Die prototipe stelselontwikkeling van Aerospace Shell

Op die oomblik het die vervaardigingseenheid vir lugvaartdoponderdele 'n baie volledige toerustingbasis, insluitend 5 vertikale CNC-draaibanke, 4 vertikale bewerkingsentrums, 4 horisontale boor- en freesbewerkingsentrums, 2 CNC-slypers en 3 outomatiese lasergeleidings AGV, 1 stel digitale inligting-insamelingstelsel, ens. Op hierdie basis, om die "multi-tipe, klein-batch" produksiemodus in die gesig te staar en die vinnige ontwerp van die deelproses te besef, is daar steeds die volgende probleme:

• (1) Die ruimtetuig-dopdele het 'n groot aantal verwerkingskenmerke en soortgelyke geometriese vorms, en die kenmerk-ekstraksiemetode gebaseer op kenmerkherkenning neem 'n lang tyd om te bereken, en dit is maklik om die verwerkingskenmerke met soortgelyke meetkundige vorms verkeerd te beoordeel.
• (2) Die ruimtetuig dop dele het hoë vereistes vir die betroubaarheid van die proses roete. Tydens die ontwerpproses moet die prosespersoneel na 'n groot aantal historiese prosesdokumente verwys en dit herhaaldelik hersien, wat die doeltreffendheid van prosesontwerp ernstig beperk.
• (3) Die ruimtetuigskulpdele het 'n groot aantal verwerkingskenmerke en word deur komplekse prosesreëls beperk, en die handmatige prosesroetebeplanning is ondoeltreffend.

In die lig van die bogenoemde probleme, ontleed die belangrikste vereistes van die stelsel:

• (1) Ruimtetuig-doponderdele bevat meer as 10 tipiese kenmerke soos vorm, binnevorm en sirkelvormige venster. Die tipiese verwerkingskenmerke is duidelik geklassifiseer en het 'n hoë hergebruiktempo, wat die hoofstruktuur van die meeste dele uitmaak. In die gesig staar die tipiese kenmerke van ruimtetuig-doponderdele, word die kenmerk-onttrekking verkry deur kenmerkgeparameteriseerde modellering, wat effektief die doeltreffendheid en korrektheid van kenmerkonttrekking kan verseker. Daarom, gebaseer op die Siemens NX10.0 sekondêre ontwikkeling API, 'n kenmerk onttrekking instrument gebaseer op parametriese modellering is ontwerp om die proses inligting vervat in die deel 3D model te omskep in 'n gestruktureerde kenmerk element matriks.
• (2) Werkswinkelprosesdata is tot 'n sekere mate opgehoop. Dit is moontlik om prosesbesluitreël-ontginningsgereedskap te ontwerp vir die tipiese kenmerke van ruimtetuigdoponderdele, mynprosesbesluitreëls wat in prosesdata vervat is, en prosesbesluitreël-onttrekkingsgereedskap te gebruik om Die teikenkenmerk pas by die toepaslike verwerkingsmetode.
• (3) Deur gebruik te maak van gestruktureerde deelkenmerke as insette, ontwikkel prosesroetebeplanningshulpmiddels om vinnige beplanning van prosesroetes te realiseer. Volgens stelselvereistes word stelselontwikkeling uitgevoer vir die proses van dele van 3D-model tot prosesroete. Eerstens word 'n driedimensionele model van die onderdeel opgestel gebaseer op parametriese modellering, en die verwerkingskenmerkparameterinligting en die verwerkingskenmerkverwantskapinligting vervat in die driedimensionele modelinligting van die onderdeel word omgeskakel na 'n gestruktureerde model deur 'n funksie onttrekking instrument. Tweedens word die prosesbesluitreël-myninstrument gebruik om die prosesmetode-besluitreëls in die historiese prosesdata te ontgin en die besluitreëlbiblioteek uit te voer. Die deel gestruktureerde model gebruik die proses besluit reël onttrekking instrument om die ooreenstemmende verwerking metode te onttrek uit die besluit reël biblioteek. Tegnici ken vervaardigingshulpbronne toe vir die verwerking van kenmerke om 'n driedimensionele prosesstapmatriks te vorm. Aan die ander kant, volgens die proseskenmerk verhoudingsinligting en prosesstapverhoudinginligting, word die prosesstaptendenskaart georganiseer, en die prosesroetebeplanning word deur die prosesroetebeplanningsinstrument uitgevoer.

Skakel na hierdie artikel: Die prototipe stelselontwikkeling van Aerospace Shell

Herdrukverklaring: as daar geen spesiale instruksies is nie, is alle artikels op hierdie webwerf oorspronklik. Dui die bron vir herdruk aan: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ CNC-winkel vervaardig onderdele met uitstekende meganiese eienskappe, akkuraatheid en herhaalbaarheid van metaal en plastiek. 5-as CNC frees beskikbaar.Die bewerking van hoë temperatuur allooi reeks inkluis inkonelbewerking,monelbewerking,Geek Ascology bewerking,Karp 49 bewerking,Hastelloy-bewerking,Nitronic-60 bewerking,Hymu 80 bewerking,Gereedskapstaalbewerking, ens. Ideaal vir lugvaarttoepassings.CNC bewerking vervaardig onderdele met uitstekende meganiese eienskappe, akkuraatheid en herhaalbaarheid van metaal en plastiek. 3-as en 5-as CNC frees beskikbaar. Ons sal saam met u strategiseer om die mees koste-effektiewe dienste te lewer om u te bereik, welkom om ons te kontak ( sales@pintejin.com ) direk vir u nuwe projek.