Die CNC -bewerkingsproses van spiraalbos

CNC-masjiengereedskap is moderne toerusting wat baie gevorderde tegnologieë insluit en CNC-bewerking van komplekse geboë oppervlaktes kan realiseer. Deur afleiding bepaal 'n eendimensionele rekenaarsoektog vir wiskundige berekeninge die infleksiepunt, diskretiseer die komplekse kontinue oppervlak in verskeie gereedskapposisiebeheerpunte, en pas verder by die kontinue kromme om deurlopende beheer te verkry. Gebaseer op so 'n wiskundige model, is 'n NC-program saamgestel, en 'n gekwalifiseerde spiraal-as is gefrees deur gebruik te maak van die vier-assige koppelingsfunksie van die bewerkingsentrum-masjiengereedskap.

Wiskundige model van spiraalbus en verwante numeriese analise. Die oorspronklike spiraalbus word uit die buiteland ingevoer. Die ontwerpproses is onbekend. As die posisie van die spiraal en die vorm van die geboë oppervlak tydens vervaardiging verander, sal die meganiese eienskappe van die plastiek tydens ekstrusie verander. Daarom, streng volg Die grootte van opmeting en kartering kan verwerk word om te voldoen aan die oorspronklike ontwerp en gebruik vereistes.

11. Wiskundige model Volgens die opmetings- en karteringresultate van die ontwerpkamer van die masjineriefabriek, pas die spiraallyn by die vierkant X: die afstand tussen die middel van die spiraallyn en die regterkantoppervlak van die onderdeel, mm; Soos getoon, by die buigpunt a tot b, verander die spiraalwydte van 22mm na 34mm; by die buigpunt c tot d verander die spiraalwydte van 34mm na 45mm. Ons doel is om die metaal tussen die twee spirale te verwyder en die spiraal te behou As ons aanvaar dat die breedte van die spiraal nul is en die deursnee van die werktuig nul is, is die ooreenstemmende enige A het: Getoon is een van die spirale: 1, 5 is die gereedskapsentrumpad; is die rand van die spiraal waar die R30-boog geleë is; is die middelpunt van die spiraal; 4 is die rand van die spiraal waar die R 16-boog geleë is.

12 Die bepaling van die gereedskapkompensasiebedrag neem die spiraalwydte en die gereedskapradius in ag. Enige punt op die gereedskappad is: center=/+Axe, dit wil sê daar is 'n een-tot-een ooreenkoms tussen die punt op die gereedskappad en die punt op die middel van die spiraal. Solank as wat die punt op die middel van die spiraal die karteringoorsprong is, en 'n vergoedingsbedrag by sy koördinaatwaardes X, Y, Z gevoeg word, kan die koördinate van die ooreenstemmende punt op die gereedskappad verkry word. Deur A as 'n veranderlike te gebruik om die middeltrajek van die freessnyer te bereken, is daar: R: die radius van die balsnyer; H: die tandwydte; M: die kantlyn; die helling van die punt I, I=(A), die waarde van I is gelyk aan een van die punte op die kromme Orde afgeleide; R, die radius van die werkstuk.

13 Vir die numeriese analise is die karteringoorsprong van punt a a. Volgens die wiskundige model wat ons daargestel het, het a en a die volgende ooreenstemmende verwantskappe. Na a, maak raaklyne A en B. Die helling van die raaklyn is 1 = I is die kromme op hierdie punt. Die eerste afgeleide van die middelpunt van die freessnyer is by punt a2, a2a, AB geleë.

Marge, M=0; K: die helling van hierdie punt.

Gebruik die QuickBASIC-program om die soekinterval te bepaal, kies die toepaslike stapgrootte en voer eendimensionele soektog verskeie kere uit. 'n Punt wat ooreenstem met 1.4 geboë oppervlakpasberekeninge kan verkry word. Aangesien daar geen R30 freesmasjien is nie, moet die R30 boogoppervlak met 'n kleiner radius gefrees word. Die mes is uitgepas, en die balmes is op enige posisie. M=R―R(R―r)cos9AZ, = ―Rsin0+1.5 ―Werkstuk boogradius, R=Z-rigting kompensasie; M-oorskot.

2 Numeriese beheerprogram en verwerkingseffek 

Volgens bogenoemde analise en berekening word die numeriese beheerverwerkingsprogram saamgestel deur parametermetode. Die program sluit 3 dele in:

• (1) Die verwerkingsprogram van die geboë oppervlak waar die R30-boog geleë is;
• (2) Die verwerkingsprogram van die geboë oppervlak waar die R16-boog geleë is;
• (3) Die verwerkingsprogram vir die maal van die middelste deel van die twee spirale. Vir die gerief van die betrokke personeel word slegs die verwerkingsprosedures vir die geboë oppervlak waar die R 16-boog geleë is gelys: Ons gebruik bogenoemde drie stelle NC-prosedures in die praktyk, en die waarde van 84cl70S560e9Ar word ook gebruik om die toerusting te vervang met die spiraalhuls en die anti-korrosie katalitiese kraakeenheid. Die doel van die ontleding van die oorsaak van korrosie van die hitteruiler dop verseker die normale werking van produksie toerusting en bied ervaring vir die hantering van toerusting ongelukke onder soortgelyke bedryfstoestande.

