Algemene tegniese vereistes

• 1. Onderdele is ontkalk.
• 2. Daar moet geen skrape, skrape, ens. op die oppervlak van die onderdeel wees om die oppervlak van die onderdeel te beskadig nie.
• 3. Verwyder die braafflits.

Vereistes vir hittebehandeling

• 1. Na blus- en temperbehandeling, HRC50~55.
• 2. Die onderdele word onderwerp aan hoëfrekwensie-blus, getemper by 350 tot 370 ° C, en HRC 40 tot 45.
• 3. Karburasiediepte is 0.3mm.
• 4. Doen hoë temperatuur verouderingsbehandeling.

Verdraagsaamheidsvereistes

• 1. Ongevulde vormtoleransies moet aan die vereistes van GB1184-80 voldoen.
• 2. Die toleransie vir die lengte van die ongevulde lengte is ±0.5mm.
• 3. Die giettoleransieband is simmetries met die basiese groottekonfigurasie van die blanko gietstuk.

Deel hoek

• 1. Die filetradius R5 is nie gemerk nie.
• 2. Die ongeskuinsde hoek is 2×45°.
• 3. Skerp hoek / skerp hoek / skerp rand

Vergaderingsvereistes

• 1. Elke seël moet versadig wees met olie voor montering.
• 2. Die samestelling van rol dras maak voorsiening vir warm laai met olieverhitting. Die temperatuur van die olie moet nie 100 °C oorskry nie.
• 3. Na rat samestelling, moet die kontakkolle en sygapings van die tandoppervlak aan die bepalings van GB10095 en GB11365 voldoen.
• 4. Seëlpakking of seëlmiddel word toegelaat wanneer die hidrouliese stelsel saamgestel word, maar moet verhoed word om die stelsel binne te gaan.
• 5. Onderdele en komponente (insluitend gekoopte onderdele en eksterne onderdele) wat die samestelling binnegaan, moet 'n sertifikaat van die inspeksie-afdeling hê vir montering.
• 6. Onderdele moet skoongemaak en skoongemaak word voor montering sonder brame, flitse, skaal, roes, skyfies, olie, kleurstowwe en stof.
• 7. Kontroleer voor montering die hoofpasafmetings van die onderdele en komponente, veral die interferensiepasgrootte en verwante akkuraatheid.
• 8. Onderdele word nie toegelaat om te vryf, raak, krap en roes tydens montering nie.
• 9. Wanneer skroewe, boute en moere vasgedraai word, is dit streng verbode om te slaan of onbehoorlike skroewedraaiers en moersleutels te gebruik. Die skroefgroef, moer en skroef, en die kop van die bout moet nie beskadig word nadat dit vasgedraai is nie.
• 10. Bevestigingsmiddels wat die vasdraaimomentvereistes spesifiseer, moet wringkrag gedraai word en tot die gespesifiseerde aandraaimoment vasgedraai word.
• 11. Wanneer dieselfde deel met veelvuldige skroewe (boute) vasgedraai word, moet elke skroef (bout) gekruis, simmetries, stapsgewys en eweredig vasgedraai word.
• 12. Wanneer die tapse pen aanmekaargesit is, moet die gat met kleur geïnspekteer word. Die kontaktempo moet nie minder as 60% van die lengte van die pas wees nie en moet eweredig versprei wees.
• 13. Die plat sleutel en die bokant van die spiebaan moet eweredig gekontak wees, en daar moet geen speling op die pasoppervlak wees nie.
• 14. Die aantal flankkontakte in die spline-samestelling is nie minder nie as 2/3, en die kontaktempo moet nie minder as 50% wees in die lengte- en hoogterigting van die sleuteltande nie.
• 15. Nadat die gly plat sleutel (of spline) aanmekaar gesit is, beweeg die fase bykomstighede vrylik sonder enige ongelykheid.
• 16. Verwyder oortollige gom uit die gom na binding.
• 17. Die buitenste ring van die laer en die halfsirkelvormige gaatjie van die oop laerhuis en laerkap mag nie vassit nie.
• 18. Die buitenste ring van die laer moet in goeie kontak wees met die halfsirkelvormige gat van die oop laersitplek en die laerkap. Wanneer die kleur geïnspekteer word, moet die laerbehuizing 120° simmetries met die middellyn wees en die laerdeksel moet 90° simmetries met die middellyn wees. Selfs kontak. Wanneer 'n voelmeter binne die bogenoemde reeks gebruik word, moet 'n 0.03 mm voelmeter nie in 1/3 van die breedte van die buitenste ring ingevoeg word nie.
• 19. Nadat die buitenste ring van die laer aanmekaargesit is, moet dit in eweredige kontak wees met die eindvlak van die laerkant van die posisioneringskant.
• 20. Nadat die rollende laer geïnstalleer is, moet dit buigsaam en stabiel wees deur handrotasie.
• 21. Die gewrigsoppervlakte van die boonste en onderste laerkussings moet nou geheg word en met 'n 0.05mm voelmeter geïnspekteer word.
• 22. Wanneer die laerbus met die posisioneringspen vasgemaak word, moet die skarnier en die pen geboor word terwyl verseker word dat die voor- en eindvlak van die pad gelyk is met die oop- en toemaakvlakke van die betrokke laergat. Moenie losmaak nadat die pen ingesit is nie.
• 23. Die draliggaam van die sferiese laer moet in eenvormige kontak met die laerhuis wees. Kontroleer met die kleurmetode, die kontak moet nie minder as 70% wees nie.
• 24. Wanneer die oppervlak van die legering dra voering geel is, is dit nie toegelaat om te gebruik. Die kernskeidingsverskynsel word nie binne die gespesifiseerde kontakhoek toegelaat nie. Die area buite die kontakhoek mag nie groter as 10% van die totale oppervlakte van die nie-kontak area wees nie.
• 25. Die verwysing eindvlak van die rat (wurmrat) en die skouer (of die eindvlak van die posisioneringshuls) moet aanmekaar gepas word en met 'n 0.05 mm voelmeter geïnspekteer word. Die vertikaliteitsvereiste van die ratverwysingseindvlak en die as moet verseker word.
• 26. Die las tussen die ratkas en die deksel moet in goeie kontak wees.
• 27. Inspekteer en verwyder skerp hoeke, brame en vreemde voorwerpe wat oorbly tydens deelverwerking streng voor montering. Maak seker dat die seël nie gekrap word wanneer dit geïnstalleer word nie.

