Die verskynsel van sweisverlies van gietvorm van aluminiumskulp
Die sweisverliesverskynsel van die gietvorm van aluminiumdop
Mould is 'n belangrike toerusting vir grootskaalse produksie in die moderne industrie. Oor die algemeen is die materiaal wat vir die gietwerk gebruik word aluminium, magnesium, sink, ens., waarvan meer as 80% gegote aluminiumlegeringsdoppies is. Ongeveer 80% van aluminiumlegeringsdopgietwerk word in die motorbedryf gebruik. Daarom beïnvloed die tegnologiese neigings van die motorbedryf die vervaardiging en uitset van gietvorms. |
In onlangse jare, met die ontwikkeling van my land se motorbedryf, het die vraag na aluminium-magnesium-legeringsgietwerk vir motors geleidelik toegeneem. Daarom, met inagneming van die grootskaalse, laekoste en doeltreffende produksie van legeringsgietwerk, terwyl die onderhoudstyd van die vorm verkort word, die ontwikkeling en bekendstelling van nuwe hitte as die vormmateriaal, die optimalisering van die struktuur en werkverrigting van die vormmateriaal deur hittebehandeling, en die verlenging van die lewensduur van die vorm deur oppervlak behandeling is reeds wydverspreid Die materiaal is in die sterf beslissende proses.
Die vultyd van die holte is oor die algemeen 0.1s of minder, en die spoed van die legering wat deur die hek gaan is ongeveer 40-60m/s, en sommige bereik selfs 200m/s. Die druksterkte tydens metaalstolling is gewoonlik ongeveer 40 tot 120 MPa. Wanneer die aluminiumlegeringsdop gegiet word, sal die werkoppervlaktemperatuur van die gietvorm gewoonlik tot 500 ~ 600 styg. By die vervaardiging van klein aluminiumlegeringsdoponderdele is die gietgiet-stollingsiklustyd ongeveer 3 ~ 6s, en groot aluminiumlegeringsdoponderdele is ook onder die 90's.
Aan die begin van elke giet-siklus moet die vormholte vinnig verhit word deur die hoë-temperatuur smelt, en kompressiewe termiese spanning word op die werkoppervlak gegenereer; na die gietwerk word smeermiddel in die vorm gespuit vir blus, sodat trekspanning op die oppervlak gegenereer word. Onder die werking van hierdie afwisselende termiese spanning word termiese moegheid mikro-krake op die oppervlak van die vorm gegenereer. Met die toename in die aantal spuitgietsiklusse ontwikkel die mikrokrake vinnig, en sommige sentripetale dele brei uit om krake te vorm. Die skoonmaak en korrosie van die vormholte deur die saamgesmelte goud terselfdertyd rondom die krake sal die oppervlak van die vorm verder beskadig, en uiteindelik lei tot vroeë krake en stukkies van die vorm.
Skakel na hierdie artikel: Die verskynsel van sweisverlies van gietvorm van aluminiumskulp
Herdrukverklaring: as daar geen spesiale instruksies is nie, is alle artikels op hierdie webwerf oorspronklik. Dui die bron vir herdruk aan: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!
PTJ CNC-winkel vervaardig onderdele met uitstekende meganiese eienskappe, akkuraatheid en herhaalbaarheid van metaal en plastiek. 5-as CNC frees beskikbaar.Die bewerking van hoë temperatuur allooi reeks inkluis inkonelbewerking,monelbewerking,Geek Ascology bewerking,Karp 49 bewerking,Hastelloy-bewerking,Nitronic-60 bewerking,Hymu 80 bewerking,Gereedskapstaalbewerking,metaal omhulsel ens.,. Ideaal vir ruimtetoepassings.CNC bewerking vervaardig onderdele met uitstekende meganiese eienskappe, akkuraatheid en herhaalbaarheid van metaal en plastiek. 3-as en 5-as CNC frees beskikbaar. Ons sal saam met u strategiseer om die mees koste-effektiewe dienste te lewer om u te bereik, welkom om ons te kontak ( sales@pintejin.com ) direk vir u nuwe projek.
- 5 Asbewerking
- Cnc frees
- CNN draai
- Bewerkingsbedrywe
- Bewerkingsproses
- Oppervlak behandeling
- Metaalbewerking
- Plastiekbewerking
- Poeier Metallurgie Mould
- Die Casting
- Onderdelegalery
- Auto Metal Onderdele
- Masjinerie Onderdele
- LED koelkop
- Gebouonderdele
- Mobiele onderdele
- Mediese onderdele
- Elektroniese onderdele
- Pasgemaakte bewerking
- fiets dele
- Aluminiumbewerking
- Titaanbewerking
- Roesvrye staalbewerking
- Koperbewerking
- Koperbewerking
- Superlegeringsbewerking
- Loer bewerking
- UHMW -bewerking
- Eenvormige bewerking
- PA6 Bewerking
- PPS -bewerking
- Teflonbewerking
- Inconel -bewerking
- Gereedskapstaalbewerking
- Meer Materiaal