In die petrochemiese industrie word die afvalhitte van elke distillaatolie in die regstellingstoring dikwels gebruik om verskeie industriële grondstowwe te verhit wat verhit moet word om die doel van energiebesparing en verbruiksvermindering te bereik. Die H204-hitteruiler van die katalitiese kraakeenheid van Qingdao Petrochemical Plant gebruik die olie-mis onder in die fraksioneringstoring om die versagte water te verhit om die doel van die vervaardiging van stoom te bereik. Sedert die hitteruiler in 1992 in gebruik geneem is, het doplekkasie twee keer plaasgevind vanaf 1996 tot 1997. Die interval tussen die twee gebruike van minder as 'n halfjaar het die normale werking van die produksie grootliks beïnvloed en die produksiekoste verhoog. Om hierdie probleem fundamenteel op te los, is dit nodig om die oorsake van die korrosie daarvan te ondersoek om die regte medisyne voor te skryf om hierdie probleem op te los.

Ter plaatse ondersoek na die lekkasie van die hitteruiler dop is naby die pyp boks flens en die sweis naat van die dop. 'n Effense korrosieput is waargeneem na die ter plaatse polering, wat strookvormig langs die sweisnaat is, met 'n oppervlakte van ongeveer 2cm2. Daar is nog 4 Die kraak is loodreg op die omtreksweislas, met 'n breedte van ongeveer 0.2 cm en 'n lengte van ongeveer 40 ~ 60 cm. Drie van hulle dring die sweislas binne en het deur die dop gebreek.

Terselfdertyd het ons op 30 November 1996 twee stukke sediment uit die hitteruiler dop gehaal, en die sediment was hard en bros. Een stuk is basies spierwit met swart materiaal op die oppervlak, ongeveer 15 mm dik. Die ander stuk is in twee lae verdeel, die onderste laag is rooibruin, ongeveer 20 mm dik, en die boonste laag is grys-wit en poreus, ongeveer 10 mm dik, en daar is swart voorwerpe op die oppervlak. Na eksperimente gee die twee sedimente albei gas in suur vry. Beide sedimente is oplosbaar in water. Na ontbinding is die bodem sagte modderige sediment, en die boonste deel is 'n laag swart olie. X-straaldiffraksie-analise van die twee sedimente het aan die lig gebring dat die meeste van die sedimente chloried, hidroalkali en ferriet was. Die ontledingsdata word in Tabel 1 getoon. Kollege vir Ingenieurswese, en nou is die Qingdao Petrochemiese Plant Mobiele Kantoor besig met toerustingbestuur. Tel: Dit wys dat die ontwerp van die program baie suksesvol is. Terselfdertyd is die programontwerp > publishingHouse.Allrightsreserved. 'n Moeilike probleem wat moeilik bereik kan word deur gewone bewerkingsmetodes. Die spiraaloppervlak wat deur CNC-bewerkingsmetodes verwerk word, het 'n hoë akkuraatheid, goeie konsekwentheid en enigste oppervlak. Dit kan deur die monteur behoorlik gevyl en gepoleer word.

3 Gevolgtrekking

So 'n ingewikkelde spiraalhuls is 'n oorspronklike onderdeel op ingevoerde toerusting, en dit is skaars in werklike verwerking. Die invoer van een draad verg baie buitelandse valuta en moet vooraf bespreek word. MITSUBISHI masjiengereedskap vir bewerkingsentrums was toerusting wat op daardie stadium deur ons fabriek uit die buiteland ingevoer is, en dit was nogal moeilik om die lokalisering van spiraalbusse te besef. Die CNC-bewerking van 4 spiraalbusse is voltooi deur hierdie program te gebruik, en die gebruikstoestand is goed. Die metode om die wiskundige model vas te stel, die werklike berekeningsmetode van die kontak tussen die werktuig en die werkstuk, die metode van omni-rigting korreksie van die werktuig relatief tot die werkstuk, en die metode van oppervlakpassing, kan verwysing vir die toekoms verskaf komplekse vorm oppervlak program ontwerp.

Skakel na hierdie artikel: Die CNC -bewerkingsproses van spiraalbos

Herdrukverklaring: as daar geen spesiale instruksies is nie, is alle artikels op hierdie webwerf oorspronklik. Dui die bron vir herdruk aan: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® bied 'n volledige reeks Custom Precision cnc bewerking china dienste.ISO 9001: 2015 & AS-9100 gesertifiseer. 3, 4 en 5-as vinnige presisie CNC-bewerkingsdienste, insluitend frees, volgens die spesifikasies van die kliënt, in staat om metaal- en plastiekbewerkingsonderdele met +/- 0.005 mm toleransie te vorm. Sekondêre dienste sluit in CNC en konvensionele slyp, boor,sterf beslissende,plaatmetaal en gestempelDie verskaffing van prototipes, volledige produksie-lopies, tegniese ondersteuning en volledige inspeksie motor, Ruimte, vorm & toebehore, gelei beligting,mediesefiets, en verbruiker elektroniese bedrywe. Vertel ons 'n bietjie oor die begroting en verwagte afleweringstyd van u projek. Ons sal saam met u strategiseer om die mees koste-effektiewe dienste te lewer om u te bereik. Welkom om ons te kontak ( sales@pintejin.com ) direk vir u nuwe projek.