Die algemene probleme en oplossings vir diepvormvorming in vlekvrye staal

Die stempelkenmerke van vlekvrye staalplaat

• (1) Defekte soos hoë opbrengspunt, hoë hardheid, aansienlike koue verhardingseffek en krake.
• (2) Die termiese geleidingsvermoë is erger as dié van gewone koolstofstaal, wat lei tot die groot vervormingskrag, die ponskrag en die trekkrag.
• (3) Die plastiese vervorming word erg verhard tydens dieptrek, en die dun plaat is maklik om te kreukel of af te val tydens dieptrek.
• (4) Kleefgewasse is geneig om in die dieptrekmatrijs te verskyn, wat ernstige skrape aan die buitenste deursnee van die deel veroorsaak.
• (5) Dit is moeilik om die verwagte vorm tydens dieptrekking te bereik.

Die oplossing om vlekvrye staalplaat te stempel

Die probleem van adhesienodules in die dieptrekproses van vlekvrye staalplaat het nog altyd die produksieterrein geteister en groot probleme vir die produsente meegebring. Omdat die vorming van adhesie nodules egter tribologiese probleme behels, is daar baie beïnvloedende faktore. Op die oomblik kan ons slegs maatreëls vanuit verskillende hoeke voorstel om die vorming en vermindering van adhesie-gewasse te voorkom.

Materiaalkeuse en hittebehandeling van die werkende deel van die vorm

In die lig van die adhesie tumorprobleem, moet die keuse van vormmateriaal gebaseer word op die affiniteit tussen die vlekvrye staalplaat en die vormmateriaal. Aandag moet gegee word aan twee punte: een is om 'n vormmateriaal te kies met sterk weerstand teen adhesie, en die ander is 'n slytvaste en wrywingverminderende vormmateriaal. Oor die algemeen het metale met dieselfde tipe metaalrooster, roosterspasiëring, elektrondigtheid en elektrochemiese eienskappe wedersydse aantrekking, sterk oplosvermoë en maklike aanhegting, wat lei tot 'n groter wrywingskoëffisiënt. Die wedersydse oplosbaarheid van Cr, Ni en Fe is groot, so dit is meer geneig om nodules te bind wanneer jy met 'n staalmatrys trek. Praktyk het bewys dat die gebruik van gegote aluminium brons en duralumin brons 'n beter anti-kleef effek het; die gebruik van wolframkarbiedstaal-gebonde sementkarbied om die matrys te maak, het 'n lewensduur van verskeie kere langer as dié van Cr12Mov sagte nitrering, en dit kleef nie aan die vorm nie; as die kode gebruik word, hoef 3054-legeringsgietyster net op die oppervlak van die vorm te vlam geblus, en geen adhesie-gewasse sal op die oppervlak van die vorm verskyn nie. Daarbenewens kan sementkarbied-insetsels in die kwesbare dele van die vorm gebruik word, wat uitstekende drukweerstand, uitstekende slytasieweerstand en langdurige oppervlakruwheid en dimensionele akkuraatheidsbeheer het. Weens pryskwessies word dit egter minder in produksie gebruik.

Oppervlakverwerking van die werkende deel van die vorm

Die oppervlakkwaliteit van die vlekvrye staal tekenmatrys is baie veeleisend. Laer oppervlakruwheid kan wrywing verminder en adhesieweerstand verbeter. Nadat die tekenmatrys gemaal is, is dit belangriker om die cnc-bewerkingspore uit te skakel. Die slyp- en poleerprosesse word dikwels in die vervaardiging van vorm afgeskeep. Dit moet uitgewys word. In die hele vorm bewerkingsproses, poleer werk moet verantwoordelik wees vir een derde, want die voorkoms kwaliteit van vlekvrye staal produkte hang in 'n groot mate af van die vorm poleer tegnologie. Die oppervlakruwheid van die vorm word verminder, en die aantal maal van die vorm word dienooreenkomstig verminder, en die dienslewe van die vorm word dienooreenkomstig verbeter. As die oppervlak van die vorm nie genoeg gepoleer is nie, en die vlekvrye staalplaat word verdiep, is dit maklik om die eienskappe van adhesie-gewasse te veroorsaak, en die getekende produk sal ernstige skrape hê. Om die skrape op die produk te poets, is egter tydrowend en ondoeltreffend. Daarom moet ons hard werk in die vormpoetsproses. Slegs wanneer die bewerking akkuraatheid van die vormoppervlak verbeter word, kan die produkskrape verminder word, en die vormherstellewe kan aansienlik verbeter word.

