Die Cnc-bewerking van ruimtetuigdop

---

Die navorsing in hierdie artikel het die volgende betekenis in praktiese toepassings: (1) Betekenis van bewerkingsproses ontwerp vir tipiese dopdele van ruimtetuie. Deur 'n masjientoegevoegde proseskennisnetwerkmodel, mynprosesbesluitreëls en prosesroetes intelligent te beplan, kan die hergebruiktempo van proseskennis vir tipiese dopdele van ruimtetuie verhoog word om prosesontwerpdoeltreffendheid en kwaliteit te verbeter. (2) Verwysingsbetekenis vir bewerkingsprosesontwerp van tipiese strukturele dele van ander ruimtetuie. Die vervaardiging van ruimtetuie soos satelliete vertoon ook die kenmerke van "veelvuldige tipes en klein groepies", en soortgelyke probleme bestaan ​​in die ontwerp van bewerkingsprosesse. Daarom het die navorsingsresultate van hierdie artikel ook 'n sterk verwysingsbetekenis vir die bewerkingsprosesontwerp van ander ruimtetuigprodukte.

Ruimtetuig dop dele is een van die kern strukturele dele van die ruimtetuig. Hulle is hoofsaaklik keël- en kolomdoppies met 'n deursnee van minder as 1300mm en 'n hoogte van minder as 1700mm. Die materiaal wat gebruik word, is hoofsaaklik gesmee en gegote aluminiumlegering, wat die rol van verbinding en ondersteuning dra. Volgens die posisionele verhouding van elke funksionele element van die ruimtetuig in die ruimte, kan dit beweging koördineer. Aangesien verskillende soorte ruimtetuie 'n verskeidenheid take onderneem, dra hulle verskillende funksionele komponente, wat lei tot verskillende soorte ruimtetuigdoponderdele. Soos in Figuur 1-1 getoon, is daar drie tipiese ruimtetuigskulpdele. .

_{Gedurende die "13de Vyfjaarplan"-tydperk, met die vinnige toename in ruimtesendings, het die vraag na ruimtetuigdoponderdele skerp toegeneem.}
byvoeg. In vergelyking met algemene meganiese produkte, het ruimtetuig-doponderdele die eienskappe van klein bondels, veelvuldige variëteite, kort siklustye en vinnige produkvervanging. Tydens die produksieproses kom probleme soos ongelyke taakverspreiding en periodieke tekort aan vervaardigingshulpbronne steeds voor. Tradisioneel Die lae-buigsaamheid, grootskaalse produksiemodel van die maatskappy kon nie aan die huidige ontwikkelingsbehoeftes van veelvuldige modelle en hoëdigtheid gelyktydige ontwikkeling voldoen nie.

Deesdae, met die vinnige ontwikkeling van die lugvaartvervaardigingsbedryf, het die vervaardigingswerkswinkel van ruimtetuigdoponderdele 'n sekere vlak van digitalisering bereik. Met die gebruik van CNC-bewerkingsentrums, outomatiese geleide AGV's en ander hardeware-fasiliteite, CNC-bergingstelsels en digitale vervaardiging-uitvoerstelsels, word werkswinkeldata-verkrygingstelsel en ander bestuursanalise-sagteware gebaseer op die "digitale dopproduksielyn"-struktuur meer en meer perfek, die bewerkingsdoeltreffendheid van onderdele het geleidelik verbeter, en die bewerkingskwaliteit is ook beter gewaarborg. Die bewerkingsproses-ontwerpproses van die ruimtetuigdoponderdele neem egter steeds die tradisionele metode aan, wat uitsluitlik staatmaak op die kunsmatige ontwerp deur die vakman, wat die verbetering van die vervaardigingsvlak beperk. Na ontleding, die tradisionele bewerking proses.

