Die oorwegings vir die teken van ontwerp

Strekmateriaal:  

Wanneer die kliënt se vereistes vir die materiaal nie baie veeleisend is nie, en herhaalde vormproewe nie aan die vereistes voldoen nie, kan jy na 'n materiaal met goeie trekeienskappe verander en weer probeer. 'n Goeie materiaal is die helfte van die sukses. Vir strek, moet dit nie geïgnoreer word nie. Koudgewalste dun staalplate vir teken sluit hoofsaaklik 08Al-, 08-, 08F-, 10-, 15- en 20-staal in. Die grootste hoeveelheid is 08-staal, wat verdeel word in omrande staal en doodgemaakte staal. Die omrande staal is laag in prys en het goeie oppervlakkwaliteit. Die segregasie is ernstiger en het 'n neiging van "strain aging". Dit is nie geskik vir onderdele wat hoë stempelprestasie en voorkomsvereistes vereis nie. Gedood staal is beter, met eenvormige werkverrigting maar hoër prys. Die verteenwoordigende handelsmerk is aluminium doodgemaakte staal 08Al. Buitelandse staal het Japannese SPCC-SD dieptrekstaal gebruik, en sy trek-eienskappe is beter as 08Al. Wanneer die kliënt se vereistes vir materiale nie baie veeleisend is nie, en herhaalde vormproewe nie aan die vereistes voldoen nie, kan hulle na 'n ander materiaal verander en weer probeer.

Die afwerking van die vormoppervlak.

Wanneer dieptrekwerk uitgevoer word, is die twee sye van die matrijs en die blanke houer nie voldoende gemaal nie, veral as u vlekvrye staalplate en aluminiumplate trek, is dit waarskynlik dat trekkende littekens voorkom, wat in ernstige gevalle tot breuke in die trek kan lei.

Bepaling van leë grootte:  

Meer plooie en minder krake is ons beginsel. Die leë posisioneringsontwerp moet korrek wees. Die leë deursnee van die roterende liggaamstekendeel met eenvoudige vorm sal nie verdun word nie. Alhoewel die materiaaldikte verander, is dit basies baie soortgelyk aan die oorspronklike dikte. Nabyheid kan bereken word op grond van die beginsel dat die oppervlakte van die blanko en die oppervlakte van die gestrekte deel (indien snoei bygevoeg moet word) gelyk is. Die vorm en proses van gestrekte dele is egter dikwels ingewikkeld, en soms moet dit dun en gerek word. Alhoewel daar baie driedimensionele sagteware is wat die ontvoude materiaal kan bereken, kan die akkuraatheid daarvan nie aan die vereistes van 100% voldoen nie. 

Oplossing: monster. 'n Produk moet deur verskeie prosesse gaan, en die eerste proses is gewoonlik 'n leegmaakproses. In die eerste plek is dit nodig om die berekening van die ontvoude materiaal uit te voer, en 'n algemene begrip van die vorm en grootte van die blanko te hê, om die algehele grootte van die blanko-matrys te bepaal. Moenie die konvekse en konkawe vormgrootte van die blankovorm verwerk nadat die vormontwerp voltooi is nie. Gebruik eers draadsny om die blanko te verwerk (wanneer die blanko groter is, kan dit deur ’n freesmasjien gemaal en dan vasgeklem word). Na herhaalde eksperimente in die daaropvolgende strekproses, word die grootte van die blanko uiteindelik bepaal, en dan word die konvekse en konkawe vorms van die blanking-matrys verwerk. 

Ervaring 2: Keer die proses om, probeer eers die tekenmatrijs en verwerk dan die blankorandgrootte van die blanko, wat die helfte van die moeite is.

Strekkoëffisiënt

Die strekkoëffisiënt is een van die hoofprosesparameters in die berekening van die strekproses, en dit word gewoonlik gebruik om die volgorde en aantal strekke te bepaal. Daar is baie faktore wat die strekkoëffisiënt m beïnvloed, insluitend materiaaleienskappe, relatiewe dikte van die materiaal, strekmetode (verwys na of daar 'n leë houer is), strektye, strekspoed, konvekse en konkawe matrysfiletradius, smering, ens. Die berekening- en seleksiebeginsels van die trekkoëffisiënt m is die sleutelpunte wat in verskeie stempelhandleidings bekendgestel word. Daar is baie metodes soos berekening, tabelopsoek, berekening, ens., en ek kies ook volgens die boek. Daar is geen nuwe goed nie. Lees asseblief die boek. . 

Ervaring 3: Die relatiewe dikte van die materiaal, die strekmetode (verwys na of daar 'n leë houer is), en die aantal strekke is nie maklik om aan te pas wanneer die vorm herstel word nie. Jy moet versigtig wees!! Dit is die beste om 'n kollega te vind wanneer die strekkoëffisiënt m Weereens gekies word. 

Die keuse van verwerkingsolie is baie belangrik. Die manier om te onderskei of die smeerolie geskik is, is wanneer die produk uit die vorm gehaal word, as die produk se temperatuur te hoog is om deur die hande aangeraak te word, moet die keuse van smeerolie en die smeermetode heroorweeg word, en die smeerolie moet op die holte toegedien word. , Of sit 'n filmsak op die laken. 

Ervaring 4: Wanneer trekkrake teëkom, dien smeerolie op die matrys toe (moenie dit op die konvekse matrys toedien nie), en die werkstuk is bedek met 'n 0.013-0.018mm plastiekfilm aan die kant van die matrys.

