Programkenmerke van CNC-draaiproses en optimalisering

Op die oomblik het die toepassing van CNC-snytegnologie 'n tydperk van ongekende vinnige ontwikkeling binnegegaan en beweeg na hoë spoed en doeltreffendheid. Hoe om die verwerkingsdoeltreffendheid van CNC-masjiengereedskap te verbeter, het 'n nuwe onderwerp voor ons geword. Verstaan ​​​​die kenmerke van CNC-bewerking, bepaal 'n redelike CNC-bewerkingsproses, en kies
Die keuse van hoë-doeltreffendheid gereedskap en die voorbereiding van redelike programme is die sleutel tot die verbetering van bewerking doeltreffendheid.

１. Kenmerke van CNC-bewerkingsproses

Daar is ooreenkomste en verskille tussen die dele wat deur CNC-masjiengereedskap verwerk word en die dele wat deur gewone masjiengereedskap verwerk word. CNC-masjiengereedskap word in streng ooreenstemming met die verwerkingsprosedures verwerk 

• Die werkstukke wat verwerk word, is gewoonlik meer ingewikkeld as dié wat deur gewone masjiengereedskap verwerk word. Voordat die CNC-masjiengereedskap verwerk word, moet die bewegingsproses van die masjiengereedskap, die proses van die onderdeel, die vorm van die gereedskap, die snyhoeveelheid en die gereedskappad in die program geprogrammeer word, sodat die verwerkingsplan korrek bepaal moet word voor programmering 
• Volgens praktiese ondervinding het die CNC-bewerkingsproses die volgende eienskappe.

1) Daar is 'n presiese posisioneringsdatum. 

Tydens bondelverwerking, om die verwerkingsdoeltreffendheid te verbeter, word die programnulpunt gewoonlik nie meer verander nadat die program saamgestel is en die eerste stuk proefsnit voltooi is nie. Daarom word vereis dat die posisie van elke deel wat op die masjiengereedskap vasgeklem is, deur die masjiengereedskap bepaal moet word. Die verstek is dieselfde as die eerste artikelposisie. Daarom moet elke onderdeel dieselfde en presiese posisioneringsdatum op die masjiengereedskap hê [3]. Byvoorbeeld: vir die draai van kort staafdele is hierdie datum oor die algemeen op die kopvlak van die boorkop of op die trappe van die drie kake; vir die draai van skraal dele (waarvan 'n deel in die spilgat vasgeklem moet word tydens verwerking), hierdie datum Oor die algemeen word dit deur 'n traphuls gewaarborg (sien Figuur 1); vir spesiale onderdele is dit nodig om 'n spesifieke manier te vind om volgens die vorm van die onderdeel vas te klem. Kortom, dit is nodig om te verseker dat die koördinaat van die Z-as van die onderdeel op die masjiengereedskap konstant is tydens klem.

2) Daar is sekere vereistes vir die blanko.

Volgens die kenmerke van CNC-bewerking en -posisionering het CNC-bewerking ook sekere vereistes vir die vorm en grootte van die leë [4]. Die marge van elke deel van die spasie moet so konsekwent as moontlik wees, en dit is die beste om die afwyking binne 2 mm te hou. Op hierdie manier, in die CNC-bewerking, kan nie net die aantal onnodige leë passe verminder word nie, en die bewerkingsdoeltreffendheid kan verbeter word, maar ook ongelukke soos slaan en bots kan vermy word.

3) Verdeel die proses volgens die instrument.

Benewens die algemene prosesbeginsels, moet die CNC-bewerkingsproses ook oorweeg word om volle spel te gee aan die funksies van die CNC-masjiengereedskap wat gebruik word, en die proses moet so veel as moontlik gekonsentreer word. Alle prosesse moet soveel as moontlik in een vasklem voltooi word. Omdat CNC-gereedskap 'n deurslaggewende rol speel in CNC-bewerking en die sleutel tot hoë doeltreffendheid van CNC-masjiengereedskap is, word prosesse dikwels verdeel volgens die gereedskap wat gebruik word. Vir die verwerking van die deel wat gewys word, word 'n totaal van 5 gereedskap benodig, naamlik offset snyer, eksterne groef snyer, vlak groef snyer, eksterne draad snyer en boorpunt. Wanneer jy masjineer, gebruik eers die offset-snyer om 111 te stel, skroef buitedeursnee 100 en eindvlak Die stappe (gewaarborgde grootte 18) word almal verwerk, en dan word die gereedskap verander. Dit kan die aantal gereedskapveranderings verminder, die ledige tyd verkort, verwerkingsdoeltreffendheid verbeter en onnodige posisioneringsfoute verminder.

4) Die keuse van gereedskap en snyparameters is baie belangrik. 

Die hoë doeltreffendheid van CNC-masjiengereedskap hang in 'n groot mate af van die gereedskap Slegs deur die regte gereedskap te kies kan die werkverrigting van die CNC-masjiengereedskap ten volle benut word. Deesdae is daar baie soorte huishoudelike en ingevoerde CNC-gereedskap. Groot gereedskapmaatskappye dui gewoonlik die lemhandelsmerk, geskikte materiale en snyparameters op die lemkas aan. Eerstens, volgens die verwerkte dele; Kies die tipe lem gebaseer op die materiaal en verwerkingsonderdele (soos buitensirkel, draad en gesiggroef, ens.), En kies dan die spesifieke lem volgens rowwe en afwerking bewerking. Nadat die insetsel bepaal is, kan die ooreenstemmende snyparameters bepaal word. Byvoorbeeld: bewerking van die buitenste sirkel van aluminium, die geselekteerde insetselgraad is CCGT120404FN -27, en sy snyparameters a = 1.0 ~ 10.0 mm, f = 0.1 ~ 0.75 mm, v = 100 ~ 300 m / min, dan Die masjienspoed n kan verkry word uit die formule n = 1 0000 v/d. Die snyparameters wat deur die gereedskapverkoper verskaf word, is 'n reeks, waaruit u 'n parameter kies wat die geskikste is vir gebruik, u moet ook;Volgens die werklike bewerkingstoestande kan die beste parameters slegs uit die praktyk verkry word, dus moet hulle bepaal word deur werklike snytoetse.

