Die CNC -bewerking van waaierinspuitingmodelholte en kern

---

Dit is die moeilikste en moeilikste taak vir die bewerking van die holte en die kern tydens die vervaardiging van plastiekvorm, wat die CNC- en EDM -proses insluit. Die CNC -gereedskapspadprogrammering is die belangrikste taak van die hele vervaardigingsproses wat die kwaliteit van CNC en die moeilikheidsgraad van EDM bepaal. Hierdie referaat het die toepassing van Cimatron-sagteware in die bewerking van die holte en kern van waaier-inspuitvorm bespreek en die bewerkingsproses, toe gefokus op die verduideliking van die verwesenliking van sy growwe en fyn bewerking. Laastens, deur die simulasie van die nutspad het die metode se redelikheid bewys.

Op die oomblik het die bewerking van vormholtes 'n belangrike veld van geword CNC bewerking, veral die bewerking van holte vormvormende dele is nou verwant aan CNC bewerking. In die bewerking van holtevormvormende dele is dit nodig om deur drie prosesse te gaan: produk driedimensionele modelmodellering, produksplitsing en elektrodesplitsing gebaseer op produk driedimensionele model, en gereedskapbaanvoorbereiding gebaseer op vormkerne en elektrodes gegenereer deur splitsing. Onoopmaakbare 3D CAD/CAM sagteware. Tans kan die meeste CAD/CAM-sagteware die drie funksies van modellering, splitsing en demontering van elektrodes, en programmering van gereedskappaaie, soos Pro/E, UG, MasterCAM, Cimatron, ens. onder hulle, Pro/E is meer gewild vir modellering en verdeel. Vir bewerking is MasterCAM en Cimatron meer gewild. Hierdie artikel sal 'n voorbeeld van waaiervormholte-kernbewerking neem, en 'n paar werklike toestande bekendstel vir die gebruik van Cimatron om vormvormende dele te verwerk, om sodoende verwysings vir vormholte- en kernbewerking te verskaf.

2 Inleiding tot die bewerking van voorwerpe

Soos in Figuur 1 getoon, is die plastiekdeel 'n elektriese waaier ABS-plastieklem met 'n groottereeks van 250×250×50 mm. Die modellering word hoofsaaklik in Pro/E voltooi deur die oppervlak te verdik om 'n soliede liggaam te word, en dan Pro/Mold in Pro/E te gebruik. Die module besef die skeiding, en die driedimensionele effek van die holte en kern na skeiding word getoon in Figuur 2.

Tegniese vereistes: 

• ① Materiaal ABS; 
• ②Die wanddikte van die plastiekdeel is 2mm; 
• ③Die plastiekdeel mag nie porieë, krake en ander defekte hê nie; 
• ④Die oppervlak van die plastiekdeel mag nie brame (flits) hê nie; 
• ⑤Die openingsgrootte is onderhewig aan die 3D-model.

Vir die vormholte van die plastiekdeel is dit hoofsaaklik nodig om die geboë oppervlakvorm van die lem te bewerk, en om die vertikaliteit en akkuraatheid van die binneholte-sywand te handhaaf, om die noue kontak tussen die holte en die kern te verseker , en by die vorming van die plastiek deel So daar sal geen flits wees. Daarbenewens, om die installering van die buitenste wand van die holte en die kern te vergemaklik, word die dikker holte gewoonlik in 'n wigvorm verwerk, sodat die sywand en die onderste oppervlak nie loodreg is nie, maar 'n steil helling met 'n sekere hoek met die vertikale, ongeveer 1° ~5°, moet aandag gee aan tydens bewerking. Die volgende is 'n prosesontleding met die bewerking van die holte.

Hierdie vormvormende deel moet in twee kante verwerk word, voor en agter. Die voorkant frees hoofsaaklik die binnekant van die holte en die boonste eindoppervlak. Vir posisionering moet die buitenste sywand presies gefrees word. Nadat die voorkant verwerk is, word die werkstuk omgedraai, die onderste oppervlak gemaal, en dan word die steil helling van die buitenste sywand verwerk.

Die vormholte is gewoonlik vooraf geharde staal met 'n hardheid van 38 ~ 45HRC, wat 'n hoër hardheid het. Wanneer u 'n gereedskap kies, moet u dit oorweeg om 'n wolfraamstaalmes of 'n mes met 'n spesiale laag te gebruik.

In die kern is daar 6 2 mm breë ribvormende nate, wat relatief diep is, en met 'n klein mes verwerk kan word om die mes te breek, wat vir EDM-bewerking gelos kan word.

