Die vyf-as CNC-bewerking van spesiaal gevormde liggame

Met die vinnige ontwikkeling van lugvaart, wapens, skepe, motors en ander masjinerievervaardigingsbedrywe, het die struktuur van produkonderdele al hoe meer kompleks en gesofistikeerd geword. Gewone 3-as CNC-bewerkingsentrums kan nie meer aan die bewerkingsbehoeftes voldoen nie. Die opkoms van 5-as CNC-bewerkingsentrums het aangepas by die vereistes van produkproduksie en het 'n onsuksesvolle een geword.
Die rigting van die ontwikkeling en popularisering van masjinerievervaardigingstegnologie. Met die oog op 'n spesiaal-vormige deel met 'n ondersnyde oppervlak (sien Figuur 1), kan die vyf-as-skakeling CNC-bewerkingsentrum met dubbele draaitafels die bewerking van alle prosedures in een klem voltooi, wat die probleem oplos van geboë dele wat nie voltooi kan word nie. deur drie-as CNC-masjiengereedskap. Bewerking.

1 Masjineringsanalise van onderdele

Dit kan uit Figuur 1 gesien word dat die spesiaal-vormige liggaamsdeel hoofsaaklik saamgestel is uit 'n U-vormige omgekeerde bekerliggaam, 'n basis en 'n oorgangsoppervlak, en die bewerkingsmateriaal is 45 staal. Die struktuur lyk eenvoudig, maar as gevolg van die ondersnyde oppervlak kan die dele nie deur 'n drie-assige CNC-masjiengereedskap verwerk word nie. Die vyf-as koppeling CNC-bewerkingsentrum voeg twee roterende asse by op grond van die drie lineêre asse X, Y en Z, wat die asrigting van die gereedskap kan beheer om ooreenstemmend met die normale rigting van die verwerkte oppervlak te verander, sodat dit kan kompleks verwerk Die geboë oppervlak of die geboë oppervlak wat nie heeltemal deur drie-as verwerk kan word nie. Daarom moet die spesiale-vormige dele verwerk word deur 'n vyf-as skakel CNC bewerking sentrum.

2 Parametriese modellering van onderdele

Figuur 2 3D-model van spesiale-vormige liggaamsdele geometriese modellering van dele met behulp van CAXA Manufacturing Engineer 2011 sagteware [2]

• (1) Gebruik die uitsteekopdrag om 'n U-vormige omgekeerde koppie te genereer;
  
• (2) Die basis word gevorm deur materiaal te rek en by te voeg;
  
• (3) Gebruik die oorgangsopdrag om 'n volledige uitheemse liggaamsmodel te genereer (sien Figuur 2).

3 Bewerkingstrategiebeplanning rowwe bewerking van onderdele.

Ten einde die bewerkingsdoeltreffendheid te verbeter, moet die vaste-as-funksie en gelaagde snywerk eers gebruik word, en die platboom-eindmeul word gebruik om die blanko te grof om te verseker dat die groot-area bewerkingstoelae in die kortste tyd verwyder word.

Halfklaar. Gebruik die vyf-as koppelingsfunksie en neem die gereedskapbaan aan wat aangepas is vir die geometriese eienskappe van die gemasjineerde oppervlak om semi-afwerking bewerking op verskillende oppervlaktes uit te voer om te verseker dat die groot marge na growwe bewerking verwyder word, sodat elke gemasjineerde oppervlak 'n toepaslike en eenvormige afwerkingsmarge. afronding. Ten einde die akkuraatheid, oppervlakkwaliteit en doeltreffendheid van die bewerking van dele te verseker, word die vyf-as skakelfunksie uiteindelik gebruik om verskillende oppervlaktes af te werk met 'n kogel-eind frees.

4 Gereedskap pad generasie

Die generering van gereedskapbane is 'n sleutelskakel in die verwesenliking van die CNC-bewerking van geboë oppervlaktes. 'n Redelike gereedskapbaan kan nie net die kwaliteit en doeltreffendheid van oppervlakbewerking verbeter nie, maar ook volle spel gee aan die bewerkingsvermoëns van CNC-masjiengereedskap [3-6]

In die afrondingsproses word die U-vormige omgekeerde beker-liggaam-omgekeerde oppervlak en die boonste oppervlak van die basis verwerk deur 'n 8-kogel-eindfrees te gebruik en vyf-as syfrees word gebruik, en die U-vormige omgekeerde beker liggaamsbeker oppervlak word verwerk deur 'n 8-kogel-eindfrees. Kontoer van die skag fyn bygevoeg

