Warmpers nabewerking

---

Alhoewel die klassieke smeltaflegproses (FDM) inherente voordele in die vervaardiging van komplekse struktuuronderdele het, het die komponente wat met hierdie tegnologie vervaardig word steeds probleme met onvoldoende sterkte en lae hittebestandheid.

Om die sterkte van die produk te verhoog, is die gebruik van liggewig, hoë sterkte veselversterkte materiale 'n baie effektiewe metode. Sommige navorsers het gekapte vesels in harsmateriale gemeng en veselversterkte drade vir FDM verwerk. Alhoewel die tipiese FDM-proses wat deur sulke gekapte veselversterkte drade geërf word die voordeel het om komplekse geomorfiese komponente te vorm, is die verbetering van die sterkte van die produk nie baie duidelik nie, en dit kan nie voldoen aan die hoë sterktevereistes wat ons verwag het nie. . In vergelyking met gekapte veselversterkte materiale, kan deurlopende veselversterkte materiale die sterkte van die produk aansienlik verhoog, maar as gevolg van die voortdurende beperking van die vesel, het die gietmetode 'n gebrek aan vermoë om komplekse strukturele dele te vorm.

Ten einde die bogenoemde probleem van deurlopende veselversterkte gietwerk op te los, het navorsers MY en YK van die Japannese hoërskool gespesialiseer in die ontwerp en vervaardiging van 'n nuwe tipe ekstrusiespuitpunt (Figuur 1).

Anders as konvensionele deurlopende veselversterkte toerusting, gebruik die mondstuk twee toevoertoestelle om die toevoer van deurlopende koolstofveselversterkte termoplastiese draad en bykomende harsdraad te beheer. Die deurlopende veselversterkte termoplastiese draad wat deur hulle gebruik word, is 'n draad gemaak van PA6-omhulde koolstofvesel met 'n deursnee van 0.3 mm, waarin die koolstofveselvolume-inhoud Vf op 50% beheer word, en die bykomende harsmateriaal nylon 645 is. -laag deursnee gedruk deur die mondstuk word in Fig. 2 getoon. Die onderste deel van die enkellaag is 'n deurlopende veselversterkte termoplastiese materiaal, en die boonste deel is 'n bykomende harsmateriaal. Soos uit die figuur gesien kan word, kan die bykomende harsmateriaal opmaak vir die veselversterking. Die holte van die materiaal verminder die generering van leemtes tydens druk.

Daarbenewens het MY en YK die toerusting wat deur hulle ontwikkel is gebruik om trekmonsters voor te berei en aan meganiese trektoetse onderwerp te word. Die toetsresultate het getoon dat die elastiese modulus E van die monsters 53 Gpa bereik het, Poisson se verhouding γ 0.39, en treksterkte σb 701 MPa.

Volgens die waarnemings van MY en YK het hulle bespiegel dat die bestaan ​​van interne porieë in die enkellaag van die gevormde deel 'n baie beduidende uitwerking op die meganiese eienskappe van die produk gehad het, en daar is aanvaar dat hulle daarna die hittebehandelingsproses bepaal het. volgens die aard van die materiaal om die monster te verhit. En warm druk om interne porositeit uit te skakel. Die resultate het getoon dat die hittebehandeling nie die treksterkte van die monster (20%) betekenisvol verbeter het nie, maar die monster na warmpers is verdubbel in elastiese modulus en treksterkte in vergelyking met die onbehandelde monster. Navorsers glo dat die warmpersproses die porieë in die monolaag uitskakel en so 'n aansienlike toename in die meganiese eienskappe van die produk tot gevolg het.

Verwysings:Yamawaki, M., &Kouno, Y. (2018). Vervaardiging en meganiese karakterisering van aaneenlopende koolstofveselversterkte termoplastiek deur gebruik te maak van 'n voorvorm deur driedimensionele drukwerk en deur warmpers giet. Gevorderde saamgestelde materiale, 27(2), 209-219. doi: 10.1080/09243046.2017.1368840

Skakel na hierdie artikel: Warm druk na-behandeling 3D-druk deurlopende koolstofveselversterkte termoplastiek

Herdrukverklaring: as daar geen spesiale instruksies is nie, is alle artikels op hierdie webwerf oorspronklik. Dui die bron vir herdruk aan: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ® bied 'n volledige reeks Custom Precision cnc bewerking china dienste.ISO 9001: 2015 & AS-9100 gesertifiseer. 3, 4 en 5-as vinnige presisie CNC bewerking dienste insluitend maal, draai na kliënt se spesifikasies, in staat om metaal- en plastiek-bewerkte onderdele met +/- 0.005 mm verdraagsaamheid te hê. Sekondêre dienste sluit in CNC en konvensionele slyp, boor,sterf beslissende,plaatmetaal en gestempelDie verskaffing van prototipes, volledige produksie-lopies, tegniese ondersteuning en volledige inspeksie motor, Ruimte, vorm & toebehore, gelei beligting,mediesefiets, en verbruiker elektroniese bedrywe. Vertel ons 'n bietjie oor die begroting en verwagte afleweringstyd van u projek. Ons sal saam met u strategiseer om die mees koste-effektiewe dienste te lewer om u te bereik. Welkom om ons te kontak ( sales@pintejin.com ) direk vir u nuwe projek.