Die tegnologiese toepassing van hoë presisie en hoëspoedbewerking

Die CNC-stelsel skakel die insetdeelprogram om in die vormbaan, toevoertempo en ander opdraginligting wat verwerk moet word, en stuur voortdurend die posisiebevel na elke servo-as. Om hoëspoed en hoë-presisie te verkry, moet CNC die beste toevoertempo kies volgens die vormtrajek van die deelbewerking, en die posisieopdrag teen die hoogste moontlike toevoertempo binne die toelaatbare akkuraatheid genereer. Veral by hoeke en klein radiusse behoort CNC te kan bepaal hoeveel bewerkingspoedveranderinge die akkuraatheid sal beïnvloed, en voordat die gereedskap so 'n punt bereik, word die raaklynspoed van die gereedskap outomaties vertraag. Vir vormbewerking is die algemene programsegment baie klein, maar die program is baie lank, daarom moet spesiale beheermetodes gebruik word om hoë-presisie- en hoëspoedbewerking te bereik. Die servostelsel vereis akkurate en vinnige aandrywing om hoë-presisie meganiese onderdele teen hoë spoed te verwerk. Om hierdie rede moet die servostelsel die vermoë hê om vinnig te reageer en steurings te onderdruk. Terselfdertyd moet die servostelsel nie vibrasie genereer nie en resonansie met die masjiengereedskap uitskakel.

Die vereistes vir CNC vir hoë-presisie en hoëspoed bewerking kan soos volg opgesom word:

• (1) Dit kan blokke teen hoë spoed verwerk.
• (2) Die inligtingvloei kan vinnig en akkuraat verwerk en beheer word om die bewerkingsfout te minimaliseer.
• (3) Dit kan die meganiese impak verminder en die masjiengereedskap glad laat beweeg.
• (4) Dit moet genoeg kapasiteit hê om grootkapasiteit-bewerkingsprogramme te laat loop teen hoë spoed; of oor die vermoë beskik om groot hoeveelhede data deur die netwerk oor te dra.
• (5) Servomotors, spilmotors en sensors met hoë resolusie en hoëspoedwerking.
• (6) Omdat dit teen hoë spoed verwerk word, is betroubaarheid en veiligheid baie belangrik.

Die hoëspoed- en hoëpresisiefunksies sluit hoofsaaklik die volgende aspekte in:

• 1. Voersnelheidbeheer en versnelling (vertraging) bewerkingsfunksies (insluitend hoekvertragingsbewerking): Die fout in hoëspoedbewerking word hoofsaaklik veroorsaak deur die vertraging van die beheerstelsel se versnelling (vertraging) en die vertraging van die servostelsel. Daarom moet die beheerstelsel probeer om die foute in hierdie twee aspekte te verminder. Byvoorbeeld, voorwaartse beheer word gebruik om foute wat veroorsaak word deur servolag te verminder. Gebruik digitale servotegnologie om servobeheer te verbeter. As gevolg van die gebruik van digitale servotegnologie, kan die spoedwins en posisiewins van die servostelsel verbeter word, en sodoende die fout wat deur die servolag veroorsaak word, verminder. Verminder die fout wat veroorsaak word deur versnelling (vertraging) spoedvertraging. In hoëspoedbewerking is versnelling (vertraging) en voertempo die belangrikste parameters. Slegs deur die versnelling (vertraging) en toevoertempo in verskillende bewerkingsvorms streng te beheer, kan die hoëspoed bewerkingsproses verwesenlik word. 'n Groot toevoertempo sal groot foute veroorsaak tydens die oorgang van die stelsel, soos hoeke. Om hoëspoedbewerking te bewerkstellig, moet die voertempo beheer word. Daarbenewens kan die gebruik van die versnelling (vertraging) voor interpolasie ook die fout wat veroorsaak word deur die versnelling (vertraging) vertraging verminder.
• 2. Vooruitkykbeheer. As die toevoertempo en versnelling en vertraging vooraf in verskillende bewerkingsvorms bereken word, kan die CNC-stelsel die bewegingstrajek en Bewegingspoed vooraf bereken; dit wil sê, voorafverwerk die program wat uitgevoer gaan word, volgens die bogenoemde beheertoevoer- en versnellings- en vertragingsmetodes, voorafbereken die toevoertempo en versnelling en vertraging van sommige programsegmente, en bereken dan die beweging Die meetkundige trajek is dan gestuur na die multi-segment buffer. Wanneer dit hardloop, beweeg die gereedskap by a hoë spoed cnc bewerking teen 'n sekere spoed, maar die fout van die bewerkingsvorm is nog klein. Dit is die beginsel van "voorwaartse beheer", soms genoem "voorwaartse beheer" en "voorwaartse beheer".
• 3. Deur die hoëspoedverspreiding van afgeleë buffer en DNC-werking te gebruik, is dit nodig om die program vinnig van die insetterminaal na die CNC-stelsel oor te dra vir die bewerking van dele wat uit 'n groot aantal programme bestaan. Nadat die CNC 'n program gelees het, bereken dit die data van die program, genereer 'n verspreidingspuls vir elke as, en stuur dit na die servostelsel om die servomotor te laat loop. Die tyd vir die opwekking van die toegewese puls (die tyd vir die programsegmentbewerking) is 'n belangrike faktor in die werkverrigting van die CNC. Vir 'n programsegment laat die hoëspoed-DNC-werking toe (met behulp van afgeleë buffers) die tyd wat nodig is om die verspreidingspuls te genereer, aansienlik verminder. Hierdie funksie verkort die verspreidingspuls vir die opwekking van 'n blok, om sodoende te verseker dat die program wat uit 'n reeks klein blokkies bestaan, nie tussen blokke stop nie. Byvoorbeeld, wanneer DNC-bewerking uitgevoer word, kan 'n program wat bestaan ​​uit 'n reeks 1mm-blokke (3-as lineêre interpolasie) teen 'n spoed van 60m/min werk, en die toegewysde uitvoering sal nie onderbreek word nie. As gevolg van die gebruik van die afgeleë bufferfunksie, word hoëspoeddata-invoer gerealiseer, wat ook hoëspoedbewerking verseker.
• 4. Verbeter stelsel resolusie. Byvoorbeeld, nano-interpolasie funksie. Dit gebruik 'n verwerker met hoëspoed-RISC. Interpolasie in nanometers vir bewerking kan die masjien laat ooreenstem met die bewerkingsprestasie met die beste toevoertempo.
• 5. Die beheer van ruk. Wanneer die kromme beweeg, kan die verandering van versnelling meganiese vibrasie veroorsaak. Die beheer van ruk is om outomaties sulke beweging op te spoor om die spoed te verminder en die meganiese skok te verminder om die oppervlakruwheidswaarde te verminder.
• 6. NURBS-interpolasie: Wanneer CAD gebruik word om vorms te ontwerp, word NURBS wyd gebruik om vrye krommes uit te druk. In vergelyking met algemene CNC, het NURBS 'n hoër transmissietempo en 'n korter program. Terselfdertyd is die gemasjineerde dele nader aan die geometrie van die CAD-ontwerp.