2.Optimalisering van NC-program

By die bewerking van onderdele op gewone masjiengereedskap word die bewerkingsproses gewoonlik op die bewerkingsproseskaart geskryf. Die operateur verwerk die dele volgens die "program" wat in die proseskaart gespesifiseer word. Die snyparameters en gereedskappaaie word deur die operateur bepaal op grond van ondervinding en regulasies. Wanneer onderdele egter op 'n CNC-masjiengereedskap gemasjineer word, moet al die proses- en prosesparameters van die onderdele wat gemasjineer moet word in die vorm van kodes en invoer in die masjiengereedskap geprogrammeer word om die bewerking van die onderdele te realiseer. Daarom is die werk van programmering baie belangrik. As die programmering redelik is, kan nie net onderdele van hoë gehalte verwerk word nie, maar ook die verwerkingsdoeltreffendheid kan verbeter word.

1) Neem siklusprogram aan

Siklusprogramme word wyd gebruik in die programmering van plat eindvlakke, draai buitenste sirkels, boor en boor, ens., wat die programstruktuur aansienlik vereenvoudig, die programmeringswerklading verminder en die verwerkingsdoeltreffendheid verbeter.

2) Vermy droë loop van gereedskappad tydens bewerking.

Die gebruik van 'n siklusprogram in programmering kan beslis die program vereenvoudig, maar dit is nie altyd goed om dit te gebruik nie. Wanneer die vorm van die onderdeel trappe het en die bewerkingstoelae ongelyk is, word die siklusprogram oor die algemeen nie gebruik nie, om luier te vermy [8]. Die vorm van die spasie is grof gedraai, en die 2 trappe het 'n groot aksiale marge. As die siklusprogram gebruik word, sal baie leë passe gegenereer word; as die siklusprogram nie gebruik word nie, kan die twee trapvlakke met 'n groot marge eerste gedraai word volgens die inkomende materiaal, en dan sal die vorm van die motor leë passe vermy en die verwerkingsdoeltreffendheid verbeter. .

3) Toepassing subroetine.

Die toepassing van subroetines in die program kan die hoofprogram [9] vereenvoudig, programmeringswerklading verminder en verwerkingsdoeltreffendheid verbeter. Dele van dieselfde reeks lengte en deursnee kan 'n subroetine deel. Vir die onderste oppervlak van die binneste gat van die onderdeel kan die volgende subroetine gebruik word. Die simbool van oproep subroetine in die hoofprogram is M98PX0YYY, X is die aantal subroetine oproepe, en 0YYY is die subroetine nommer.

• G0W -2.
• G1X0. F0.1
• G0X114. W2.
• G0W -2.
• G〇M99

4) Die programmeringsmetode om die gereedskapmerke uit te skakel.

Wanneer u 'n CNC-program saamstel, kan u die programmeermetode van die instrument gebruik om 'n lang streep te neem om die gereedskapmerk uit te skakel. Benewens die bogenoemde optimeringsprogrammetode, is daar 'n paar ander programmeringsvaardighede, soos die toepassing van 'n vertragingsprogram, voor 'n gereedskapnommer Die byvoeging van die programnommer kan die vereiste instrument te eniger tyd bel sonder om deur die gereedskapnommer in die program.

5) Ontbraam die draad.

Die draadbraam word verwyder deur met die hand te poleer met skuurpapier op die algemene draaibank, en die groefmes kan gebruik word om die braam outomaties deur 'n program op die CNC-draaibank te verwyder.

３.Gevolgtrekking

Om op te som, daar is baie verskille tussen CNC-bewerking en gewone masjiengereedskapbewerking. Dit het sy eie kenmerke van verwerkingstegnologie, en daar is baie besonderhede en kortpaaie in programmering. Slegs deur dit ten volle te bemeester en te gebruik, kan ons die hoë doeltreffendheid van CNC-masjiengereedskap werklik ten volle speel en dit ons beter laat dien.

Skakel na hierdie artikel: Programkenmerke van CNC-draaiproses en optimalisering

Herdrukverklaring: as daar geen spesiale instruksies is nie, is alle artikels op hierdie webwerf oorspronklik. Dui die bron vir herdruk aan: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® bied 'n volledige reeks Custom Precision cnc bewerking china dienste.ISO 9001: 2015 & AS-9100 gesertifiseer. 3, 4 en 5-as vinnige presisie CNC-bewerkingsdienste, insluitend frees, volgens die spesifikasies van die kliënt, in staat om metaal- en plastiekbewerkingsonderdele met +/- 0.005 mm toleransie te vorm. Sekondêre dienste sluit in CNC en konvensionele slyp, boor,sterf beslissende,plaatmetaal en gestempelDie verskaffing van prototipes, volledige produksie-lopies, tegniese ondersteuning en volledige inspeksie motor, Ruimte, vorm & toebehore, gelei beligting,mediesefiets, en verbruiker elektroniese bedrywe. Vertel ons 'n bietjie oor die begroting en verwagte afleweringstyd van u projek. Ons sal saam met u strategiseer om die mees koste-effektiewe dienste te lewer om u te bereik. Welkom om ons te kontak ( sales@pintejin.com ) direk vir u nuwe projek.