Die aluminiumprofiel word na die oksidasiewerkswinkel gestuur na ekstrusie, veroudering van hittebehandeling en werking. Daar is natuurlike oksiedfilms, oliefilms, stof, stampe en skrape, en metamorfe legeringlae ​​op die oppervlak. Die oppervlak moet deeglik gewas word voor oksidasie om dit eenvormig te maak. Dit is baie belangrik vir die verkryging van hoë kwaliteit geoksideerde kleurstowwe. Statistieke toon dat meer as 60% van die oënskynlike kwaliteitsprobleme van aluminiumprofieloksidasie en -kleuring veroorsaak word deur swak voorbehandeling, waarvan die ongekwalifiseerde alkalikorrosiekwaliteit die meerderheid uitmaak, wat die belangrikheid van voorbehandeling toon.

Tans gebruik die voorbehandeling van aluminiumprofiele in China slegs ontvetting, alkali-ets en dekontaminasie en liguitstralende prosesse. Slegs wanneer die vlekvrye staal gekleur en goudgeel is, word meganiese of chemiese poleermetodes vir verdere afwerking gebruik.

1 Ontvet

Ontvetting word ook ontvetting genoem. Die doel daarvan is om natuurlike oksiedfilm te verwyder, smeerolie, antiroesolie, handsweet en vuilheid wat aan die ghries kleef te verwerk om te verseker dat die oppervlak eenvormig gekorrodeer kan word tydens alkalikorrosie en om die alkalikorrosietenk te beskerm. Die netheid. As die vet nie verwyder word nie, sal die alkali-korrosie nie eenvormig wees nie, en daar sal donker patrone en ongelyke oppervlak na oksidasie en kleur wees, wat ook een van die redes vir die korrosie tydens alkali-korrosie is. Die meeste van ons land gebruik nie-smeer-ekstrusietegnologie om oppervlakvet en stof en ander vuilheid te verminder, en neem gewoonlik chemiese ontvettingsmetodes aan. Chemiese ontvetting kan alkaliese, neutrale of suur ontvettingsvloeistof gebruik.

1.1 Alkaliese chemiese ontvetting

Alkaliese chemiese ontvetting het 'n lae koste, besoedel nie die alkaliese etsoplossing nie, en het goeie effekte, so dit word wyd gebruik. Die essensie van alkaliese chemiese ontvetting is die resultaat van die dubbele effekte van verzeping en emulgering. Benewens bytsoda, sluit alkaliese ontvettende vloeistof ook bouerfosfaat, bufferkarbonaat en emulgatoren soos waterglas en OP in. Oor die algemeen gebruik alkaliese chemiese ontvetting meestal anioniese en nie-ioniese oppervlakaktiewe middels; suur ontvettingsmiddels gebruik kationiese oppervlakaktiewe middels.

Dikwels saamgestel uit alkaliese ontvettende vloeistof: NaOH 10-20 g/L, Na3PO4 30-50 g/L, Na2CO3 10-20 g/L, Na2SiO3 10-20 g/L, oppervlakaktiewe middel 1 g/L, 60—70 ℃, 1-3 min.

Die meeste van die vinnige ontvettingsmiddels wat teen kamertemperatuur in die mark verkoop word, is neutraal of swak alkalies. Eersgenoemde is meestal 'n kombinasie van 'n verskeidenheid laagskuimende en hoë-doeltreffende benattingsmiddels met verskillende eienskappe, terwyl laasgenoemde 'n kombinasie van bouers en benattingsmiddels is. Word. Ongeag watter tipe onder 20°C gebruik word, moet die ontvettingstyd langer as 10 minute wees, en die effek is die beste wanneer dit by 35-45°C gebruik word.

1.2 Suur ontvetting

Suurontvetting is slegs geskik vir LD31-aluminiumlegering. Nou word die suurontvettingsmetode meer gebruik as die alkaliese metode. Die rede is dat hierdie metode ten volle gebruik kan maak van aluminiumoksidasie-afvalsuur en dekontaminasie-afvalsuur, om sodoende die beste gebruik van materiaal te maak en koste te verminder. . Algemeen gebruikte suur ontvettende vloeistowwe is:

• 1) Swaelsuurmetode H2SO4 10%——15% 50——60℃ 2——4 min.
• 2) Salpetersuurmetode HNO3 15%-20% kamertemperatuur 2-4 min
• 3) Gemengde suur HNO3 10% H2SO4 10% kamertemperatuur 1-3 min

"Sommige voeg 'n klein hoeveelheid kationiese of amfotere oppervlakaktiewe middels by suur-ontvettingsmiddels om doeltreffendheid te verbeter.

Sommige maatskappye is slordig met ontvetting. Swaelsuur-ontvetting word byvoorbeeld voorgestel nadat dit vir meer as tien sekondes by kamertemperatuur gedompel is. Dit bereik glad nie die doel van ontvetting nie. Boonop word dit in die alkali-korrosietenk gesit sonder om te was, wat 'n reeks probleme meebring: 1) Geen ontvetting Skoon, alkaliese ets is ongelyk, die oppervlak lyk met verskillende glans, en dan is die oksidasiekleur ook ongelyk. 2) Bring sterk sure soos swaelsuur in die alkali-etstenk om die bytsoda te neutraliseer, en terselfdertyd reageer sulfaatradikale met aluminiumione en natriumione in die alkaliese tenk om aluminiumaluin te vorm [NaAl(SO4)2] , wat korrelneerslag in die alkali-etstenk vorm. Dit sal ook by die profiel hou en kruisbesmetting van daaropvolgende prosestenks veroorsaak.