Vir hoëspoed-, hoë-presisie bewerkingsfunksies, wanneer dit gekies word, hang dit af of die funksie gekies word op grond van bewerkingspoed of bewerking akkuraatheid. Om te verseker dat die bewerkingsfout van die hoëspoedstelsel klein is, benodig die stelsel 'n foutvergoedingstoestel. Hierdie kompensasies sluit in: volle slag lineêre kompensasie en nie-lineêre buig kompensasie, toonhoogte kompensasie, terugslag kompensasie, oorkwadrant kompensasie, gereedskap offset en termiese uitbreiding, statiese wrywing, dinamiese wrywing kompensasie, ens. Met oorvloedige netwerk funksies en sagteware pakkette, die beste stelsel geskik vir masjiengereedskap kan gebou word.

• (1) Gesentraliseerde bestuur. Een rekenaar kan gebruik word om veelvuldige masjiengereedskap te beheer, wat gerieflik is vir monitering, hardloop en bewerking, en vir oordrag en bestuur van NC-programme.
• (2) Afstandondersteuning en diens. In die toekoms is CNC in 'n hoëspoedtoestand, so die vereistes vir betroubaarheid is baie hoog. Die dubbele inspeksiefunksie is 'n belangrike maatreël om die veilige werking van die CNC-stelsel te verseker.

Hoë-presisie, hoëspoed bewerkingstegnologie is die ontwikkeling van tradisionele bewerkingstegnologie, dit het geen wesenlike verskil met tradisionele CNC bewerking. Vir hoë akkuraatheid, hoëspoed bewerking, die doel van masjiengereedskap is om hoë-presisie-onderdele teen hoë spoed te verwerk. Ten einde hoëspoedbewerking op grond van akkuraatheid te bewerkstellig, is daar drie belangrike faktore: meganiese stelsel, CNC numeriese beheertoestel en dryftoestel. Hoëspoed- en hoëpresisiebewerking vereis dat die masjiengereedskap hoë styfheid en ligter bewegende dele het, veral die voer- en spilonderdele. Die tweede is die CNC numeriese beheerstelsel, wat die eenheid is wat spoed- en posisiebevele uitreik. Eerstens word vereis dat die instruksies akkuraat en vinnig oorgedra kan word. Na bewerking word 'n posisie-instruksie aan elke koördinaat-as uitgereik. Die servostelsel moet die werktuig aandryf om akkuraat te beweeg volgens die instruksie.

Skakel na hierdie artikel: Die tegnologiese toepassing van hoë presisie en hoëspoedbewerking

Herdrukverklaring: as daar geen spesiale instruksies is nie, is alle artikels op hierdie webwerf oorspronklik. Dui die bron vir herdruk aan: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ CNC-winkel vervaardig onderdele met uitstekende meganiese eienskappe, akkuraatheid en herhaalbaarheid van metaal en plastiek. 5-as CNC frees beskikbaar.Die bewerking van hoë temperatuur allooi reeks inkluis inkonelbewerking,monelbewerking,Geek Ascology bewerking,Karp 49 bewerking,Hastelloy-bewerking,Nitronic-60 bewerking,Hymu 80 bewerking,Gereedskapstaalbewerking,metaal omhulsel ens.,. Ideaal vir lugvaarttoepassings.CNC-bewerking produseer onderdele met uitstekende meganiese eienskappe, akkuraatheid en herhaalbaarheid van metaal en plastiek. 3-as en 5-as CNC freeswerk beskikbaar. Ons sal saam met jou 'n strategie beplan om die mees koste-effektiewe dienste te verskaf om jou te help om jou teiken te bereik, welkom om ons te kontak ( sales@pintejin.com ) direk vir u nuwe projek.