3 Masjineringstegnologie-analise

Vir die bewerking van die vormholte moet 'n geskikte voorafverharde staal blanko materiaal gekies word vir CNC frees, en 'n marge van 0.1~0.2mm moet gereserveer word vir slyp en handslyp deur 'n slypmasjien. Vir die smal en diep plekke in die holte is dit nodig om elektriese ontladingsbewerking en handpolering na CNC-frees te kies. Die draad van die skroefdraadgat kan met die hand getap word na die numeriese beheer boorvoorgat. In die lig van die feit dat die voor- en agterkante van die holte en die omliggende sye paringsoppervlaktes is, word die holte en die kern in beide voor- en agterrigtings verwerk. Die agterkant (dit wil sê die onderkant) moet eers verwerk word om die maalwerk van die onderste eindoppervlak en die omliggende sywande te voltooi, hoofsaaklik Die finale vorm van die onderkant van die holte is relatief plat, en dit is maklik om vas te klem na bewerking. Nadat die omgekeerde oppervlakbewerking voltooi is, draai die werkstuk om vir bewerking, frees die vorm van die holte, indien die buitenste wand van die holte 'n trekoppervlak het, is dit nodig om te oorweeg om 'n bewerkingsentrum of 'n CNC freesmasjien met 'n elektromagnetiese adsorpsie tabel.

Die voorbereiding van hierdie bewerkingswerktuigpad word deur die meer gewilde Cimatron-sagteware uitgevoer. Voordat spesifieke bewerkingsprosedures in Cimatron uitgevoer word, moet die holte-entiteitlêers in Pro/E omgeskakel word in iges-formaat lêers, en dan in Cimatron ingevoer word vir koördinaatinstelling. Daar word vasgestel dat in die holte- en kernbewerking van die waaiervormholte 'n koördinaatstelsel op die boonste en onderste eindvlakke opgestel word, en die vertikale eindvlakke in die Z-asrigting wys na buite. Die Cimatron-gereedskappad-programmeringskoppelvlak word in Figuur 3 [2] getoon.

Wanneer die vormholte deur CNC-frees verwerk word, sluit dit gewoonlik growwe bewerking, semi-afwerking en afwerking in. Die beginsel van rofwerk is om die oortollige metaal so doeltreffend moontlik te verwyder, daarom word gehoop om 'n groot-grootte werktuig te kies, maar die werktuiggrootte is te groot, wat kan lei tot 'n toename in die onverwerkte volume; die taak van semi-afwerking is hoofsaaklik om die oorskiet van ruwerk te verwyder Die stap; afwerking waarborg hoofsaaklik die grootte en oppervlakkwaliteit van die onderdele. Met inagneming van die doeltreffendheid en kwaliteit, word die CNC-bewerkingsproses gerangskik soos getoon in Tabel 1 [3].

4 Voorbereiding van rofwerktuigpad

Vir die holte en kern van die waaiervorm word vierkantige spasies gebruik, en baie volume moet verwyder word, veral die kern is amper die helfte. Die bewerking is baie belangrik.

(1) 2.5-as holte freeswerk.

2.5 As holte frees is 'n algemeen gebruikte tweedimensionele freesopdrag in die Cimatron-opdrag, wat binne 'n spesifieke kontoerreeks verwerk kan word. Hierdie opdrag word gebruik vir die tafeloppervlak loodreg op die Z-as in die holte. Soos getoon in Figuur 4a, is dit die growwe maal van die buitenste perifere platform van die waaierkern. Die freeskontoerreeks is die reeks tussen die reghoekige buitenste kontoer en die pruimbloeisel binnekontoer. Die maksimum waarde van die Z-as is 0, en die minimum waarde is -55mm, van buite na binne. Vir ringsnybewerking is die marge 0.6 mm. Merk die opsie om die gaping tussen rye skoon te maak. Die finale resultaat is dat die hele gereedskappad aaneenlopend is, met byna geen leë gereedskap nie, en min gereedskaphysers. Dit is 'n doeltreffende gereedskappad.

(2) 3D-sirkelsnywerk met volumefrees.

Vir die gietholte-deel tussen die holte en die kern, omdat die geboë oppervlak relatief ingewikkeld is, word volumetriese frees 3D-sirkelsnywerk gebruik. Volume frees 3D ring sny word hoofsaaklik gebruik om die doel te bereik om die ongelyke volume aan die onderkant te verwyder. Die sleutel is die keuse van "bewerkingskontoer" en "deeloppervlak". Figuur 4b is die kernvolume frees 3D ring sny gereedskap pad. Kies alle oppervlaktes as die "deeloppervlak", neem die kantlyn as 0.6mm, en gebruik dan die sketsinstrument om 'n sirkel met 'n deursnee van 251mm as 'n kontoer te skep. Die voordeel hiervan is dat dit as kontoer gebruik kan word. Dit maak dat die gereedskappad minder draai, minder leë gereedskap, en terselfdertyd kan dit ook 'n paar onverwerkte areas tussen die twee lemme verwyder. As die pruimvormige profiel gekies word, kan hierdie effek nie bereik word nie. Figuur 5 toon die 3D sirkelvormige snywerktuigpad vir volumetriese holtefrees. Die pruimkontoer word direk vir die kontoer gekies, en al die oppervlaktes van die deeloppervlak word gekies. Aangesien die verwyderingsvolume binne die pruimkontoer is, is die werktuigpad ook baie koherent en is daar minder leë gereedskap.