Werkstuk hittebehandeling 

Alhoewel dit nie aanbeveel word nie, is dit steeds nodig om te sê: Tydens die strekproses, as gevolg van koue plastiese vervorming van die werkstuk, vind koue werkverharding plaas, wat die plastisiteit daarvan verminder, vervormingsweerstand en hardheid verhoog, en die vormontwerp is onredelik. Intermediêre uitgloeiing om die metaal sag te maak en plastisiteit te herstel. 

Let wel: In die algemene proses is die intermediêre uitgloeiing nie nodig nie. Dit is immers nodig om die koste te verhoog. Jy moet kies tussen die verhoging van die proses en die verhoging van die uitgloeiing, en gebruik dit met omsigtigheid! Uitgloeiing neem gewoonlik lae-temperatuur-gloeiing aan, dit wil sê herkristallisasie-uitgloeiing. Daar is twee dinge waaraan u aandag moet gee wanneer u uitgloei: ontkoling en oksidasie. Hier praat ons hoofsaaklik van oksidasie. Daar is oksiedskaal nadat die werkstuk geoksideer is,

Daar is twee nadele: dunner die effektiewe dikte van die werkstuk en verhoog die vormslytasie. Wanneer die maatskappy se voorwaardes nie beskikbaar is nie, word gewone uitgloeiing gewoonlik gebruik. Om die opwekking van oksiedskaal te verminder, moet die oond soveel as moontlik tydens uitgloeiing gevul word. Ek het ook grondmetodes gebruik:  

•  - Wanneer daar min werkstukke is, kan dit met ander werkstukke gemeng word (voorvereiste: uitgloeiprosesparameters moet basies dieselfde wees)
•  - Plaas die werkstuk in die ysterboks en sweis dit aan die oond vas. Om die oksiedskaal uit te skakel, moet beitsbehandeling volgens die situasie na uitgloeiing uitgevoer word. Wanneer die maatskappy se toestande beskikbaar is, kan stikstofoonduitgloeiing gebruik word, dit wil sê helder uitgloeiing. As jy nie mooi kyk nie, is die kleur amper dieselfde as voor uitgloeiing. 

Ervaring 5: Voeg intermediêre uitgloeiingsproses by wanneer daar met metaal met sterk kouewerkverharding te doen word of wanneer daar geen ander manier is om in die toetsvorm te kraak nie.

'n Paar punte om by te voeg

• 1. Die grootte op die produktekening moet soveel as moontlik aan die een kant gemerk word om dit duidelik te maak of die buitenste grootte of die binneholtegrootte gewaarborg is, en die binne- en buiteafmetings kan nie terselfdertyd gemerk word nie. As die tekeninge wat deur ander verskaf word sulke probleme het, moet dit met hulle gekommunikeer word. As hulle verenig kan word, moet hulle verenig word. As hulle nie verenig kan word nie, moet hulle die samestellingsverhouding tussen die werkstuk en ander dele ken. 
• 2. Vir die laaste proses is die grootte van die werkstuk buite, die matrys is die hoof, die gaping word verkry deur die grootte van die pons te verminder; die grootte van die werkstuk is binne, die pons is die hoof, en die gaping word verkry deur die grootte van die dobbelsteen te vergroot;  
• 3. Die hoekradius van die konvekse en konkawe vorms moet so klein as moontlik ontwerp word om gerief vir die daaropvolgende vormherstel te bring. 
• 4. Wanneer jy die oorsaak van die kraak van die werkstuk beoordeel, kan jy daarna verwys: die krake wat deur swak materiaalkwaliteit veroorsaak word, is meestal gekartelde of onreëlmatige vorms, en die krake wat deur die proses en die vorm veroorsaak word, is oor die algemeen relatief netjies.
• 5. "Meer plooie, minder krake" Volgens hierdie beginsel, pas die vloei van die materiaal aan. Die metodes sluit in om die druk van die leë houer aan te pas, die trekkraal te vergroot, die hoekradius van die konkawe en konvekse vorm te snoei en die prosesopening op die werkstuk te sny.
• 6. Om slytasieweerstand te verseker en trekskrape te voorkom, moet die konkaaf-konvekse matryshouerring geblus word. Dit kan ook hard bedek word, oppervlak-TD-behandeling kan ook gebruik word, en wolframstaal kan as konkawe en konvekse vorms gebruik word wanneer nodig.

Skakel na hierdie artikel: Die oorwegings vir die teken van ontwerp

Herdrukverklaring: as daar geen spesiale instruksies is nie, is alle artikels op hierdie webwerf oorspronklik. Dui die bron vir herdruk aan: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ CNC-winkel vervaardig onderdele met uitstekende meganiese eienskappe, akkuraatheid en herhaalbaarheid van metaal en plastiek. 5-as CNC frees beskikbaar.Die bewerking van hoë temperatuur allooi reeks inkluis inkonelbewerking,monelbewerking,Geek Ascology bewerking,Karp 49 bewerking,Hastelloy-bewerking,Nitronic-60 bewerking,Hymu 80 bewerking,Gereedskapstaalbewerking, ens. Ideaal vir lugvaarttoepassings.CNC bewerking vervaardig onderdele met uitstekende meganiese eienskappe, akkuraatheid en herhaalbaarheid van metaal en plastiek. 3-as en 5-as CNC frees beskikbaar. Ons sal saam met u strategiseer om die mees koste-effektiewe dienste te lewer om u te bereik, welkom om ons te kontak ( sales@pintejin.com ) direk vir u nuwe projek.