Sagteware-beheerstelsel vir CNC-draai van nie-sirkelvormige onderdele

Suier is 'n belangrike deel van binnebrandenjin en is 'n tipiese nie-sirkelvormige deel. Die mate van samewerking tussen die suier en die silinder is 'n belangrike maatstaf om die kwaliteit van die enjin te meet. Deesdae word die algemene konvekse veranderlike ellipssuier deur baie vervaardigers verwerk deur die profileringsmetode te gebruik. Aangesien die harde profielstelsel egter meganiese of hidrouliese druk moet gebruik om opvolgprofilering te bereik, is dit moeilik om die akkuraatheid en doeltreffendheid van die profilering verder te verbeter, en die profilering Die bewerking is moeilik en die vervaardigingskoste is duur. Daarom is dit nodig om 'n nuwe tipe CNC-draaibank te ontwerp om te voldoen aan die spesiale bewerking van die konvekse en veranderlike sirkelvormige suier.

Die ontwikkeling van lineêre motortegnologie met frekwensie-responseienskappe maak hierdie vraag moontlik. Tydens verwerking word die verwerkte dele op die spil van die masjiengereedskap geïnstalleer en met die spil gedraai, en die gereedskap word op die lineêre motor geïnstalleer, en die lineêre motor is relatief Die gemasjineerde dele beweeg radiaal. As gevolg van die uiters ingewikkelde vorm van die middel-konvekse veranderlike-sirkelvormige suier, is die hoeveelheid data wat tydens interpolasie verwerk moet word groot, en die reaksiespoed is ook baie veeleisend.

Daarbenewens, wanneer die suier verwerk word, moet twee verskillende tipes motors op dieselfde tyd beheer word, een is 'n posisie servo, en die ander is 'n spesiale servo lineêre motor vir die verwerking van nie-sirkelvormige deursnee. Algemene doel CNC-sagteware kan nie aan hierdie spesiale vereiste vir die bewerking van suiers voldoen nie. Die sagtewarestelsel wat in hierdie artikel bekendgestel word, neem C-taal en samestellingtaal gemengde programmering aan, en aanvaar onafhanklike modulêre ontwerp, wat die verhouding tussen spilrotasie en gereedskap lineêre toevoer beter oplos.

1 Die algehele ontwerp van die stelsel

Die gasheer van hierdie stelsel neem industriële beheer 586 aan, en die stelselsagteware word op die hardeskyf van die mikrorekenaar gestoor. Nadat die stelsel begin is, kan die gebruiker verskeie bewerkings deur die spyskaart uitvoer. Die stelsel het CNC-funksies soos die lees van verwerkingsprogram, samestelling, simulasie, generering van suierverwerkingsdata, beheer van lineêre motor, interpolasie, M, S, T in-posisie opsporing, ens.

Die stelselsagteware neem hiërargiese en modulêre ontwerp aan. Die stelselsagteware kan volgens funksies in verskeie modules verdeel word, en elke module kan afsonderlik geredigeer en saamgestel word. Inligting word tussen hulle deurgegee deur parameters of datalêers, en die byvoeging, wysiging en skrapping van 'n module raak nie ander modules nie. Die stelselsagteware is verdeel in koppelvlaklaag, samestellingslaag, beheerlaag en hulplaag, en die bedrywighede van elke deel is relatief onafhanklik.

2 Stelselsamestelling en kenmerke

Daar kan gesien word dat die stelsel uit ses modules bestaan, wat wyd in meganiese vervaardiging gebruik word. Die prys is egter oor die algemeen 5 tot 10 keer dié van gewone draaibanke. As 'n botsing tydens verwerking plaasvind, sal die aansteker die akkuraatheid van die produk beskadig en vermorsing veroorsaak. In die ernstige geval sal die masjiengereedskap beskadig word, wat groot ekonomiese verliese en persoonlike beserings veroorsaak.

Na waarneming en ontleding het die skrywer verskeie moontlikhede vir botsings op CNC-draaibanke opgesom, en metodes voorgestel om botsings te vermy wanneer die CNC-draaibanke geprogrammeer word.