2 Alkaliese ets

Die kwaliteit van alkaliese ets bepaal grootliks die oppervlakkwaliteit van die profiel, en die daaropvolgende oksidasie-, kleur- en verseëlingsprosesse sal nie noemenswaardig verbeter word nie. As die alkali-ets nie goed is nie, sal lang strookputte en kolle verskyn, en die kleurmateriaal sal donker patrone, ongelyke glans, lae helderheid en donkergrys hê, veral wanneer die onsuiwerhede in aluminium die standaard oorskry, sal dit ernstiger wees.

2.1 Die doel van alkaliese ets

• 1) Verwyder die oorblywende natuurlike oksiedfilm en die oorblyfsels wat die aluminiumsubstraat korrodeer tydens die ontvettingsproses;
• 2) Verwyder vuilheid soos vet wat in die aluminium-gebaseerde oppervlaklaag binnedring;
• 3) Verwyder die gemodifiseerde legeringslaag op die oppervlak van die profiel;
• 4) Elimineer ekstrusie, vormmerke, skrape en ander oppervlakdefekte, pas die oppervlak van die substraat aan en maak dit gelyk om dit eenvormig te maak;
• 5) Deur middel van matige korrosie om spesiale effekte soos mat, fyn sandoppervlak, ontpitte oppervlak, ens., te verkry, om die dekoratiwiteit van die produk te verbeter.

2.2 Waarom langlewe alkaliese etsmiddel

Tydens alkaliese ets vind die volgende chemiese reaksies tussen aluminium en alkaliese etsoplossing plaas:

• Al2O3 2NaOH→2NaAlO2 H2O　　（1）
• 2Al 2NaOH 2H2O→2NaAlO2 3H2↑　　（2）
• 2NaAlO2 4H2O→2Al(OH)3↓ 2NaOH　　（3）

Reaksie

• (1) verwyder die natuurlike oksiedfilm; reaksie
• (2) is die korrosie en oplos van die aluminiummatriks deur bytsoda; reaksie
• (3) is die hidrolise van natriummetaalluminaat om Al(OH)3-presipitasie te vorm, wanneer die opgeloste aluminium in die alkali-etstenk

Hierdie reaksie vind plaas wanneer 35 g/L en geen langlewe alkaliese etsmiddel bygevoeg word nie. Die resulterende Al(OH)3 vaste deeltjies is die aktiewe sentrum wat die hidrolise van natriummetaalluminaat stimuleer. Hierdie reaksie is onomkeerbaar, en Al(OH)3 word geleidelik gedehidreer tot Al2O3 by 'n sekere temperatuur. Die afsettings op die buis vorm harde klippe wat diaspore genoem word. Produksie word dikwels elke maand gestaak vir verwydering, wat nie net produksie affekteer nie, maar ook moeilik en onveilig is om te verwyder. Die byvoeging van langlewe alkaliese etsmiddel kan die natriummetaaluminaat hoogs stabiel hou en sal nie diaspore produseer nie. Wanneer die opgeloste aluminium 110-120 g/L bereik, sal die aluminium wat in die profiel opgelos is en die aluminiumioon wat uitgevoer word 'n dinamiese balans bereik. , Die oplossing kan vir 'n lang tyd gebruik word.

Die prestasie van die langlewe alkaliese etsmiddel wat in China ontwikkel is, het die vlak van ingevoerde produkte bereik en oorskry, en het die volgende eienskappe: 1) Laat die opgeloste aluminium 100-120 g/L bereik sonder hidrolise en agglomerasie, en af ​​en toe hidrolise vind plaas wanneer die temperatuur daal. Dit agglomereer nie en is maklik om skoon te maak; 2) Aangesien die aluminium toegelaat word om hoog op te los, kan die alkali-korrosievorm glad gemaak en gelyk gemaak word.

Skakel na hierdie artikel:Die invloed van ontvetting, alkali-ets en ligekstraksie op die aluminiumprofiele Oksidasiegehalte

Herdrukverklaring: as daar geen spesiale instruksies is nie, is alle artikels op hierdie webwerf oorspronklik. Dui die bron vir herdruk aan: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

3, 4 en 5-as presisie CNC bewerking dienste vir bewerking van aluminium, berillium, koolstofstaal, magnesium, titaanbewerking, Inconel, platinum, superlegering, asetaal, polikarbonaat, veselglas, grafiet en hout. In staat om onderdele tot 98 duim te bewerk. en +/-0.001 in. reguitheidstoleransie. Prosesse sluit in frees, draai, boor, saai, skroefdraad, tik, vorming, kners, teenboring, versinking, oopmaak en laser sny. Sekondêre dienste soos montering, middellose slyp, hittebehandeling, platering en sweiswerk. Prototipe en lae tot hoë volume produksie aangebied met maksimum 50,000 XNUMX eenhede. Geskik vir vloeistofkrag, pneumatiek, hidroulika en klep toepassings. Dien die lugvaart-, vliegtuig-, militêre, mediese en verdedigingsindustrieë. PTJ sal saam met jou 'n strategie beplan om die mees koste-effektiewe dienste te verskaf om jou te help om jou teiken te bereik. Welkom om ons te kontak ( sales@pintejin.com ) direk vir u nuwe projek.