In onlangse jare het verskeie nuwe poleertegnologieë en poleergereedskap in China verskyn. Nuwe tegnologieë en toerusting soos ultrasoniese, elektrolitiese polering, skuurstraal, ekstrusie-slyp, ens. is ontwikkel. Volgens die inligting is die elektrochemiese poleereksperiment op die vorms van CrWMo, 3Cr12W8V en Cr12 uitgevoer, wat bewys het dat die polering die oppervlakruwheid van die vormholte van die oorspronklike Ra3.2-Ra1.6 in slegs 5 kan verander -10 minute. Op grond hiervan word dit verminder tot Ra0.4-RaO.2. Terselfdertyd kan elektrochemiese polering ook die oppervlakhardheid verhoog om slytasieweerstand te verbeter. Vir 'n ander voorbeeld kan die ultrasoniese poleermasjien gebruik word vir fyn polering van die nitrogekarbureerde holte, wat die tekortkominge van handpolering kan vermy wat die nitriedfilm maklik beskadig. Ons behoort die nuwe poleertegnologie aktief toe te pas en op te som.

Proses smering

Uit die tekeningeienskappe van vlekvrye staal kan gesien word dat die vorming van adhesie gewasse te wyte is aan die direkte kontak tussen die plaatmetaal en die vorm. Dit is 'n teoreties onbetwisbare feit. Daarom is die primêre punt van die keuse van 'n smeermiddel of bedekkingsmiddel in die plaatmetaal diep teken proses. Die middelste smeerfilm skeur nie van begin tot einde nie en speel 'n rol van smeer. "Anti-viskositeit en wrywing vermindering" is die basiese beginpunt vir die keuse van smeermiddels.

Oor die algemeen kan die byvoeging van 'n sekere verhouding van bymiddels vir uiterste druk by die smeermiddel of die gebruik van vaste smeermiddels beter resultate behaal. Dit is hoofsaaklik om die smeervermoë van die smeermiddel op die metaaloppervlak te verbeter om swael-, fosfor- en chloorverbindings te produseer wat chemies met die metaaloppervlak reageer by hoë temperature om ystersulfied, ysterchloried, ens. te genereer om die sterkte van die oliefilm en verbeter die adsorpsiekapasiteit, goeie smering van vorm en produkoppervlak. Vaste smeermiddels word in klein putte op die metaaloppervlak gevul om droë wrywingkontakpunte te verminder. Daarbenewens het soliede smeermiddels hoë stabiliteit, kan dit ook 'n smeer-effek by hoë temperature speel, en is nie geneig tot vormhegting nie. Gewoonlik in produksie volgens die graad van produk vervorming en werklike situasie seleksie en formule (die formule kan gevind word in die betrokke stempel handleiding).

Daarbenewens kan vette, minerale olies, sintetiese ghries, ghries, seep ook gebruik word om smeermiddels te vorm, en het 'n beter effek op vlekvrye staal vlak trek. Organiese minerale olie wat wateroplosbare emulsie bevat of verdun met olie kan ook gebruik word vir vlak trek. Die byvoeging van grafiet by die smeermiddel kan 'n rol speel in anti-adhesie, maar dit is moeiliker om skoon te maak nadat grafiet bygevoeg is. As jy 3054 allooi gietyster kies om die vorm te maak, is die algemene smeermiddel beter.

Volgens die data kan die plaatmateriaal met 'n soutbad behandel word om 'n laag sagte metaalvorm (soos koper, sink, lood, ens.) op die oppervlak te verkry, en vorm vassit sal nie tydens die dieptrekproses voorkom nie. . Boonop is in onlangse jare 'n organiese polimeer-smeerfilm met polivinielbutyral as hoofliggaam ontwikkel. Die oppervlak van die blanko word behandel om 'n laag organiese smeerfilm te verkry, wat saam met die plaatmateriaal kan vervorm, wat nie net die vorm vermy nie. Die direkte kontak met die plaatmateriaal voorkom dat vorm vassit en verseker die oppervlakkwaliteit van die produk. Boonop word die wrywing tussen die vorm en die plaatmateriaal aansienlik verminder, en dit het 'n goeie smeer-effek. Die eksperiment toon dat die effek goed is.

Skakel na hierdie artikel: Die algemene probleme en oplossings vir diepvormvorming in vlekvrye staal

Herdrukverklaring: as daar geen spesiale instruksies is nie, is alle artikels op hierdie webwerf oorspronklik. Dui die bron vir herdruk aan: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ CNC-winkel vervaardig onderdele met uitstekende meganiese eienskappe, akkuraatheid en herhaalbaarheid van metaal en plastiek. 5-as CNC frees beskikbaar.Die bewerking van hoë temperatuur allooi reeks inkluis inkonelbewerking,monelbewerking,Geek Ascology bewerking,Karp 49 bewerking,Hastelloy-bewerking,Nitronic-60 bewerking,Hymu 80 bewerking,Gereedskapstaalbewerking, ens. Ideaal vir lugvaarttoepassings.CNC bewerking vervaardig onderdele met uitstekende meganiese eienskappe, akkuraatheid en herhaalbaarheid van metaal en plastiek. 3-as en 5-as CNC frees beskikbaar. Ons sal saam met u strategiseer om die mees koste-effektiewe dienste te lewer om u te bereik, welkom om ons te kontak ( sales@pintejin.com ) direk vir u nuwe projek.