5 Voorbereiding van afwerking gereedskap pad

Daar is baie metodes om die waaierholte en kern af te werk, hoofsaaklik deur die volgende 3 metodes te gebruik:

(1) Sirkelsny van 2.5-as holte freeswerk.

Die afwerking frees van die vliegtuig word hoofsaaklik bereik deur die gebruik van die "3D ring cutting" item onder 2.5-as holte frees. Figuur 6 toon die fyn freeswerktuigpad van die kern perifere platform. Terwyl die vlak gemaal word, word die konvekse kontoer van die vormdeel ook gemaak. Vir fyn maal, met inagneming van die spleetarea, word 'n plat mes met 'n deursnee van ϕ6mm gebruik, en die marge is 0.15mm.

(2) Oppervlakfrees van dele met vaartbelynfrees.

Dit word hoofsaaklik gebruik vir presisie frees van gladde oorgange oppervlaktes, en die gegenereerde gereedskapbaan verander ook glad volgens die rigting van die oppervlak, en die freesreeks is binne die oppervlak. Dit wil sê, stroomlynfrees word gebruik, en die steil helling van die omliggende sywand word gekies vir frees, die rigting is die omtreksrigting en die marge is 0.15mm.

(3) Voltooi maal alles met geboë oppervlak maal.

Oppervlakfrees en afwerkingfrees word hoofsaaklik gebruik vir die frees van kompleksvormige oppervlaktes, en die kontoerreeks van die bewerking moet gekies word. Kies alle oppervlaktes as "deeloppervlaktes" en neem die marge as 0.15 mm. In die kern moet jy die sketsgereedskap gebruik om twee sirkels met 'n deursnee van φ251mm en φ20mm as die bewerkingskontoer te skep, sodat die bewerkingsgereedskappad gladder is. In die holte hoef jy net die pruimvormige kontoer te kies.

6 Entiteit verifikasie resultate

Die sywand van die kern gee 'n skuins bewerkingseffek, en die sywand van die holte is 'n reguit wandbewerkingseffek. In die spesifieke bewerking word dit gekies volgens die behoeftes van die vormontwerp.

7 slotopmerkings

Die bewerking van die vormholte van die waaier is van medium moeilikheid in die bewerking van die vormholte, wat alle aspekte van die vormholte-bewerking kan weerspieël, en het 'n tipiese verteenwoordigende betekenis. In hierdie vraestel, uit die ontleding van die CNC-bewerkingsproses van die waaiervormholte-bewerking, die verwesenliking van rowwe en afwerkingsbewerking en die ontleding van sy belangrike en moeilike punte, word die CNC-freesbewerkingsmetode van die algemene vormholte gegee. Die vorm van die vormholte verskil baie. In die CNC-bewerking moet die verwerker die bewerkingsprosedures redelik rangskik volgens die spesifieke toestande van die bewerkingsvoorwerp, gekombineer met die voordele van die CAM-sagteware, ten einde hoë-doeltreffendheid en hoë kwaliteit bewerkingsgereedskappaaie saam te stel.

Skakel na hierdie artikel:  Die CNC -bewerking van waaierinspuitingmodelholte en kern

Herdrukverklaring: as daar geen spesiale instruksies is nie, is alle artikels op hierdie webwerf oorspronklik. Dui die bron vir herdruk aan: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ CNC-winkel vervaardig onderdele met uitstekende meganiese eienskappe, akkuraatheid en herhaalbaarheid van metaal en plastiek. 5-as CNC frees beskikbaar.Die bewerking van hoë temperatuur allooi reeks inkluis inkonelbewerking,monelbewerking,Geek Ascology bewerking,Karp 49 bewerking,Hastelloy-bewerking,Nitronic-60 bewerking,Hymu 80 bewerking,Gereedskapstaalbewerking, ens.,. Ideaal vir lugvaarttoepassings.CNC-bewerking produseer onderdele met uitstekende meganiese eienskappe, akkuraatheid en herhaalbaarheid van metaal en plastiek. 3-as en 5-as CNC freeswerk beskikbaar. Ons sal saam met jou 'n strategie beplan om die mees koste-effektiewe dienste te verskaf om jou te help om jou teiken te bereik, welkom om ons te kontak ( sales@pintejin.com ) direk vir u nuwe projek.