1 Wanneer die G00-opdrag gebruik word, is botsing baie waarskynlik. Soos getoon, moet die werkstuk gegroef word, die oorsprong van die werkstuk is aan die regterkant, en die gereedskapveranderingspunt is wanneer die groefverwerking voltooi is, om tyd te bespaar, wil ek hê dat die gereedskappunt van die begin af beweeg punt fl. Wanneer jy die gereedskapveranderingspunt>1 bereik, gebruik N150G00X80Z50-programsegment om die gereedskap-terugtrekking te voltooi. As die pad as 'n reguit lyn beskou word, blyk dit geen probleem te wees nie, maar die werklike gereedskappuntpad is B en lyn (soos die tydhulpfunksie. In hierdie stelsel kan die gebruiker Eerstens, volgens die spesifieke vereistes van die deeltekening word die invoer van verskeie data en die werking van elke funksie in die koppelvlaklaag uitgevoer in die manier van mens-masjien-dialoog. In die samestellingslaag word die inligtinginvoer deur die gebruiker saamgestel om die teikenkode te genereer , wat NC-bronprogramformaatomskakeling, koördinaatomskakeling, foutopsporing, beheerdataberekening en lyskurwe-interpolasie, rowwe interpolasie, ens. insluit; In die beheerlaag word die beheerstelsel instruksies uitgereik om die funksies van elke deel van die stelsel te koördineer ; in die hulplaag, Verskaf verskeie hulpfunksies wat gerieflik is vir stelselwerk en gebruikerswerking. Die hele stelsel word deur sleutelbord en muis beheer. Om 'n spyskaart te kies, hoef gebruikers net die wyser, sneltoets of muis te druk. Daarbenewens het die stelsel ook Die kragtiger grafiese funksie bied die grafiese vertoning van suierinvoerdata, die dinamiese simulasiefunksie van die gereedskapbewegingspad, en die intuïtiewe vorm toon die invoerdata en die gereedskapdiagram la). Natuurlik moet die gereedskap wees As die trapoppervlak van die werkstuk bots, sal die werkstuk en die gereedskap beskadig word, en die akkuraatheid van die masjiengereedskap sal beskadig word.

Die verskil tussen die puntposisioneringsopdrag G00 en die lineêre interpolasieopdrag G01 is nie net die spoed nie, maar die belangrikste is dat die trajek van eersgenoemde oor die algemeen nie 'n reguit lyn is nie, en laasgenoemde moet die eindpunt in 'n reguit bereik. lyn. As dit verkeerd is dat G00 die eindpunt in 'n reguit lyn moet bereik, is dit baie gevaarlik. Die trajek van die gereedskappunt wat van die oorspronklike posisie na die puntposisie wat in die G00-blok opdrag gegee word, is gewoonlik twee reguitlynsegmente met verskillende hoeke, dit wil sê, dit moet een keer draai in die proses van reis, en die X- en Z-rigtings van die gereedskappos is albei volgens hul onderskeie instellings ingestel. Reis teen 'n spoed, elkeen totdat Zengtong in daardie rigting klaar is.

Om die terugtrekking uit te voer, word die werktuig se bewegingspad in Figuur lb getoon, sodat botsings vermy kan word.

Die hardloopbaan stel gebruikers in staat om bewerkingsfoute betyds te vind.

3 Samevatting

Die stelsel gebruik 'n top-down ontwerpmetode, 'n vriendelike koppelvlak, intydse hulpfunksie, grafiese simulasiefunksie, alarmfunksie, ens., wat baie tyd kan bespaar wat spandeer word aan die uitvoer van inspeksie en proefsnyverwerkingsinspeksie op die masjiengereedskap . Die gebruiksdoeltreffendheid van die masjiengereedskap verminder die produksiekoste. Die stelsel is suksesvol in verskeie masjiengereedskapfabrieke getoets.

Skakel na hierdie artikel: Sagteware-beheerstelsel vir CNC-draai van nie-sirkelvormige onderdele

Herdrukverklaring: as daar geen spesiale instruksies is nie, is alle artikels op hierdie webwerf oorspronklik. Dui die bron vir herdruk aan: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® bied 'n volledige reeks Custom Precision cnc bewerking china dienste.ISO 9001: 2015 & AS-9100 gesertifiseer. 3, 4 en 5-as vinnige presisie CNC bewerking dienste insluitend maal, draai na kliënt se spesifikasies, in staat om metaal- en plastiek-bewerkte onderdele met +/- 0.005 mm verdraagsaamheid te hê. Sekondêre dienste sluit in CNC en konvensionele slyp, boor,sterf beslissende,plaatmetaal en gestempelDie verskaffing van prototipes, volledige produksie-lopies, tegniese ondersteuning en volledige inspeksie motor, Ruimte, vorm & toebehore, gelei beligting,mediesefiets, en verbruiker elektroniese bedrywe. Vertel ons 'n bietjie oor die begroting en verwagte afleweringstyd van u projek. Ons sal saam met u strategiseer om die mees koste-effektiewe dienste te lewer om u te bereik. Welkom om ons te kontak ( sales@pintejin.com ) direk vir u nuwe projek.