Gietvereistes

• 1. Koue isolasie, krake, krimping en deurdringende defekte en erge defek defekte (soos ondergietwerk, meganiese skade, ens.) word nie op die oppervlak van die gietstuk toegelaat nie.
• 2. Die gietstukke moet skoongemaak en vry van brame en brame wees. Nie-masjinering dui daarop dat die gietstygers gelyk met die oppervlak van die gietstuk skoongemaak moet word.
• 3. Die gietwerk en merk op die nie-gemasjineerde oppervlak van die gietstuk moet leesbaar wees en die posisie en lettertipe moet aan die vereistes van die tekening voldoen.
• 4. Die grofheid van die nie-gemasjineerde oppervlak van die gietstuk, sandgietwerk R, nie meer as 50μm nie.
• 5. Gietstukke moet verwyder word van gietstygers, vlieënde dorings, ens. Die oorblywende hoeveelheid van die riser op die nie-gemasjineerde oppervlak moet gelykgemaak en gepoleer word om aan die oppervlak kwaliteit vereistes te voldoen.
• 6. Die gietsand, kernsand en kernbeen op die gietstuk moet verwyder word.
• 7. Die gietstuk het 'n skuins deel, en sy dimensionele toleransiesone moet simmetries langs die skuins oppervlak gerangskik wees.
• 8. Die vormsand, kernsand, kernbeen, vlesige, taai sand op die gietstuk moet glad en skoongemaak word.
• 9. Die verkeerde tipe, die baasgietwerk, ens. moet reggestel word om 'n gladde oorgang te verkry en die voorkomskwaliteit te verseker.
• 10. Plooie op die nie-gemasjineerde oppervlak van die gietstuk, die diepte is minder as 2 mm, en die spasiëring moet groter as 100 mm wees.
• 11. Nie-gemasjineerde oppervlaktes van masjienprodukgietstukke vereis skootmaak of drombehandeling om 'n netheid Sa2 1/2 vlak te bereik.
• 12. Gietstukke moet watergehard wees.
• 13. Die oppervlak van die gietstuk moet plat wees, en die hek, braam, sand, ens. moet verwyder word.
• 14. Gietstukke word nie toegelaat om gietdefekte soos koue afskortings, krake, gate, ens. te hê wat nadelig is vir gebruik nie.

Verf vereistes

• 1. Alle oppervlaktes van staalonderdele wat geverf moet word, moet verwyder word van roes, skaal, ghries, stof, vuilheid, sout en vuiligheid voor verf.
• 2. Voordat roes verwyder word, verwyder die ghries en vuilheid op die oppervlak van die staalonderdele met organiese oplosmiddels, loog, emulgatoren, stoom, ens.
• 3. Die tyd tussen die oppervlak wat bedek moet word en die onderlaag wat geblaas of met die hand ontkalk moet word, mag nie 6 uur oorskry nie.
• 4. Die oppervlakke van die klinknaelverbindings wat met mekaar in aanraking is, moet met 'n 30 tot 40 μm anti-roesverf bedek word voordat dit gevoeg word. Die skootlas word toegemaak met verf, stopverf of kleefmiddel. Herverf as gevolg van verwerking of sweis van beskadigde onderlaag.

