Kort beskrywing van Koolstofvesel 3D-drukwerk

---

3D-gedrukte koolstofvesel is die tweede gewildste vervaardigings tegnologie vir toevoegings na metaal. Vanweë die unieke eienskappe van koolstofvesel, soos: liggewig, hoë sterkte, hoë elektriese geleidingsvermoë, hoë korrosieweerstand, het dele wat met 3D-druktegnologie vervaardig word, dikwels hoë presisie en hoë werkverrigting.

Koolstofvesel 3D-druktegnologie

▶ Lasersintertegnologie
Materiaalkenmerke: Kortveselversterkte nylon, PEEK, TPU en ander poeiermateriaal
Proseskenmerke: Meng kortgesnyde koolstofvesel en nylonmateriaal in 'n sekere verhouding, en realiseer integrale gietwerk deur lasersintering.


▶  Multi-straal smelt tegnologie
Materiaalkenmerke: Kortveselversterkte nylon, PEEK, TPU en ander poeiermateriaal
Proseskenmerke: Deur die verhitting van die lampbuis versamel die deel-dwarssnit genoeg hitte om te besef dat smelt onder die werking van die oplosmiddel vorm.

▶  FDM tegnologie
Materiaalkenmerke: langveselversterkte PLA, nylon, PEEK en ander draadmateriaal
Proseskenmerke: Die lang vesel word deur FDM-tegnologie in die konvensionele draad gevul om die effek te verbeter.

Koolstofvesel druk metode

▶  Gekapte koolstofvesel gevulde termoplastiek.
  Kortsnit-koolstofvesel-gevulde termoplastiek word gedruk op 'n standaard FFF (FDM) drukker wat bestaan ​​uit 'n termoplastiese (PLA, ABS of nylon) versterk met klein gekapte stringe, dws koolstofvesels. Aan die ander kant is deurlopende koolstofveselvervaardiging 'n unieke drukproses wat deurlopende koolstofveselbundels in standaard FFF (FDM) termoplastiese substrate plaas.
Kortgesnyde koolstofveselgevulde plastiek en aaneenlopende vesels word met koolstofvesel vervaardig, maar die verskil tussen hulle is enorm. Om te verstaan ​​hoe elke metode werk en die ideale toepassing daarvan sal jou help om ingeligte besluite te neem oor wat om te doen in bykomende vervaardiging.

Gekapte koolstofvesels is in wese versterkende materiale vir standaard termoplastiek. Dit laat maatskappye toe om materiaal te druk wat oor die algemeen minder kragtig is op hoër vlakke van intensiteit. Die materiaal word dan met 'n termoplastiese materiaal gemeng en die resulterende mengsel word in 'n spoel geëxtrudeer vir 'n smeltfilament-vervaardigingstegniek (FFF).
Vir komposiete wat die FFF-metode gebruik, is die materiaal 'n mengsel van gekapte vesels (gewoonlik koolstofvesels) en konvensionele termoplaste (soos nylon, ABS of polimelksuur). Alhoewel die FFF-proses dieselfde bly, verhoog gekapte vesels die sterkte en styfheid van die model en verbeter dimensionele stabiliteit, oppervlakafwerking en presisie.
Hierdie metode is nie altyd foutloos nie. Sommige gekapte veselversterkte filamente beklemtoon sterkte deur die oorversadiging van die materiaal met vesels aan te pas. Dit kan die algehele kwaliteit van die werkstuk nadelig beïnvloed, wat oppervlakkwaliteit en deelakkuraatheid verminder. Prototipes en eindgebruikonderdele kan van gekapte koolstofvesel gemaak word omdat dit die sterkte en voorkoms bied wat nodig is vir interne toetsing of komponente wat na klante kyk.

