboorhouer word posisionering en klem gelyktydig uitgevoer.

Installasie metode

(1) Direkte monteermetode 

Die werkstuk word direk op die werktafel of algemene toebehore geplaas (soos standaard toebehore soos drie-kaakboor, vier-kaakboor, plat neus tang, elektromagnetiese boor, ens.), En soms word dit vasgeklem sonder dat 'n ander korrekte , byvoorbeeld Die drie-kaakboor of elektromagnetiese boorhouer word gebruik om die werkstuk te installeer; soms is dit nodig om die werkstuk in lyn te bring volgens 'n sekere oppervlak of skyflyn op die werkstuk, en dit dan vas te klem, soos die installering van die werkstuk op die vierkaakhouer of op die werktafel.

As u werkstukke op hierdie manier installeer, is dit tydrowend om die belyning te vind, en die akkuraatheid van die posisionering hang hoofsaaklik af van die akkuraatheid van die gebruikte gereedskap of instrumente en die tegniese vlak van die werkers. Die akkuraatheid van die posisionering is nie maklik om te waarborg nie en die produktiwiteit is laag, daarom is dit gewoonlik slegs geskik vir klein produksie van klein dele.

(2) Spesiale installasiemetode 

Die armatuur is spesiaal ontwerp en vervaardig vir die bewerking van 'n onderdeel. Sonder om dit reg te stel, kan u vinnig en betroubaar die korrekte relatiewe posisie van die werkstuk teenoor die werktuig en die werktuig verseker, en kan u vinnig vasklem.

Die gebruik van spesiale wedstryde om werkstukke te verwerk, kan nie net die akkuraatheid van die bewerking verseker nie, maar ook die produksie -doeltreffendheid verbeter, maar daar is geen universaliteit nie. Die ontwerp, vervaardiging en onderhoud van spesiale wedstryde vereis 'n sekere belegging, dus slegs in bondelproduksie of massaproduksie kan relatief goeie resultate behaal word.

Klassifikasie en samestelling van masjiengereedskap

Die mal en toebehore vir masjiengereedskap kan verdeel word in algemene toebehore, spesiale toebehore, kombinasietoestelle, algemene verstelbare toebehore en groeptoebehore volgens hul omvang.

Volgens die gebruikte masjiengereedskap kan die toebehore ingedeel word in draaibankstukke, toebehore vir freesmasjiene, boormasjienvoorwerpe (boormasjiene), vervelige masjienvoorwerpe (vervelige matryse), rat masjien toebehore.

Volgens die kragbron wat die klemkrag genereer, kan die armatuur verdeel word in handmatige, pneumatiese, hidrouliese armatuur, elektriese armatuur, elektromagnetiese armatuur en vakuumarmatuur.

Die spesiale toestel bestaan ​​gewoonlik uit die volgende dele:

(1) Posisioneringselement 

Die toestel kom in aanraking met die gekose posisioneringsverwysingsoppervlak van die werkstuk om die korrekte posisie van die werkstuk te bepaal.

As die werkstuk in 'n vliegtuig geplaas word, gebruik die ondersteunende spyker en die steunplaat as posisioneringselemente

As die werkstuk buite die silindriese oppervlak geplaas word, word die V-vormige blok en posisioneringshuls as vaste komponente gebruik

As die werkstuk met 'n gat geplaas word, word die posisioneringsdor en posisioneringspen as posisioneringselemente gebruik.

(2) Klemmeganisme 

'N Meganisme wat die werkstuk na die posisionering vas- en vasdraai om te verhoed dat die werkstuk verplaas word weens snykragte en ander eksterne kragte.

Klemmeganismes wat algemeen gebruik word, sluit in skroefpersplate, eksentrieke persplate, skuins klemmeganismes, skarnierklemmeganismes, ens.

(3) Gidselement 

Die deel wat gebruik word om die gereedskap in te stel en die gereedskap in die korrekte bewerkingsposisie te lei

Boormoue en gidsmoue word hoofsaaklik gebruik in boormasjien -toebehore en vervelige masjien -toebehore, en gereedskapinstellingsblokke word hoofsaaklik gebruik in toebehore vir freesmasjiene.

(4) Klemdele en ander dele 

Klemdele is die verwysingsdele van die armatuur. Gebruik dit om die posisioneringselement, klemmeganisme en geleidingselement, ensovoorts te verbind en vas te maak, om dit 'n geheel te maak, en installeer die armatuur op die werktuiggereedskap.

Volgens die vereistes vir die bewerking van werkstukke, is daar soms 'n indekseringsmeganisme, geleidingsleutels, balanseer en bedieningsonderdele op die toestel.

Die hele armatuur en sy onderdele moet voldoende akkuraatheid en styfheid hê, en die struktuur moet kompak wees, die vorm moet eenvoudig wees en die werkstuk moet gelaai en afgelaai word, en die verwydering van die spaander moet gerieflik wees.

Norme en keuring

By die ontwerp en bewerking van dele word sekere punte, lyne en gebiede dikwels gebruik om die geometriese verhouding tussen die elemente te bepaal. Hierdie punte, lyne en gebiede word datums genoem.

Norm: Verdeel in twee kategorieë: ontwerp maatstaf en proses maatstaf.

(1) Ontwerpbasis 

Ontwerpbasis is die basis wat gebruik word op onderdeeltekeninge tydens ontwerp.

Gebaseer op die ontwerpbasis om die grootte en onderlinge posisionele verhouding tussen meetkundige elemente te bepaal

(2) Verwerk maatstaf 

Prosesmaatstaf is die maatstaf wat gebruik word by die vervaardiging van onderdele en die saamstel van masjiene. Prosesmaatstawwe word verdeel in posisioneringsmetings, maatstawwe en monteringstandaarde, wat gebruik word vir die posisionering, meting en inspeksie van werkstukke en die montering van onderdele tydens die bewerking van die werkstuk.