Pypvereistes

• 1. Alle buise voor montering moet van die buispunte verwyder word, brame en afgeskuur word. Gebruik saamgeperste lug of ander metodes om die puin en roes wat aan die binnewand van die pyp geheg is, skoon te maak.
• 2. Voor montering word alle staalpype (insluitend voorafgevormde pype) ontvet, gepekel, geneutraliseer, gewas en roesbestand.
• 3. Draai die pypklemme, stutte, flense en lasse wat geskroef is, vas om losheid te voorkom wanneer jy monteer.
• 4. Die voorafvervaardigde pypverbindings word aan 'n druktoets onderwerp.
• 5. Wanneer pype vervang of vervoer word, moet die pypskeidingspoort met kleefband of plastiekpyp verseël word om te verhoed dat enige rommel die etiket binnedring en breek.

Herstel sweisvereistes

• 1. Die defekte moet heeltemal verwyder word voor sweiswerk, en die groefoppervlak moet glad en glad wees, en geen skerp hoeke moet bestaan ​​nie.
• 2. Volgens die defekte van die staalgietstukke, kan die defekte in die sweisarea verwyder word deur graaf, slyp, koolstofboog-gouing, gassny of masjinering.
• 3. Die sand, olie, water, roes en ander vuilheid binne 20mm rondom die sweissone en die groef moet deeglik skoongemaak word.
• 4. Gedurende die hele proses van sweiswerk moet die temperatuur van die voorverhittingsone van die staalgietstukke nie laer as 350 °C wees nie.
• 5. Pas sweiswerk soveel as moontlik aan die horisontale posisie toe, indien moontlik.
• 6. Tydens herstelsweiswerk moet die elektrode nie aan oormatige laterale ossillasie onderwerp word nie.
• 7. Wanneer die oppervlak van die staalgietstuk gesweis is, moet die oorvleueling tussen die sweiskrale nie minder as 1/3 van die breedte van die sweiskraal wees nie. Die sweisvleis is vol, die sweisoppervlak is vry van brandwonde, krake en duidelike nodules. Die voorkoms van die sweislas is pragtig, en daar is geen gebreke soos bytende vleis, slak, porieë, krake en spatsels nie; die sweisgolf is eenvormig.

Smeevereistes

• 1. Die mondstuk en styger van die ingot moet voldoende verwyderingshoeveelheid hê om te verseker dat die bewerk het geen krimpgate en erge defleksie nie.
• 2. Smeewerk moet gesmee word op 'n smeepers met voldoende kapasiteit om volle smee binne die smeewerk te verseker.
• 3. Smeedgoed word nie toegelaat om sigbare krake, voue en ander voorkomsdefekte te hê wat die gebruik beïnvloed nie. Gedeeltelike defekte kan verwyder word, maar die diepte van skoonmaak moet nie 75% van die masjineringstoelaag oorskry nie. Die defekte op die nie-gemasjineerde oppervlak van die smee moet skoongemaak en glad gemaak word.
• 4. Smeewerk mag nie wit kolle, interne krake en oorblywende krimpholtes hê nie.

Sny dele vereistes

• 1. Onderdele moet geïnspekteer en aanvaar word volgens die proses. Nadat die vorige prosesinspeksie geslaag is, kan hulle na die volgende proses oorgeplaas word.
• 2. Geen brame word op die bewerkte onderdele toegelaat nie.
• 3. Die voltooide dele moet nie direk op die grond geplaas word wanneer dit geplaas word nie. Die nodige ondersteunings- en beskermingsmaatreëls moet getref word. Die gemasjineerde oppervlak mag nie roes en defekte hê soos stampe en skrape wat prestasie, lewe of voorkoms beïnvloed nie.
• 4. Rol die voltooide oppervlak sonder om te skil nadat dit gerol is.
• 5. Die onderdele na hittebehandeling in die finale proses sal geen skaal op die oppervlak hê nie. Die voltooide paringsoppervlak en tandoppervlak moet nie uitgegloei word nie
• 6. Die oppervlak van die gemasjineerde draad word nie toegelaat om defekte soos swart vel, knoppe, klampe en brame te hê nie.

Skakel na hierdie artikel: Tegniese vereistes vir meganiese tekeninge

Herdrukverklaring: as daar geen spesiale instruksies is nie, is alle artikels op hierdie webwerf oorspronklik. Dui die bron vir herdruk aan: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® bied 'n volledige reeks Custom Precision cnc bewerking china dienste.ISO 9001: 2015 & AS-9100 gesertifiseer. 3, 4 en 5-as vinnige presisie CNC bewerking dienste insluitend maal, draai na kliënt se spesifikasies, in staat om metaal- en plastiek-bewerkte onderdele met +/- 0.005 mm verdraagsaamheid te hê. Sekondêre dienste sluit in CNC en konvensionele slyp, boor,sterf beslissende,plaatmetaal en gestempelDie verskaffing van prototipes, volledige produksie-lopies, tegniese ondersteuning en volledige inspeksie motor, Ruimte, vorm & toebehore, gelei beligting,mediesefiets, en verbruiker elektroniese bedrywe. Vertel ons 'n bietjie oor die begroting en verwagte afleweringstyd van u projek. Ons sal saam met u strategiseer om die mees koste-effektiewe dienste te lewer om u te bereik. Welkom om ons te kontak ( sales@pintejin.com ) direk vir u nuwe projek.