Deurlopende koolstofveselversterkte materiale.
Deurlopende koolstofvesel is die werklike voordeel. Dit is 'n koste-effektiewe oplossing om tradisionele metaalonderdele met 3D-gedrukte saamgestelde dele te vervang omdat dit soortgelyke sterkte verkry deur slegs 'n fraksie van die gewig te gebruik. Dit kan gebruik word om materiaal in termoplastiek in te lê deur gebruik te maak van deurlopende filamentvervaardiging (CFF) tegnologie. 'n Drukker wat hierdie metode gebruik, lê aaneenlopende hoësterktevesels (bv. koolstofvesel, veselglas of Kevlar) deur 'n tweede drukspuitstuk in 'n FFF geëxtrudeerde termoplastiek tydens druk. Versterkingsvesels vorm die "ruggraat" van die gedrukte deel, wat 'n harde, sterk en duursame effek lewer.
Deurlopende koolstofvesel verhoog nie net sterkte nie, maar bied ook gebruikers selektiewe versterking in gebiede waar hoër duursaamheid vereis word. As gevolg van die FFF-aard van die kernproses, kan jy kies om op 'n laag-vir-laag basis te bou.
In elke laag is daar twee verbeteringsmetodes: konsentriese versterking en isotropiese versterking. Konsentriese vullings versterk die buitenste grense van elke laag (intern en ekstern) en strek tot in die deel met 'n gebruiker-gedefinieerde aantal siklusse. Die isotropiese vulsel vorm 'n eenrigting saamgestelde versterking op elke laag, en die koolstofveselweefsel kan gesimuleer word deur die rigting van versterking op die laag te verander. Hierdie verbeterde strategieë stel lugvaart-, motor- en vervaardigingsindustrieë in staat om saamgestelde materiale op nuwe maniere in hul werkvloei te integreer. Gedrukte dele kan as gereedskap en wedstryde (wat almal deurlopende koolstofvesel benodig om metaaleienskappe effektief te simuleer.), soos gereedskap aan die einde van die arm, sagte verhemelte en CMM wedstryde.

Toepassing van koolstofveselmateriaal in die komponentbedryf
Nylon 12CF-materiaal, 'n nuwe 3D-gedrukte koolstofveselmateriaal wat tot 35% koolstofvesel bevat, is dus uitstekend in eienskappe soos 'n finale treksterkte van 76 MPa en 'n trekmodulus van 7529 MPa. Met 'n buigsterkte van 142 MPa is dit genoeg om metale in baie toepassings te vervang, genoeg om metale in baie toepassings te vervang, wat dit ideaal maak vir motor-, lugvaart- en ander nywerhede. Hierdie koolstofveselversterkte termoplastiek word gebruik om hoëprestasie-prototipes te vervaardig wat die streng toetsing van produksieonderdele tydens ontwerpverifikasie kan weerstaan ​​om aan die veeleisende vereistes van die produksie-omgewing te voldoen en toegepas kan word op die vervaardiging van toebehore op die produksielyn.
OXFAB-materiale is hoogs bestand teen chemikalieë en hitte, wat van kritieke belang is vir hoë werkverrigting lugvaart- en industriële komponente. Uitgebreide meganiese toetsdata toon dat OXFAB gebruik kan word vir volledige, gereed-vir-gebruik onderdele vir 3D-drukwerk. OPM implementeer sleutelontwikkelingskontrakte met kliënte in die lugvaart- en nywerheidsektore vir 3D-gedrukte onderdele vir kommersiële en militêre vliegtuie, ruimte en industriële toepassings, wat gewig en koste aansienlik kan verminder.
Vandag het die veld van bykomende vervaardiging ontplof, en sommige drukkers bied die vermoë om op koolstofvesel te druk. As die 3D-drukbedryf meer markaandeel in die vervaardigingsmark van $100 miljard wil wen, moet 3D-druktegnologie in beide prosestegnologie en materiale toegepas word. Die verskeie voordele van koolstofvesel weerspieël die moontlikheid dat hierdie doel 'n werklikheid word. Om seker te maak, om met tradisionele vervaardiging te kompeteer, is saamgestelde materiale seker een van die dryfkragte agter 3D-drukwerk wat hoofstroomtegnologie word.

Skakel na hierdie artikel: Kort beskrywing van koolstofvesel 3D-druktegnologie en die toepassing daarvan in onderdele

Herdrukverklaring: as daar geen spesiale instruksies is nie, is alle artikels op hierdie webwerf oorspronklik. Dui die bron vir herdruk aan: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！