Die ontwerpmetode het hoofsaaklik die volgende twee nadele:

• (1) Hoë tegniese vereistes. Bewerkingsproses roetebeplanning moet die verskillende eienskappe van die produk in ag neem. In vergelyking met ander meganiese produkte, is die vervaardigingsvereistes van ruimtetuigdoponderdele meer ingewikkeld, wat vereis dat tegnici professionele kennisreserwes moet hê en vertroud moet wees met die vervaardigingshulpbronne van die werkswinkel. Daarbenewens vereis die kenmerke van kort siklus en vinnige vervanging ook prosespersoneel om vinnig 'n effektiewe prosesroete te ontwerp.
• (2) Die prosesontwerpdoeltreffendheid is laag en die koste is hoog. Wanneer die prosesroete ontwerp word, moet die prosespersoneel 'n groot aantal produksieriglyne, tekeninge en proseshandleidings lees om die proseskennis vervat in die dele te verkry. Die take is omslagtig en daar is baie herhalende take. In die besonder, die struktuur van die ruimtetuig dop dele is kompleks en die aantal kenmerke is groot, en daar is 'n dringende behoefte aan verwante tegnologieë om vinnige herwinning van proses kennis te ondersteun.

In die produkproduksiesiklus is bewerkingsprosesontwerp die brug wat ontwerp en vervaardiging verbind. Vir vervaardigingsondernemings is bewerkingsprosesontwerp sy siel, en sy ontwerpvermoë is die kernvermoë van 'n onderneming om sy mededingende voordeel te handhaaf. 'n Effektiewe bewerkingsproses-ontwerpmetode of -tegnologie kan produkkwaliteit effektief verbeter, produksiklus verkort en produksiekoste verminder. Daarom is die intelligentisering van die bewerkingsproses-ontwerp van die ruimtetuig-doponderdele 'n sleutelfaktor om die vervaardigingsvlak te verbeter.

Deur die ontleding van die probleme wat in die tradisionele ontwerpmetodes bestaan, word gevind dat die fundamentele redes wat die doeltreffende en hoëgehalte-ontwerp van die bewerkingsproses van die ruimtetuigdoponderdele beperk, is:

• (1) Historiese prosesdata is nie effektief gebruik nie. In die proses van onderdeelontwerp en -vervaardiging sal 'n groot hoeveelheid prosesdata gegenereer word, en die meeste van hierdie historiese prosesdata is nie effektief gestoor en gebruik nie, wat hoofsaaklik weerspieël word in: daar is geen gestandaardiseerde berging nie, wat dit moeilik maak vir prosespersoneel om relevante kennis vir verwysing tydens die ontwerpproses te verkry; Die gebrek aan toepaslike proseskennis-ontginningsmetodes het gelei tot die onvermoë om historiese prosesdata effektief te gebruik om vinnige besluitneming van bewerkingsmetodes te lei.
• (2) Die vlak van intelligensie in die prosesroetebeplanning is laag. Die huidige CAPP-tegnologie is nog in die stadium van ontwikkeling en verbetering, en die prosesroete word steeds hoofsaaklik deur prosespersoneel op grond van proseskennis beplan. Ruimtetuig dop dele het die eienskappe van hoë integrasie van kenmerke. Alhoewel die funksies en strukture van die dele uiteenlopend is, het die kenmerke van die komponente groot ooreenkomste. 

Hulle bestaan ​​hoofsaaklik uit meer as 10 tipiese dopvorms, binnevorms, vensters en roosters. Bewerkingskenmerke en 'n aantal ongewone atipiese bewerkingskenmerke. Terselfdertyd, as gevolg van die ooreenkomste van die bewerkingsvereistes soos die materiale en akkuraatheid van die tipiese kenmerke van die onderdele, kan die bewerkingsmetodes van die kenmerke van verskillende dele vir verwysing gebruik word. 

Daarom kan die bewerkingsproseskennis op grond van die bewerkingseienskappe gekoppel word, en die bewerkingsmetodes in die historiese prosesdata kan opgegrawe en na die prosespersoneel gestoot word, waardeur die herwinningsdoeltreffendheid van die prosespersoneel verbeter word, en die prosespersoneel in staat stel om vinnig en effektief lei die ontwerp werk.

Daarbenewens moet prosespersoneel in die proses van bewerkingsprosesontwerp nie net die uitvoerbaarheid van die prosesroete oorweeg nie, maar ook die bewerkingskoste verminder. Die aantal kenmerke van die ruimtetuigdoponderdele is egter groot, en die digitale werkswinkel het 'n wye reeks toerustingbewerking en sterk vermoëns. 

