CNC freesmasjiene is meganiese toerusting wat gebruik word om vorms te vervaardig, inspeksie wedstryde, vorms, dunwandige komplekse geboë oppervlaktes, kunsmatige prosteses, lemme, ens., en die voordele en sleutelrolle van CNC freesmasjiene moet ten volle benut word wanneer CNC frees gekies word. 

Tydens NC-programmering moet die programmeerder die snyparameters vir elke proses bepaal, insluitend die spilspoed en toevoerspoed. Verskillende snyparameters moet vir verskillende metodes gekies word. Die volgende stel kortliks die parameterkeuseskema van die freesproses bekend:

Die bepaling van die spilspoed

Die spilspoed moet gekies word volgens die toelaatbare snyspoed en die deursnee van die werkstuk. Laastens moet die berekende spilspoed gekies word volgens die masjiengereedskaphandleiding.

Die bepaling van die voertempo

Voerspoed is 'n belangrike parameter in die snyparameters van CNC-masjiengereedskap, wat hoofsaaklik gekies word volgens die akkuraatheid en oppervlakruwheidsvereistes van die onderdele en die materiaaleienskappe van die werkstuk. Die voertempo word beperk deur die styfheid van die masjiengereedskap en die werkverrigting van die voerstelsel. Wanneer die kontoer naby die hoek is, moet die toevoertempo toepaslik verminder word om die verskynsel van "oortravel" of "ondertravel" by die hoek van die kontoer te oorkom as gevolg van traagheid of vervorming van die prosesstelsel.

Die beginsel van die bepaling van die voertempo

• (1) Wanneer die kwaliteit van die werkstuk gewaarborg kan word, om doeltreffendheid te verbeter, kan 'n hoër toevoertempo gekies word.
• (2) Wanneer diepgat- of hoëspoedstaal gesny word, moet 'n laer voertempo gekies word.
• (3) Wanneer die akkuraatheid en oppervlakruwheid hoog moet wees, moet die voerspoed kleiner wees.
• (4) Wanneer luier, veral vir langafstand "zero return", kan die toevoertempo wat deur die CNC-stelsel van die masjiengereedskap gegee word, gekies word.

Eet terug. Die bedrag word bepaal

Die hoeveelheid terugvoer word bepaal volgens die styfheid van die masjiengereedskap, werkstuk en gereedskap. Om die oppervlakkwaliteit te verseker, kan 'n fyn werkmarge gelaat word. As die styfheid dit toelaat, moet die hoeveelheid terugvoer soveel as moontlik gelyk wees aan die marge van die werkstuk, sodat die aantal staptogte verminder kan word en die doeltreffendheid verbeter kan word.

Draad maal. Hoof tipes

(1) Silindriese draadfrees.

Silindriese draadfrees. Die vorm is baie soortgelyk aan die kombinasie van silindriese eindfrees en draadkraan, maar sy draadsnyrand verskil van die kraan. Die spiraalhyser in die nie-heliese hysbak word gerealiseer deur die beweging van die masjiengereedskap. As gevolg van hierdie spesiale struktuur kan die gereedskap vir beide regs- en linkshandige skroefdraad gebruik word, maar dit is nie geskik vir skroefdraad met groter steek nie.

（2） Masjienklemdraadfrees en -stuk

Masjienklemdraadfrees. Geskik vir drade met groter deursnee. Die kenmerk daarvan is dat die chip maklik is om te vervaardig, en sommige drade kan aan beide kante gesny word, maar die slagweerstand is effens erger as dié van integrale draadfrees. Daarom word hierdie instrument dikwels aanbeveel vir aluminiumlegeringsmateriale.

（3） Gekombineerde multi-stasie spesiale draad boor en frees

Gekombineerde multi-stasie spesiale draad boor en frees word gekenmerk deur 'n multi-rand, verskeie stasies kan op een slag voltooi word, wat hulp tyd kan bespaar soos vervanging en aansienlik verbeter doeltreffendheid.

Draadfreesbaan

Die draadfreesbewegingsbaan is 'n spiraallyn, wat gerealiseer kan word deur die drie-as-koppeling van die CNC-masjiengereedskap. Soos die CNC-frees van algemene kontoere, kan sirkelboogsny of lineêre sny ook gebruik word wanneer draadfrees begin. Wanneer jy maal, moet jy probeer om 'n freesstuk te kies waarvan die breedte groter is as die lengte van die draad wat gemasjineer moet word. Freeswerk hoef net te draai om die draad te voltooi.

Bogenoemde is die formuleringsplan van die freesprosesparameters om die akkuraatheid en oppervlakruwheid van die dele te verseker, volle speling aan die snyprestasie te gee, redelike duursaamheid te verseker en volle speling aan die werkverrigting van die masjiengereedskap te gee.

Skakel na hierdie artikel:Die korrekte seleksiemetode van freesbewerkingsparameters

Herdrukverklaring: as daar geen spesiale instruksies is nie, is alle artikels op hierdie webwerf oorspronklik. Dui die bron vir herdruk aan: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

3, 4 en 5-as presisie CNC bewerking dienste vir bewerking van aluminium, berillium, koolstofstaal, magnesium, titaanbewerking, Inconel, platinum, superlegering, asetaal, polikarbonaat, veselglas, grafiet en hout. In staat om onderdele tot 98 duim te bewerk. en +/-0.001 in. reguitheidstoleransie. Prosesse sluit in frees, draai, boor, saai, skroefdraad, tik, vorming, kners, teenboring, versinking, oopmaak en laser sny. Sekondêre dienste soos montering, middellose slyp, hittebehandeling, platering en sweiswerk. Prototipe en lae tot hoë volume produksie aangebied met maksimum 50,000 XNUMX eenhede. Geskik vir vloeistofkrag, pneumatiek, hidroulika en klep toepassings. Dien die lugvaart-, vliegtuig-, militêre, mediese en verdedigingsindustrieë. PTJ sal saam met jou 'n strategie beplan om die mees koste-effektiewe dienste te verskaf om jou te help om jou teiken te bereik. Welkom om ons te kontak ( sales@pintejin.com ) direk vir u nuwe projek.