Nuwe tegnologie vir die gietoppervlak-behandeling

’n Verskeidenheid nuwe gietvorm-oppervlakbehandelingstegnologieë kom steeds na vore, maar oor die algemeen kan hulle in die volgende drie kategorieë verdeel word:

• 1.Verbeterde tegnologie van tradisionele hittebehandelingsproses;
• 2. Oppervlak modifikasie tegnologie, insluitend oppervlak termiese uitbreiding behandeling, oppervlak fase verandering versterking, elektriese vonk versterk tegnologie, ens.;
• 3.Bedekkingstegnologie, insluitend elektriese platering, ens.

Die gietvorms is 'n groot kategorie vorms. Met die vinnige ontwikkeling van die wêreld se motor- en motorfietsbedryf het die spuitgietbedryf 'n nuwe era van ontwikkeling ingelui. Terselfdertyd word hoër vereistes gestel vir die omvattende meganiese eienskappe en lewensduur van gietvorms. Luo Baihui, sekretaris-generaal van die International Mould Association, glo dat dit steeds moeilik is om aan die steeds toenemende prestasievereistes te voldoen wat slegs op die aanwending van nuwe vormmateriaal staatmaak. Verskeie oppervlakbehandelingstegnologieë moet toegepas word op die oppervlakbehandeling van gietvorms om hoë doeltreffendheid vir gietvorms te bereik. , Hoë presisie en lang lewe vereistes. Onder verskeie vorms is die werksomstandighede van gietvorms relatief moeilik. Die gietwerk is om die vormholte te vul met gesmelte metaal onder hoë druk en hoë spoed en die-beslissende. Dit maak herhaaldelik kontak met die warm metaal tydens die werksproses. Daarom moet die gietvorm hoë termiese moegheid, termiese geleidingsvermoë, slytasieweerstand en korrosiebestandheid hê. , Impaktaaiheid, rooi hardheid, goeie vormvrystelling, ens. Daarom is die oppervlakbehandelingstegnologievereistes vir gietvorms relatief hoog.

Verbeterde tegnologie van tradisionele hittebehandelingsproses

Die tradisionele hittebehandelingsproses van gietvorms is blus-tempering, en later is oppervlakbehandelingstegnologie ontwikkel. As gevolg van die verskeidenheid materiale wat as gietvorms gebruik kan word, sal dieselfde oppervlakbehandelingstegnologie en -proses wat op verskillende materiale toegepas word, verskillende effekte lewer. Schoff stel substraatvoorbehandelingstegnologie voor vir vormsubstraat en oppervlakbehandelingstegnologie. 

Op grond van tradisionele tegnologie word geskikte verwerkingstegnologie vir verskillende vormmateriale voorgestel om vormprestasie te verbeter en vormlewe te verhoog. Nog 'n ontwikkelingsrigting vir die verbetering van hittebehandelingstegnologie is om tradisionele hittebehandelingstegnologie met gevorderde oppervlakbehandelingstegnologie te kombineer om die lewensduur van gietvorms te verhoog. 

Byvoorbeeld, die chemiese hittebehandelingsmetode karbonitrering, NQN gekombineer met die konvensionele blus- en tempereringsproses (naamlik karbonitrering-blus-karbonitridering saamgestelde versterking, verkry nie net hoër oppervlakhardheid nie, maar ook effektiewe verhardingslaag 

Die diepte neem toe, die hardheidsgradiëntverspreiding van die geïnfiltreerde laag is redelik, die temperstabiliteit en die korrosiebestandheid word verbeter, sodat terwyl die gietvorm goeie kernprestasie verkry, die oppervlakkwaliteit en werkverrigting aansienlik verbeter word.

Oppervlak modifikasie tegnologie

Oppervlakte termiese diffusie tegnologie

Hierdie tipe sluit in karbonisering, nitrering, boronisering, karbonitrering, swaelkarbonitrering en so meer.

Karburering en karbonitrering

Die karboniseringsproses word gebruik in koue, warm werk en oppervlakversterking van plastiekvorms, wat die lewensduur van die vorm kan verbeter. Byvoorbeeld, die gietvorm wat van 3Cr2W8V-staal gemaak is, word eers gekarbureer, dan by 1140~1150 ℃ geblus en twee keer by 550 ℃ getemper. Die oppervlakhardheid kan HRC56~61 bereik, wat die matryslewe van gietende nie-ysterhoudende metale en hul legerings met 1.8~3.0 keer verhoog. . 