Tegnoloë moet toepaslike bewerkingsmetodes en vervaardigingshulpbronne vir bewerkingseienskappe kies onder die beperkings van prosesreëls, en dit in prosesstappe groepeer. Die prosesstappe word rasioneel gesorteer om dit in ekonomiese en praktiese prosesroetes te organiseer. Dit is duidelik dat, in vergelyking met algemene meganiese onderdele, die taak om die prosesroete van die ruimtetuigdoponderdele te beplan moeiliker is en vereis hoër vermoëns van die prosespersoneel.

Daarom is dit moontlik om die spoed van die prosesroetebeplanning te verbeter en die berekeningslas van die prosespersoneel te verminder deur die navorsing van die prosesroetebeplanningstegnologie gebaseer op die intelligente algoritme.

Daarom, om aan te pas by die "multi-tipe, klein-batch" produksiemodus van ruimtetuig-doponderdele, verbeter die proses
Die benutting van historiese data en die intelligente vlak van prosesroetebeplanning. Hierdie artikel sal die bewerkingsprosesontwerp van tipiese ruimtetuigdoponderdele as die navorsingsagtergrond neem, en die bewerkingsproseskennis tydens die ontwerpproses en die inherente verhouding tussen die kennis ontleed. 

Lei die modellering van die bewerkingsproseskennisnetwerk. Op hierdie basis word rowwe versamelingteorie bekendgestel om die potensiële prosesbesluitreëls in die prosesgeskiedenisdata te ontgin, om sodoende vinnig die bewerkingsmetode van die bewerkingseienskappe te verkry volgens die besluitreëls vir die verwysing van die prosespersoneel. Bestudeer ten slotte die prosesroetebeplanningsmetode onder die beperking van prosesreëls om die intelligente vlak van prosesroetebeplanning te verbeter. Volgens ingenieurspraktyk, as gevolg van die klein aantal atipiese onderdele en atipiese kenmerke, is die herbruikbaarheid nie hoog nie.

Gebaseer op die bewerkingsprosesontwerp van tipiese dopdele van ruimtetuie, herorganiseer hierdie vraestel die interne verhouding van bewerkingsproseskennis en vestig 'n proseskennisnetwerkmodel met 'n duidelike organisasievorm, wat gerief bied vir die herwinning en hergebruik van proseskennis; navorsingsproses Die mynmetode van besluitnemingsreëls kan ten volle gebruik maak van empiriese kennis om die besluitneming van bewerkingsmetodes te rig; die intelligente vlak van prosesontwerp te verbeter deur die prosesroetebeplanningsmetode gebaseer op spesifieke immuunalgoritme te bestudeer; en die bogenoemde teoretiese metodes en tegnologienavorsing en -praktyke toe te pas. Ontwikkel 'n hulpmiddel vir die onttrekking van vervaardigingskenmerke van tipiese ruimtetuigonderdele, 'n hulpmiddel vir die ontginning en onttrekking van prosesbesluitreëls, en 'n intelligente beplanningshulpmiddel vir prosesroetes om die prosesontwerpdoeltreffendheid en intelligensievlak te verbeter van tipiese ruimtetuig dop dele.

Verwante bladsye:Avliegtuig Onderdele

Skakel na hierdie artikel:  Die betekenis van CNC -bewerking van ruimtetuigskulp

Herdrukverklaring: as daar geen spesiale instruksies is nie, is alle artikels op hierdie webwerf oorspronklik. Dui die bron vir herdruk aan: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ CNC-winkel vervaardig onderdele met uitstekende meganiese eienskappe, akkuraatheid en herhaalbaarheid van metaal en plastiek. 5-as CNC frees beskikbaar.Die bewerking van hoë temperatuur allooi reeks inkluis inkonelbewerking,monelbewerking,Geek Ascology bewerking,Karp 49 bewerking,Hastelloy-bewerking,Nitronic-60 bewerking,Hymu 80 bewerking,Gereedskapstaalbewerking, ens. Ideaal vir lugvaarttoepassings.CNC bewerking vervaardig onderdele met uitstekende meganiese eienskappe, akkuraatheid en herhaalbaarheid van metaal en plastiek. 3-as en 5-as CNC frees beskikbaar. Ons sal saam met u strategiseer om die mees koste-effektiewe dienste te lewer om u te bereik, welkom om ons te kontak ( sales@pintejin.com ) direk vir u nuwe projek.