In hierdie spesiale-vormige liggaam bewerking, neem die rofwerk 3-as vlak area grofwerk aan, en die blanko word in lae verwerk met 'n 8 platboom eindmeul. Die vlak-area-grofbewerking kan groot marges doeltreffend verwyder en toestande skep vir semi-afwerking bewerking. . Die gereedskappad word in Figuur 3 getoon. In die semi-afwerkingsproses gebruik die U-vormige bekerliggaam-ondersny-oppervlak en die boonste oppervlak van die basis 'n 8 baleind-freesnyer, wat 3-as gebruik om trajek en draai na vyf-as vir vyf-as syfrees. Vyf-as syfrees kan beter resultate verkry. Die oppervlak kan die snydoeltreffendheid verbeter en die nulspoedsny van die gereedskap vermy tydens die bewerkingsproses. Die hoek tussen die gereedskap-as en die bewerkingsoppervlak kan beheer word deur die bewerkingsparameters in te stel. Die gereedskap-as-beheerparameterinstellings word in Figuur 4 getoon. Die semi-afwerking van die binneste beker-oppervlak van die U-vormige omgekeerde beker gebruik 'n 8-kogel-eindfreesnyer met 3-as parametriese lynafwerking. Die oorgangsoppervlak word ook deur vyf-as-syfrees verwerk. Fyn byvoeging van onderdele
Die gereedskappad word in Figuur 6 getoon.

5 Simulasie bewerking van onderdele

Nadat die gereedskapposisielêer van die onderdeel gegenereer is, word dit omgeskakel in 'n standaard NC-program deur die multi-as na-bewerking-instelling, en dan word die gegenereerde NC-program in die VERICUT7.0 NC-simulasie-bewerkingsagteware vir die simulasie-bewerking ingevoer van die deel. Die masjiengereedskap wat tydens simulasiebewerking gebou is, moet ooreenstem met die werklike masjiengereedskapstruktuur, en die installasieposisie van die onderdele moet ook ooreenstem met die werklike masjiengereedskapposisie. Deur simulasiebewerking kan die rasionaliteit van die gereedskapbaan geverifieer word, die inmenging en botsingsverskynsel in die werklike bewerkingsproses kan nagegaan word, en die korrektheid van die na-bewerkingsinstellings en die gegenereerde CNC-bewerkingsprogram kan geverifieer word, en sodoende die optimalisering van die gereedskappad en die vermindering van die werklike bewerking van die onderdele. Die foutkoers het die bewerkingsdoeltreffendheid en akkuraatheid van onderdele verbeter.

6 Werklike bewerking van onderdele op masjiengereedskap

Nadat die simulasiebewerking van die onderdeel geslaag is, kan die geoptimaliseerde CNC-bewerkingsprogram in die werklike masjiengereedskap ingevoer word vir die werklike bewerking van die onderdeel. Die dubbel-draaitafel vyf-as koppeling CNC-bewerkingsentrum wat gebruik word in die werklike bewerking van onderdele, die C-as kan voortdurend in die reeks van 0 ° tot 360 ° roteer, en die A-as kan heen en weer swaai in die reeks van -10 ° tot 100°. Die blanko word direk vasgeklem met drie kloue wat op die draaitafel geïnstalleer is, en al die dele word in een klem verwerk. Na toetsing is die dimensionele akkuraatheid en oppervlakkwaliteit almal gekwalifiseer. Die verwerkte voorwerp word in Figuur 8 getoon.

Skakel na hierdie artikel:  Die vyf-as CNC-bewerking van spesiaal gevormde liggame

Herdrukverklaring: as daar geen spesiale instruksies is nie, is alle artikels op hierdie webwerf oorspronklik. Dui die bron vir herdruk aan: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ CNC-winkel vervaardig onderdele met uitstekende meganiese eienskappe, akkuraatheid en herhaalbaarheid van metaal en plastiek. 5-as CNC frees beskikbaar.Die bewerking van hoë temperatuur allooi reeks inkluis inkonelbewerking,monelbewerking,Geek Ascology bewerking,Karp 49 bewerking,Hastelloy-bewerking,Nitronic-60 bewerking,Hymu 80 bewerking,Gereedskapstaalbewerking, ens.,. Ideaal vir lugvaarttoepassings.CNC-bewerking produseer onderdele met uitstekende meganiese eienskappe, akkuraatheid en herhaalbaarheid van metaal en plastiek. 3-as en 5-as CNC freeswerk beskikbaar. Ons sal saam met jou 'n strategie beplan om die mees koste-effektiewe dienste te verskaf om jou te help om jou teiken te bereik, welkom om ons te kontak ( sales@pintejin.com ) direk vir u nuwe projek.