Wanneer karboniseer, sluit die hoofprosesmetodes soliede poeierverkoling, gasverkoling, vakuumverkoling, ioonkarburering en karbonitrering in wat gevorm word deur stikstof by die karboniseringsatmosfeer by te voeg. Onder hulle is vakuumvergassing en ioonvergassing tegnologieë wat in die afgelope 20 jaar ontwikkel is. Hierdie tegnologie het die kenmerke van vinnige karbonisering, eenvormige karbonisering, gladde koolstofkonsentrasiegradiënt en klein vervorming van die werkstuk. Dit sal op die oppervlak van die vorm gebruik word, veral die presisievorm. Speel 'n toenemend belangrike rol in oppervlakbehandeling.

Nitrering en verwante lae-temperatuur termiese uitsetting tegnologie

Hierdie tipe sluit nitrering, ioonnitrering, karbonitrering, suurstofnitrering, swawelnitrering en ternêre swaelkoolstofnitrering, suurstof, stikstof en swael in. Hierdie metodes het eenvoudige verwerkingstegnologie, sterk aanpasbaarheid, lae diffusietemperatuur, oor die algemeen 480 ~ 600 ℃, klein vervorming van die werkstuk, veral geskik vir oppervlakversterking van presisievorms, en hoë hardheid van die nitriedlaag, goeie slytasieweerstand en goeie anti -stawende prestasie.

3Cr2W8V staal gietvorm, na blus en tempering en nitrering by 520～540 ℃, is die lewensduur 2 tot 3 keer langer as dié van nie-nitrerende vorms. Baie gietvorms wat van H13-staal in die Verenigde State gemaak word, moet nitreer word, en nitrering word gebruik in plaas van eenmalige tempering. Die oppervlakhardheid is so hoog as HRC65~70, terwyl die kern van die vorm 'n lae hardheid en goeie taaiheid het, om uitstekende integrasie te verkry.

Meganiese eienskappe. Nitreerproses is 'n algemeen gebruikte proses vir oppervlakbehandeling van gietvorms. Wanneer 'n dun en bros wit laag egter in die nitreerlaag voorkom, kan dit nie die effek van afwisselende termiese spanning weerstaan ​​nie, en dit is maklik om mikro-krake te produseer en termiese moegheidsweerstand te verminder. Daarom moet die proses tydens die nitreringsproses streng beheer word om die generering van bros lae te vermy. Buitelandse lande stel voor om sekondêre en veelvuldige nitreringsprosesse te gebruik. Die metode van herhaalde nitrering kan die wit helder nitriedlaag wat geneig is tot mikrokrake tydens diens ontbind, die dikte van die nitreringslaag verhoog en terselfdertyd die vormoppervlak 'n dik oorblywende spanningslaag laat hê, sodat die lewensduur van die vorm aansienlik verbeter kan word. Daarbenewens is daar metodes soos soutbad karbonitrering en soutbad swael nitrokarburering. 

Hierdie prosesse word wyd in die buiteland gebruik en word selde in China gesien. Die TFI+ABI-proses word byvoorbeeld in 'n alkaliese oksiderende soutbad gedompel na nitrokarburasie in 'n soutbad. Die oppervlak van die werkstuk is geoksideer en lyk swart, en sy slytasie-, korrosie- en hittebestandheid is verbeter. Die lewensduur van die gietvorm van aluminiumlegering wat met hierdie metode behandel word, word met honderde ure verhoog. Nog 'n voorbeeld is die oksieniet-proses wat in Frankryk ontwikkel is, waar nitrokarburering gevolg deur nitrering toegepas word op nie-ysterhoudende metaal gietvorms met meer eienskappe.

Skakel na hierdie artikel: Nuwe tegnologie vir die gietoppervlak-behandeling

Herdrukverklaring: as daar geen spesiale instruksies is nie, is alle artikels op hierdie webwerf oorspronklik. Dui die bron vir herdruk aan: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® bied 'n volledige reeks Custom Precision cnc bewerking china dienste.ISO 9001: 2015 & AS-9100 gesertifiseer. 3, 4 en 5-as vinnige presisie CNC bewerking dienste insluitend maal, draai na kliënt se spesifikasies, in staat om metaal- en plastiek-bewerkte onderdele met +/- 0.005 mm verdraagsaamheid te hê. Sekondêre dienste sluit in CNC en konvensionele slyp, boor,sterf beslissende,plaatmetaal en gestempelDie verskaffing van prototipes, volledige produksie-lopies, tegniese ondersteuning en volledige inspeksie motor, Ruimte, vorm & toebehore, gelei beligting,mediesefiets, en verbruiker elektroniese bedrywe. Vertel ons 'n bietjie oor die begroting en verwagte afleweringstyd van u projek. Ons sal saam met u strategiseer om die mees koste-effektiewe dienste te lewer om u te bereik. Welkom om ons te kontak ( sales@pintejin.com ) direk vir u nuwe projek.