Posisioneringsverwysing: die oppervlak van die werkstuk om die relatiewe posisie van die werkstuk teenoor die werktuig en werktuig tydens die bewerking te bepaal.

Ruwe verwysing: Die posisioneringsverwysing wat in die aanvanklike proses gebruik is, is die onbewerkte oppervlak op die leemte.

Fyn datum: Die posisioneringsnulpunt wat in die daaropvolgende prosesse gebruik word, is die bewerkte oppervlak.

(3) Ruwe verwysing 

Die keuse van die ruwe verwysing moet verseker dat al die bewerkte oppervlaktes voldoende bewerkingsvergoeding het, en dat elke bewerkte oppervlak 'n sekere posisie akkuraatheid het teenoor die onbewerkte oppervlak.

Die spesifieke beginsels van die keuse daarvan is soos volg:

• 1) Kies die onbewerkte oppervlak as die ruwe verwysing. As daar verskeie onbewerkte oppervlaktes op die onderdeel is, moet u die oppervlak kies wat 'n hoë onderlinge posisie -akkuraatheid vereis, met die bewerkte oppervlak as die ruwe verwysing.
• 2) Kies 'n oppervlak wat 'n eenvormige bewerkingstoelaag benodig as 'n ruwe verwysing, om te verseker dat die oppervlak wat as 'n ruwe verwysing gebruik word, eenvormig is in die bewerking.
• 3) Om die onderdele op alle oppervlaktes te bewerk, moet die oppervlak met die kleinste kantlyn en verdraagsaamheid as die ruwe verwysing gekies word om die afval wat deur onvoldoende marge veroorsaak word, te vermy.
• 4) Om die posisionering van die werkstuk stabiel en betroubaar vas te maak, is dit nodig dat die gekose ruwe verwysing so glad en glad as moontlik is, geen bewerk flits, gietstukke of ander defekte word toegelaat, en daar is voldoende ondersteuningsarea.
• 5) In dieselfde grootte rigting word die growwe verwysing gewoonlik slegs een keer gebruik. Dit is omdat die growwe verwysing oor die algemeen baie rof is. As dieselfde growwe verwysing herhaaldelik gebruik word, is die posisiefout tussen die twee stelle bewerkte oppervlaktes redelik groot. Daarom kan die growwe verwysing Oor die algemeen nie hergebruik word nie.

Fyn verwysing Die keuse van fyn verwysing moet die akkuraatheid van die bewerking en betroubare en maklike klem verseker.

Die spesifieke beginsels van die keuse daarvan is soos volg:

• 1) Kies soveel as moontlik 'n oppervlak met 'n groter grootte as 'n presisieverwysing om die stabiliteit en akkuraatheid van die installasie te verbeter.
• 2) Die beginsel van toevallige maatstaf, kies sover moontlik die ontwerp -maatstaf as die posisioneringsmaatstaf, dws. Dit kan posisioneringsfoute vermy wat veroorsaak word deur die verkeerde posisie van die posisioneringsverwysing en die ontwerpverwysing.
• 3) Die verenigde beginsel van maatstaf. Vir 'n paar presiese oppervlaktes op onderdele het die onderlinge posisie -akkuraatheid dikwels hoë vereistes. By die afwerking van hierdie oppervlaktes moet dieselfde posisioneringsverwysing soveel as moontlik gekies word om die onderlinge posisie akkuraatheid tussen die oppervlaktes te verseker.
• 4) Die beginsel van wedersydse verwysing. As die posisie -akkuraatheid tussen die twee bewerkte oppervlaktes op die werkstuk relatief hoog is, kan die metode om die twee bewerkte oppervlaktes herhaaldelik te verwerk as verwysing na mekaar, gebruik word.
• 5) Selfgebaseerde beginsel. As sommige oppervlakafwerkingsprosesse 'n klein en eenvormige marge benodig (soos spoorslijping), kan die oppervlak wat bewerk moet word, gebruik word as 'n posisioneringsverwysing, wat die beginsel van selfverwysing genoem word. Die akkuraatheid van die posisie op hierdie tydstip moet deur die voorafgaande proses gewaarborg word.

Skakel na hierdie artikel: Werkstuk installasie en sy toebehore

Herdrukverklaring: as daar geen spesiale instruksies is nie, is alle artikels op hierdie webwerf oorspronklik. Dui die bron vir herdruk aan: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® bied 'n volledige reeks Custom Precision cnc bewerking china dienste.ISO 9001: 2015 & AS-9100 gesertifiseer. 3, 4 en 5-as vinnige presisie CNC bewerking dienste insluitend maal, draai na kliënt se spesifikasies, in staat om metaal- en plastiek-bewerkte onderdele met +/- 0.005 mm verdraagsaamheid te hê. Sekondêre dienste sluit in CNC en konvensionele slyp, boor,sterf beslissende,plaatmetaal en gestempelDie verskaffing van prototipes, volledige produksie-lopies, tegniese ondersteuning en volledige inspeksie motor, Ruimte, vorm & toebehore, gelei beligting,mediesefiets, en verbruiker elektroniese bedrywe. Vertel ons 'n bietjie oor die begroting en verwagte afleweringstyd van u projek. Ons sal saam met u strategiseer om die mees koste-effektiewe dienste te lewer om u te bereik. Welkom om ons te kontak ( sales@pintejin.com ) direk vir u nuwe projek.